Mesin Kaca Bersulasi Produksi Kaca Line dengan Pengisian Gas Otomatis Fungsi untuk pembuatan Ig dalam Produksi Kaca Ganda untuk Jendela dan pintu

• Warranty: 2 Years for Free
• Tipe: Insulasi Produksi Kaca (Glass Line)
• Sertifikasi: CE, ISO
• Struktur: Vertikal
• Sistem Kontrol: PLC
• Tipe alat pencuci kaca: Vertical
• Tidak. Model.: LBP2850Q
• Jenis Alat berat Pengisian Kaca: Sand
• Nomor Kepala Gerinda: No
• Kondisi: Baru
• After-sales Service: Lifetime Warranty
• nama: alat berat produksi kaca insulasi
• contoh: Lbp2850q
• berat: 10500kg
• kualitas: kualitas terbaik
• pengisian gas sesuai jalur: ya
• kapasitas: 800 meter persegi per set per hari
• bagian: total 7 bagian
• ukuran kaca maks: 2850*6000mm
• untuk ukuran minimum: 450*200mm
• kerangka: 29600*3200*4050mm
• efisiensi pengisian gas: lebih dari 90%
• Paket Transportasi: Wooden Box
• Spesifikasi: 2850*6000mm
• Merek Dagang: BOKE
• Asal: China
• Kode HS: 8464901900
• Kapasitas Produksi: 800 Sets/Year

Deskripsi Produk

                 Alat berat Properasi Kaca insulasi dengan Pengisian Gas secara on Line

1.1. Pengenalan singkat tentang saluran produksi kaca insulasi untuk ukuran kaca maks.: 2850*6000mm
 
Alat berat dengan pelat Bersulasi Vertikal ini terdiri dari 1 bagian pemuatan, 2) bagian mencuci dan pengeringan, 3) bagian pemosisian batang spacer aluminium, 4) bagian transmisi dan penyimpanan, 5)  rakitan IGU dan bagian pengisian gas inert,  6)transmisi, bagian penyimpanan dan pembongkaran. Dengan desain khusus dapat mencuci kaca Low-E secara efektif dengan kecepatan tinggi.

Saluran ini dikontrol oleh PLC dan menyadari kontrol otomatis dan kontrol frekuensi kecepatan motor dari seluruh saluran. Sistem ini menggunakan teknik perakitan yang maju dan mengatasi masalah tekanan yang tidak rata dan kesalahan penempatan kaca. Bagian rakitan mengadopsi sakelar limit dan tangki silinder yang jaraknya dapat disesuaikan, sehingga memudahkan pengoperasian dan presisi serta dapat diandalkan gerakan.
Ada dua metode operasi dalam panel kontrol 'otomatis' dan 'Manual'.  Jika diperlukan operasi terpisah dari tiap bagian atau pemeliharaan, metode operasi 'Manual' diperlukan.

1. Tiga pasang sikat yang diimpor dari merek,. Yang terkenal dengan kualitas yang baik dan tahan lama dalam penggunaan. Mereka dapat mencuci gelas E-E Rendah.
2.  Secara otomatis membedakan sisi lapisan kaca berlapis dan kaca Low-E.
3. Mengadopsi bearing anti-air tanpa pelumas oli, merek SKF impor dari Swedia.
4.  Bodi cuci mengadopsi baja anti karat dan bahan anti karat.
5. PLC dan elemen elektrik lainnya mengadopsi merek Schneider, mengimpor dari Perancis.
6. Dengan fungsi pengisian gas inert otomatis di bagian Press (tekan).  Efisiensi pengisian gas inert lebih dari 95%

Karakteristik performa tahun 1.2:
1) secara otomatis membedakan sisi lapisan kaca berlapis dan kaca Low-E, yang ditunjukkan oleh alarm.
2) Negara bagian statis kaca dipasang saat menambah material kaca, memastikan keselamatan dalam produksi.
3) Mesin cuci memakai baja anti karat  dan bahan tahan korosi lain, kedap air yang baik, keamanan, bersih dan masa pakai yang lama. Dilengkapi dengan spons roller yang membuat pencucian dan mengeringkan lebih efisien.
4) tiga pasang sikat, satu pasang dengan sikat keras yang dapat menjauhkan diri dari kaca saat mencuci Kaca Rendah; sedangkan dua pasang lainnya adalah sikat lembut, yang dapat mencuci kaca Low-E dan tidak dapat merusak lapisan.
5) dapat memproses kaca ketebalan 3 mm, dengan rentang penggunaan yang lebar.
6) sistem ini dapat mengolah lapisan ganda yang sama dan membuat kaca tiga lapisan saling insulasi dengan efisiensi tinggi.
7) Bearing ini memerlukan SKF, yang licin menggunakan serbuk minyak yang lebih rendah. Dalam hal ini, air akan tetap bersih dari minyak dan tetap bersih.
8) mengadopsi komponen peralatan listrik tegangan rendah, sensor, PLC, proses keseluruhan mengontrol alat berat secara otomatis.
9) anggap permukaan pelindung pelat melalui baking, powder coated. Penampilan itu indah dan amat bagus.
10) bagian kering menggunakan sirkulasi angin panas yang memastikan efek kering pada kaca dan mengurangi tingkat kebisingan.
11) bagian Press dapat dibuka dalam perjalanan besar hingga maksimal 500mm, mudah dirawat.
12) pada bagian Press (Press, terdapat fungsi inert gas fill). Efisiensi pengisian gas inert lebih dari 95%.
13) Sistem kontrol PLC dengan antarmuka layar sentuh. Mudah dioperasikan dan otomatis melakukan diagnosis mandiri kerusakan jalur produksi.
14) fungsi memori posisi kaca, dapat dengan mudah dan cepat menghadapi ketidaknyamanan yang disebabkan oleh kesalahan, meningkatkan efisiensi produksi.

1.3 sulasi Data dan Spesifikasi Teknis Saluran Produksi Kaca

Contoh	LBP2850Q
Ukuran gelas pemrosesan maks	6000*2850 mm
Ukuran kaca pemrosesan min	450*200mm
Ketebalan satu kaca	3-28mm
Kecepatan pembersihan	3-10m/mnt
Kecepatan kerja	15 m/mnt
Catu daya	3P. 380V/50Hz
Daya total	58,5KW (termasuk heater 10KW)
Jenis gas inert	Argon, Nitrogen, dll.
Efisiensi gas inert	Lebih dari 95%
Berat total	15000Kg
Dimensi Kerangka	29500*2500*4050mm

1.4 sulating Glass Production alat berat Function and Features

                               Bagian 1 bagian Pemuatan Kaca

Sistem diagnosis otomatis kaca-bawah. Back board kualitas tinggi terdiri dari Alosong board melalui kombinasi mesin dan roda NC, yang membuatnya indah dan tahan lama.
Ini adalah bagian pertama garis dan fungsi utamanya adalah menyalurkan kaca ke bagian membersihkan dan mengeringkan. Transmisi dilakukan dengan rantai yang digerakkan oleh motor dan kecepatan transmisi stabil. Alat ini dijalankan dengan kecepatan yang sama dari bagian pencucian dan pengeringan dan kecepatan dapat diganti oleh inverter. Alat ini dapat menghindari pembengkokan pada papan belakang dan perubahan bentuk, anti-air dan anti-asam.
                             Bagian 2 alat pencuci dan mengeringkan kaca


Titik kuat
a. Air di dalam tangki pencucian, Anda lebih baik menggunakan air yang telah dimurnikan.
b.. Angin pisau penyetelan mekanis tanpa mengoperasikan manual. Sesuai dengan ketebalan kaca, deteksi mekanis, dan penyetelan pisau angin.
c. kipas 15 km, dua pasang pisau angin dengan peralatan muffin dan pipa angin yang cukup, untuk mengurangi kebisingan dan menyadari baju seragam angin dan pengeringan cepat.
d. Semua batang (tiang sikat dan tiang pisau angin, dan lainnya) dipasang pada braket atas. Papan bawah adalah bagian lengkap dari papan baja antikarat. Tanpa titik sambungan dan lubang pengeboran. Jadi bagian pencucian tidak mungkin bocor.
e. Lubang sekrup pada sikat yang terpasang tetap berbentuk strip. Posisi sikat dapat disesuaikan menurut kebutuhan. Setelah sikat diperpendek untuk jangka waktu lama menggunakan, jarak antara dua bagian sikat di setiap pasang sikat dapat disesuaikan. Agar semak-semak dapat digunakan lebih lama. Jika tidak, Anda harus mengganti sikat.(masa pakai setiap sikat berbeda. Jika Anda mengolesnya setelah pemotongan, sikat yang menggunakan hidup akan lebih lama, jika tidak mengoles, sikat mudah untuk dipotong)
f. Wiper sikat lebih mudah digunakan dan tidak perlu berendam terlebih dahulu. Efek goresan air lebih baik.
Tangki air telah dipasang di bagian bawah bodi pencuci. Terdapat dua heater 1,8 KW di tangki air. Jika air di daerah Anda tidak tersedia, lebih baik memperlunak air dengan pemurni air kami. Untuk memastikan kebersihan kaca, pastikan kebersihan air di dalam tangki.  Jika ada oli di permukaan kaca, sebaiknya Anda menggunakan air yang telah diolah dengan lebih baik.
Lemari bagian depan dan pelat belakang bagian pencucian dan mengeringkan terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi. Kabinet bagian depan melengkung dari seluruh pelat baja antikarat (dengan bubuk protamnya), tidak ada pengelasan, sehingga tahan lama dan tidak dapat berubah bentuk. Baja anti karat dan bahan tahan korosi lain digunakan dalam komponen kontak dengan air. Kipas tekanan tinggi dan material penyerap suara bersegel serta sirkulasi udara bukan hanya mengurangi polusi dua kali, tetapi juga mengurangi konsumsi energi dan kebisingan, serta memastikan efek pembersihan dan masa pakai terbaik dalam jangka waktu lama.
1) bagian pencucian: Bagian ini memiliki tiga pasangan DuPont 610 yang Grade makanan. Sikat digerakkan oleh enam motor sinkron secara terpisah dan gerakan stabil.   Terdapat empat pasang roller dalam kotak pencuci, sehingga kaca dapat bergerak dengan mulus.
2) Komponen pengeringan: Komponen ini juga terbuat dari baja anti karat. Udara masuk ke pisau udara dari atas. Jarak antara pisau udara dan kaca harus disesuaikan menurut ketebalan kaca untuk menjamin efek pengeringan. Saluran udara menggunakan desain paling canggih dan meningkatkan kecepatan pengeringan dan produktivitas.   Ada dua buah bilah pisau angin.  Sudut pisau angin berubah secara otomatis saat ketebalan kaca berubah. Ini untuk memastikan bahwa gelas sudah kering.  Bearing ini membawa merek ternama SKF, yang mulus dengan serbuk minyak yang lebih sedikit. Dalam hal ini, air akan tetap bersih dari minyak dan tetap bersih.

                         Bagian 3   bagian Pemosisian Batang Pengatur Jarak Aluminium
Bagian ini digunakan untuk memeriksa kualitas pencucian dan pengeringan kaca. Semua lampu disatukan dengan palang dan panel belakang dicat. Gampang memeriksa efek mencuci dan pengeringan.
Kami telah membuat penyesuaian baru pada bagian ini, dengan menggunakan desain entri. Jika benda keras sulit dibersihkan di permukaan kaca dekat alat berat, pekerja dapat masuk ke alat berat untuk melepas permukaan yang keras.
Pekerja dapat memasang bingkai aluminium di bagian ini.
1) Sakelar fotoelektrik dipasang pada palang untuk secara otomatis mendorong ketinggian kaca.
2) dua bagian palang, posisikan kaca dan spacer dengan lebih baik.
3) kotak entri disediakan di belakang. Dalam mengolah kaca laminasi berukuran besar berukuran berlaminasi, desain ini sangat praktis. Karena kaca laminasi sering dipasang beberapa kotoran keras, maka tidak mudah untuk dibersihkan dengan alat berat. Yang membutuhkan pekerja untuk membersihkan kotoran yang sulit secara manual. Jika kotoran ada di dalam, pekerja dapat masuk ke kotak masuk untuk membersihkannya secara manual.
Hemat energi, kerja otomatis intermiten
Saat kaca berjalan hingga ujung bagian inspeksi lampu, sikat dan pompa air berhenti bekerja, katup kipas tertutup, engine sedang berjalan idle, dan daya dikurangi hingga ke terendah. Setelah perakitan lapisan kaca, sikat, pompa dan kipas akan kembali bekerja normal secara otomatis.
Desain penentuan posisi strip aluminium yang rasional
Setelah kaca dihentikan dan diposisikan di ujung bagian pemosisian bilah spacer, lalu mulai cari spacer. Pemosisian sisi spacer dan pemosisian sisi bawah adalah manual dan pengaturan yang kurang langkah. Tandai menurut skala, mudah disesuaikan. Jika kaca lainnya otomatis dirakit, bar spacer dapat dipasang di bagian lokasi spacer, yang sangat mengurangi waktu produksi rata-rata di tiap bagian kaca insulasi dan meningkatkan efisiensi produksi.

                                   Bagian 4 Transmisi dan Perakitan
Bagian ini digunakan untuk mengirim dan menyimpan kaca untuk meningkatkan efisiensi pekerjaan
       
                                     Komponen Perakitan

Roda merah dikontrol oleh silinder pesawat terbang, dan dapat dengan mudah mendorong kaca secara kencang bersama.
Sensor dapat dengan mudah mengetahui posisi kaca dan berhenti di tempat yang tepat saat kaca yang keluar dari bagian lokasi batang spacer dan lampu.
Ada perangkat deteksi kaca pada palang, yang selalu berhenti pada posisi 10 cm di atas kaca, dan tidak harus naik dan turun setiap kali, dan sangat meningkatkan kecepatan perakitan. Bagian kaca kedua terletak secara akurat. Hal ini diselesaikan dengan manipulasi, tanpa mendorong dan memposisikan secara manual, dan rakitan otomatis diwujudkan.

                    Bagian 5 Pemasangan Kaca Insulating dan bagian Pengisian Gas inert


1) dengan 17/18 buah sakelar fotoelektrik. Sakelar 17 sesuai dengan 17 roda gigi pengisian gas inert.
Sakelar fotoelektrik otomatis mendeteksi tinggi kaca, dan mengirimkan data ke kontroler gigi pengisian gas. Secara otomatis mengontrol waktu pengisian gas inert. Hemat bahan bakar lembam dan waktu, dan mencapai efisiensi pengisian gas inert terbaik.
2) untuk roda gigi pengisian gas inert
Tekanan lebih rendah pada masing-masing gigi adalah sekitar 3 detik. Ini memastikan bahwa 3 detik untuk membentuk unit tekanan gas lengkap, dan kemudian membutuhkan waktu sekitar 6 detik untuk menyelesaikan pengisian gas inert.
3) sesuai dengan panjang kaca, katup gas inert berjarak dari kiri ke kanan, hidupkan secara otomatis.
4) bertanggung jawab atas pengisian gas inert merupakan papan berongga.  Terdapat banyak lubang di bagian atas papan inert gas jalur diangkut dengan banyak pipa ke rongga board. Dengan lubang atas di rongga, gas inert menjadi merata dan cepat diisikan ke dalam kaca isolasi.
5) Papan tekan dikendalikan oleh motor servo dan sekrup poros roller. Motor servo secara akurat menghitung jarak kaca, lalu tekan board secara mulus melalui sekrup poros roller dengan kecepatan yang sama.(bukan tekanan dan regulasi hidraulik).
6) Back board pada seksi pers dengan dukungan ganda, sambil menjamin efek yang baik dalam melakukan tekanan, masa pakai pada bagian ini semakin meningkat.
Pelat pres kami menggunakan struktur kisi persegi 400 * 400mm. Kisi setiap persegi dapat disesuaikan secara terpisah. Ketika memproduksi kaca satu spesifikasi dalam waktu lama, akan mudah menyebabkan enaknya keseluruhan pelat karena posisi pemasangan alat pres. Dengan struktur kisi persegi yang dapat disetel, pelat pres dapat disetel dengan baik untuk memastikan kerataan seluruh pelat. Hal ini memastikan kualitas pengisian gas dan kualitas pengisian kaca isolasi setelah menekan. Pada saat yang sama, masa pakai peralatan ditingkatkan.
Pada bagian ini, kabinet depan melengkung dari keseluruhan bagian pelat baja(dengan bedpenyemprotan), tidak ada pengelasan, sehingga tahan lama dan tidak dapat diredupkan. Papan pelat belakang memiliki papan densitas tinggi dengan film, yang kedap air, tidak berubah, dan tahan lama.
Jika panjang kaca lebih besar daripada panjang bagian tekan datar, dua kali kompresi dapat dilakukan.
Mengadopsi generator vakum berkualitas tinggi yang diimpor, sistem ini dapat menahan tekanan lebih dari 0,8Mpa, dan juga dapat menyesuaikan daya isap secara otomatis, menghindari gelas terjatuh. (Di dalam assembly function adalah opsional.).
Pada bagian ini, alat pengisi gas inert khusus  telah dilengkapi. Pada saat tekanan kaca ganda, pengisian gas inert (inert) yang memenuhi kaca isolasi akan tercapai. Pengisian gas inert (inert) mencapai standar Eropa, dan efisiensi di atas 95%.

                        Bagian 6 bagian Transisi dan Penyimpanan Kaca Sulasi
Bagian ini digunakan untuk mengirim dan menyimpan kaca untuk meningkatkan efisiensi pekerjaan


Detail komponen impor untuk kaca isolasi lini produksi

Nama	Negara	Merek
Sakelar Photovoelektrik	AS	BANNER
Sakelar serat optik	Jepang	KKEYE
Sakelar pemilihan	Prancis	SCHNEIDER
Sakelar tombol tekan	Prancis	SCHNEIDER
Lampu tanda	Prancis	SCHNEIDER
Sakelar kaki	CN&USA joint venture	CHINT
Sakelar mikro	Taiwan	CENDERUNG
Pelindung panas	Prancis	SCHNEIDER
Perangkat Kontak AC	Prancis	SCHNEIDER
PLC	Taiwan	Delta
Transduser	Taiwan	Delta
Sakelar udara	Prancis	SCHNEIDER
Mengalihkan catu daya	Prancis	SCHNEIDER
Sentuh layar	Taiwan	Delta
Relai tengah	Taiwan	Delta
Pengukur kontrol temperatur	Taiwan	Delta
Motor transmisi	Cina	Hengkshui
Katup hidraulik	Taiwan	YUTEN
Pengisap vakum	Korea	YSC
Sakelar batas	AS	BANNER
Bantalan untuk sikat	Swedia	SKF
Pemutus arus	Prancis	SCHNEIDER
Katup magnetik	Taiwan

Lebih efisien untuk terhubung dengan Otomatis penuh Memasang robot



Saluran Produksi Kaca Boke Insomating, Robot penyegel Otomatis, Mesin celah Aluminium Batang dulu bengkok dan seterusnya dalam Pasar Eropa

Ruang produksi kami untuk jalur produksi kaca insulasi dan robot penyekatan otomatis


Tentang kami: Mengkhususkan diri pada mesin Produksi Kaca selama lebih dari 21 tahun
SHANDONG BOke CNC EQUIPMENT CO.,LTD dibangun di awal Juli 2000. Produk ini merupakan produk terpadu perusahaan teknologi tinggi, penelitian ilmiah, pengembangan peralatan insulasi kelas atas dan menengah.
Sejak itu, kami memiliki pengalaman selama 21 tahun di bidang produksi kaca yang insulasi bersama dengan penelitian dan pengembangan intensif, serta sistem konsultasi dan layanan global yang berdiri bagi Teknologi Tinggi. Melalui ISO9001, Teknologi yang Tinggi dan kualitasnya melalui metode fabrikasi yang paling mutakhir membedakan ZHTD sebagai pemimpin pasar global. Mesin kami telah memperoleh Sertifikat CE.
Dari Januari 2017, perusahaan mengekspor mesin-mesin kaca dan pompa kimia kita melalui perusahaan perdagangan kita, SHANDONG XY INTERNATIONAL TRADE CO.,LTD

Kehormatan kami di mesin Produksi Kaca Insulatnig

FAQ

1.Q: Apakah Anda pabrikan?
 

J: Ya, kami adalah pabrikan professional  yang memiliki garis produksi kaca yang sangat tinggi selama lebih dari 21 tahun.
 

2.Q: Apa yang diproduksi perusahaan Anda?
 

A: Saluran Produksi Kaca insulasi (dengan dan tanpa pengisian gas yang sejajar), Perapatan otomatis
Robot, mesin Butil Coating, Alat berat tekukan spacer Aluminium Otomatis,  Mesin pengisi desikan Otomatis, Konveyor Bingkai Aluminium, seal dua komponen metering, Mesin cuci Kaca, meja Putar Putar, dan seterusnya.
 

3.Q: Bagaimana dengan waktu pengiriman Anda?
 

J: Biasanya waktu pengantaran adalah sekitar 30 hari.  Untuk    kasus khusus, kita dapat membuatnya dalam 2 minggu, tergantung pada produk yang berbeda.

4.Q: Metode pembayaran apa yang Anda terima?
 

J: Kita menerima T/T, L/C.
 

5.Q: Apa itu Pemuatan?
 

A: Qingdao Port