Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit | #Name (Nama) | Isolasi transformator Gedung Birch Dilaminasi kayu yang dilaminasi |
| #Nomor model | Yamama-0613 |
| #Base Material | Kayu Veneto |
| #Matrix | Phenolik, epoksi |
| #suku Cadang Alat berat | Platform, ring, dan segmen yang mendukung coil. |
| #Thickness (Ketebalan) | 6 hingga 150 mm |
| # Ukuran Lembar Papan persegi | 1220 x 2440 mm 1525 x 3050 mm 1860 x 3660 mm |
| #Ukuran Lembar Papan persegi | 1220 x 1220 mm 1525 x 1525 mm 1830 x 1830 mm |
| #Long Beam Size (Ukuran Berkas Panjang) | 600 x 3750 mm |
| #Ukuran yang dipotong | suku cadang yang sesuai kebutuhan pelanggan. |
| Spesifikasi Standar | Ketebalan standar |
| 3000*2000(mm) | 10 mm (120 mm) |
| 3000*1500(mm) | 10 mm (120 mm) |
| 2400*2000(mm) | 10 mm (120 mm) |
| 2400*1200(mm) | 10 mm (120 mm) |
| 2000*2000(mm) | 10 mm (120 mm) |
| Ketebalan Normal | Jarak titik pada muka lapisan dari berat ringan penggaris biasa | |
| 500 penggaris lurus | 1000 penggaris lurus | |
| ≤15 | 2.0 | 4.0 |
| >15...≤25 | 1.5 | 3.0 |
| >25...≤60 | 1.0 | 2.0 |
| >60 | 1.0 | 1.0 |
| Ketebalan Normal | Jarak titik pada muka lapisan dari berat ringan penggaris biasa | |
| 500 penggaris lurus | 1000 penggaris lurus | |
| ≤15 | 2.5 | 6.0 |
| >15...≤25 | 2.0 | 4.0 |
| >25...≤60 | 1.5 | 2.0 |
| >60 | 1.0 | 1.5 |
| Item | Rentang yang diperbolehkan |
| Memuai | Tidak diperbolehkan |
| Retak | |
| Simpul mati | |
| Badan asing menempel | |
| Lubang serangga | |
| Rot | |
| Kontaminasi | |
| Lebam | Beberapa diperbolehkan, tidak berlaku dalam penggunaan |
| Kesan | |
| ODD, dan Splash | |
| Tambalan/tambalan untuk tambahan seluas satu m2 | ≤3 |
| Kemampuan | Satuan | Contoh | ||||||||||||||
Tveners Technique target |
Sasaran teknik dering |
|||||||||||||||
| P3B | C1B | C2B | C3B | C4B | T2B | T4B | ||||||||||
| Densitas Tampilan | g/cm³ | 1.1-1.2 | 0.7-0.9 | 09-1.1 | 1.1-1.2 | 1.2-1.3 | 0.9-1.1 | 1.2-1.3 | ||||||||
| Uap air | % | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ||||||||
| Vertical Layer (Lapisan Vertikal) Kekuatan fleksibilitas arah |
Arah A | MPa |
≥150 |
≥45 |
≥55 |
≥65 |
≥80 |
>1000mm Diameter >1000mm |
≥100 | ≥140 | ||||||
| Arah B | ≤1000mm Diameter ≤1000mm |
≥90 | ≥125 | |||||||||||||
| Fleksibilitas pergerakan Vertikal Lver fleksibilitas Modal ulus | Arah A | IPK |
≥14 | ≥4.5 |
≥6 |
≥8 |
≥9 |
≥10 |
≥13 |
|||||||
| Arah B | - | |||||||||||||||
| (20MEtandatangan (Di bawah 20MPa) |
c | % |
≤3 | ≤5 | ≤4 | ≤3 | ≤2.5 | ≤5 | ≤4 | |||||||
| CCipta | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | |||||||||
() Kekuatan benturan (Uji Samping) |
Arah A | KJ/ |
≥35 |
≥6 |
≥10 |
≥13 |
≥15 |
≥25 |
≥35 |
|||||||
| Arah B | - | |||||||||||||||
Kekuatan shear |
MPa | ≥8 | ≥5 | ≥7 | ≥8 | ≥9 | ≥7 | ≥9 | ||||||||
(90±2) Kekuatan Elektrik arah Lapisan Vertikal |
KV/ mm |
≥11 | ≥9 | ≥10 | ≥11 | ≥2 | ≥10 | ≥10 | ||||||||
(90±2) Tegangan cucuk arah lapisan paralel |
KV | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ||||||||
| Srinkage setelah dikeringkan | Arah A | % |
≤0.2 ≤0.5 ≤3 |
≤0.3 ≤0.3 ≤3 |
≤0.3 ≤0.3 ≤3 |
≤0.3 ≤0.3 ≤3 |
≤0.3 ≤0.3 ≤3 |
Ukur | ≤0.5 | ≤0.5 | ||||||
| Arah B | Ketebalan | ≤3 | ≤3 | |||||||||||||
| Ketebalan | ||||||||||||||||
| Penyerapan oli | % | ≥8 | ≥20 | ≥15 | ≥8 | ≥5 | ≥15 | ≥5 | ||||||||
(△tanδ) Kontaminasi ke makanan elektrik cair |
_ | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ||||||||
| Ketebalan Normal | Toleransi |
| ≤10 | ±1.4 |
| >10...≤15 | ±1.6 |
| >15...≤20 | ±1.8 |
| >20...≤25 | ±2.0 |
| >25...≤30 | ±2.2 |
| >30...≤40 | ±2.6 |
| >40...≤60 | ±3.0 |
| >60...≤100 | ±4.0 |
| >100...≤150 | ±4.0 |
| Panjang dan Lebar | Toleransi |
| >100 ... ≤250 | ±0.8 |
| >250 ... ≤500 | ±1.0 |
| >500 ... ≤1000 | ±2.0 |
| >1000 ...≤2000 | ±3.0 |
| >2000 | ±4.0 |
| Diameter Normal | Toleransi |
| >250 ... ≤500 | ±1.0 |
| >500 ... ≤1000 | ±2.0 |
| >1000 ...≤2000 | ±3.0 |
| >2000 | ±4.0 |
Metode proses untuk menghasilkan kayu laminasi berkekuatan tinggi:
1. Untuk penyortiran kayu, pilih selatan birch barat daya, ceri gunung, atau kayu keras netral lain dengan diameter lebih dari 40 cm dan potong menjadi beberapa bagian sesuai dengan spesifikasi produk jadi;
2. Mengukus: Rendam segmen kayu di air selama 48 jam, lalu kupas dan bersihkan lumpur, panas, dan masak sampai 90--100 3, tingkat pemanasan adalah 24-36-5/jam, dingin alami hingga 80, dan panaskan badan;
3. Pemotongan berputar: Dipotong menjadi veners sesuai ketebalan 0.5--1,8 mm;
4. Pengeringan dan penyelesaian akhir, pengeringan uap di 100-13015-20 selama 410 menit untuk menghilangkan bekas luka dan komponen yang deced, perbaikan dan sambung ke veneers dari spesifikasi tertentu; karakteristik ini ditandai menggunakan resin epokolic sebagai adesif, lalu setelah proses berikut
5. Keringkan perekat pada lapisan tipis. Setelah menyelesaikan lapisan tipis, papan inti yang panjang dan pendek rata-rata direkatkan dengan lapisan lem yang panjangnya 220 - 300 g/m2, dan dibiarkan kering pada suhu 60-8015-20 selama menit. Kontrol konten materi tidak stabil pada 1-2% (persentase berat). Selama proses ini, suhu pengeringan terlalu rendah atau waktu pengeringan terlalu singkat, jumlah materi yang tidak stabil tidak akan berkurang banyak, dan kehilangan listrik dari produk akhir akan meningkat, yang mempengaruhi sifat mekanis dan listrik dari berlapis. Bahkan bisa jadi ada delaminasi "peledakan" yang mengakibatkan limbah produk. Namun, jika suhu pengeringan terlalu tinggi atau waktu pengeringan terlalu panjang, mudah menyebabkan perekat pra-proses dan pengikatan tidak dapat dilakukan;
6. Susunan diafragma ditekan panas dan film tahan suhu tinggi, seperti film polypropylene atau polyester, digunakan di antara slab dan pelat pendukung untuk memisahkan slab dan pelat pendukung untuk mencegah kotoran pada pelat pendukung agar tidak mengganggu lapisan. Untuk mencegah kontaminasi pada permukaan kayu yang tertekan, tingkatkan kualitas tampilan produk akhir, tingkatkan jarak celah, dan pastikan kinerja isolasi yang baik dari produk, pasang yang kosong sesuai dengan tingkat kompresi 20-25%, dan lakukan tahapan pemanasan awal pada titik berlapis berikut. Suhu ini sebesar 70-70 derajat celcius, tekanan unit 25kg/cm2 waktu 1 menit/mm (ketebalan produk akhir), tekanan panas tahap 120-1303 tekanan unit C (durasi unit 60kg/cm2, 1-2 menit/mm (ketebalan produk akhir) tahap pendinginan mematikan uap dan pendinginan yang sejuk secara alami selama jam. Setelah pendinginan dengan air dingin selama 2-3 jam, kurangi tekanan dan lepaskan papan secara perlahan;
7. Perawatan akhir: Setelah produk semi-selesai yang tertekan ini secara alami didinginkan dan difinalisasi selama 36-48 jam, produk tersebut kemudian harus dilawan, dilapisi oleh sayap, diisi, ampelas Permukaan, dan lain-lain untuk memperoleh produk kayu laminasi berkekuatan tinggi.
Produk kayu laminasi yang dibuat kuat secara elektrik dan berlaminasi elektrik dapat melakukan deteksi logam sebelum dipaketkan dan dikirim.
Kayu laminasi elektrik memiliki karakteristik kemudahan untuk menghilangkan gas dan kelembapan internal, tingkat penyerapan oli tinggi, suara tidak di muka, pemrosesan mudah, dan biaya rendah. Konstanta dielektrik dekat dengan oli transformer dan memiliki kompatibilitas yang baik dengan oli transformer. Kayu laminasi elektrik cocok untuk komponen struktural manufaktur dan memiliki nilai promosi tinggi untuk industri transformer.
Shuguang Yamazon Home Materials Co., Ltd. Didirikan pada tahun 2020 dengan area pabrik seluas 15,000 meter persegi. 300, Yuyanfeng Street, Shengeng Street, Shouguang City, propinsi Shandong. Perusahaan memfokuskan pada produksi dan pemrosesan berbagai jenis furniture, home furniture, kayu lapis dan gulis, dan pelayanan penyesuaian furnitur. Kita bisa melakukan pemrosesan perabot teknik dan kayu sesuai dengan gambar. Produk ini mencakup berbagai jenis furniture seperti lemari, lemari kamar mandi, meja komputer, meja rias, meja kopi, Pada saat yang sama, perusahaan bergantung pada banyaknya manfaat rantai pasokan aluminium dan baja setempat untuk mengembangkan produksi, pemrosesan dan penjualan dari profil aloi aluminium, suku cadang die-casting dan mobile Office. Aloi aluminium digunakan secara luas dan dapat digunakan dalam produksi dan pengolahan caster catu daya, manufaktur model, peralatan olahraga, pengolahan pintu dan jendela, dll. banyak pabrik produk aluminium lokal, yang menghasilkan produksi dan rantai pasokan yang lengkap dari bahan baku menjadi pengolahan die-casting hingga permukaan cat, oksidasi dan pewarnaan produk aluminium. Memiliki kemampuan penyesuaian OEM yang kuat. Pada saat yang sama, daerah setempat juga merupakan basis produksi untuk rumah-rumah kontainer besar dan kecil dari kantor yang besar. Sistem ini memiliki jaringan industri desain struktur baja yang lengkap, isolasi dinding luar, dekorasi interior, dll., dengan kualitas tinggi dan harga rendah.
Keunggulan kami terletak pada pemahaman mengenai teknologi produksi dan pemrosesan produk-produk ini. Dengan mengandalkan rantai ekologi produksi produk lokal yang lengkap, kita dapat memilih pabrik pemrosesan yang berbeda untuk mengintegrasikan beberapa produk yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan dan memastikan kualitas yang terbaik. , kurangi biaya setiap proses produksi, verifikasikan kualitas produk, dan pastikan pemeriksaan kualitas produk sebelum meninggalkan pabrik dan ketepatan waktu tanggal pengiriman hingga batas tertinggi. Kita menyambut pelanggan luar negeri untuk membahas kerja sama dan mencari pembangunan bersama.
Cakupan 1 tahun
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
