3600*2500mm LBP2500C Saluran Produksi Kaca tanpa Gas Pengisian Online
1. Pengantar singkat LBP2500C Garis IGU
Alat berat dengan potongan kaca vertikal ini tersusun dari
1) memuat bagian
2) bagian membersihkan dan mengeringkan,
3) konveyor dan bagian penyimpanan,
4) bagian inspeksi lampu dan lokasi rangka spacer,
5) bagian tentang unit luar panel,
6) tekan bagian stroke besar
7) bagian penyimpanan dan pembongkaran.
Saluran ini dikontrol oleh PLC dan menyadari kontrol otomatis dan kontrol frekuensi kecepatan motor dari seluruh saluran. Sistem ini menggunakan teknik perakitan yang maju dan mengatasi masalah tekanan yang tidak rata dan kesalahan penempatan kaca. Bagian rakitan mengadopsi sakelar limit dan tangki silinder yang jaraknya dapat disesuaikan, sehingga memudahkan pengoperasian dan presisi serta dapat diandalkan gerakan.
2. Karakteristik performa insulasi Produksi Jalur Produksi:
1) secara otomatis membedakan sisi lapisan kaca berlapis dan kaca Low-E, yang ditunjukkan oleh alarm.
2) Negara bagian statis kaca dipasang saat menambah material kaca, memastikan keselamatan dalam produksi.
3) Mesin cuci memakai baja anti karat dan bahan tahan korosi lain, kedap air yang baik, keamanan, bersih dan masa pakai yang lama. Dilengkapi dengan spons roller yang membuat pencucian dan mengeringkan lebih efisien.
4) tiga pasang sikat lembut, yang dapat mencuci kaca Low-E dan tidak akan merusak film.
5) dapat memproses kaca ketebalan 3 mm, dengan rentang penggunaan yang lebar.
6) sistem ini dapat mengolah lapisan ganda yang sama dan membuat kaca tiga lapisan saling insulasi dengan efisiensi tinggi.
7) Bearing ini memerlukan SKF, yang licin menggunakan serbuk minyak yang lebih rendah. Dalam hal ini, air akan tetap bersih dari minyak dan tetap bersih.
8) mengadopsi komponen peralatan listrik tegangan rendah, sensor, PLC, proses keseluruhan mengontrol alat berat secara otomatis.
9) anggap permukaan pelindung pelat melalui baking, powder coated. Penampilan itu indah dan amat bagus.
10) bagian kering menggunakan sirkulasi angin panas yang memastikan efek kering pada kaca dan mengurangi tingkat kebisingan.
11) bagian Press dapat dibuka dalam perjalanan besar hingga maksimal 500mm, mudah dirawat.
12) pada bagian Press (Press, terdapat fungsi inert gas fill). Efisiensi pengisian gas inert lebih dari 92%.
13) Sistem kontrol PLC dengan antarmuka layar sentuh. Mudah dioperasikan dan otomatis melakukan diagnosis mandiri kerusakan jalur produksi.
14) fungsi memori posisi kaca, dapat dengan mudah dan cepat menghadapi ketidaknyamanan yang disebabkan oleh kesalahan, meningkatkan efisiensi produksi.
3. Keterangan masing-masing bagian dalam Saluran Produksi Kaca Sulakan
Bagian 1. Memuat bagian
Sistem diagnosis otomatis kaca-bawah.
Back board kualitas tinggi terdiri dari Alosong board melalui kombinasi mesin dan roda NC, yang membuatnya indah dan tahan lama.
Ini adalah bagian pertama garis dan fungsi utamanya adalah menyalurkan kaca ke bagian membersihkan dan mengeringkan.
Kaca beban dalam kondisi statis, menjamin keselamatan dalam produksi.
Bagian 2 bagian mencuci dan mengeringkan
a. Air di dalam tangki pencucian, Anda lebih baik menggunakan air yang telah dimurnikan.
b.. Angin pisau penyetelan mekanis tanpa mengoperasikan manual. Sesuai dengan ketebalan kaca, deteksi mekanis, dan penyetelan pisau angin.
c. kipas 15 km, sepasang pisau angin dengan peralatan muffin , dan pipa angin yang cukup, untuk mengurangi kebisingan dan menyadari seragam angin dan pengeringan cepat.
d. Semua batang (tiang sikat dan tiang pisau angin, dan lainnya) dipasang pada braket atas. Papan bawah adalah bagian lengkap dari papan baja antikarat. Tanpa titik sambungan dan lubang pengeboran. Jadi bagian pencucian tidak mungkin bocor.
e. Lubang sekrup pada sikat yang terpasang tetap berbentuk strip. Posisi sikat dapat disesuaikan menurut kebutuhan. Setelah sikat diperpendek untuk jangka waktu lama menggunakan, jarak antara dua bagian sikat di setiap pasang sikat dapat disesuaikan. Agar semak-semak dapat digunakan lebih lama. Jika tidak, Anda harus mengganti sikat.(masa pakai setiap sikat berbeda. Jika Anda mengolesnya setelah pemotongan, sikat yang menggunakan hidup akan lebih lama, jika tidak mengoles, sikat mudah untuk dipotong)
f. Wiper sikat lebih mudah digunakan dan tidak perlu berendam terlebih dahulu. Efek goresan air lebih baik.
Tangki air telah dipasang di bagian bawah bodi pencuci. Terdapat dua heater 1,8 KW di tangki air. Jika air di daerah Anda tidak tersedia, lebih baik memperlunak air dengan pemurni air kami.
Bagian 3 Konveyor dan bagian Penyimpanan
Bagian ini digunakan untuk melakukan transmisi dan menyimpan kaca guna meningkatkan efisiensi kerja.
Jika panjang lembaran kaca kurang dari 1,4 m, dua buah kaca dapat diangkut dan disimpan pada saat yang sama untuk meningkatkan efisiensi produksi.
Bagian 4 Pemeriksaan Lampu dan posisi rangka Aluminium
Bagian ini digunakan untuk memeriksa kualitas pencucian dan pengeringan kaca.
Hemat energi, kerja otomatis intermiten. Saat kaca berjalan hingga ujung bagian inspeksi lampu, sikat dan pompa air berhenti bekerja, katup kipas tertutup, engine sedang berjalan idle, dan daya dikurangi hingga ke terendah. Setelah perakitan lapisan kaca, sikat, pompa dan kipas akan kembali bekerja normal secara otomatis.
Desain penentuan posisi strip aluminium yang rasional. Setelah kaca dihentikan dan diposisikan di ujung bagian pemosisian bilah spacer, lalu mulai cari spacer. Pemosisian sisi spacer dan pemosisian sisi bawah adalah manual dan dapat disetel tanpa tahap. Tandai menurut skala, mudah disesuaikan. Jika kaca lainnya otomatis dirakit, bar spacer dapat dipasang di bagian lokasi spacer, yang sangat mengurangi waktu produksi rata-rata di tiap bagian kaca insulasi dan meningkatkan efisiensi produksi.
Bagian 5 Unit Out-panel
Roda merah dikontrol oleh silinder pesawat terbang, dan dapat dengan mudah mendorong kaca secara kencang bersama.
Sensor dapat dengan mudah mengetahui posisi kaca dan berhenti di tempat yang tepat saat kaca yang keluar dari bagian lokasi batang spacer dan lampu.
Ada perangkat deteksi kaca pada palang, yang selalu berhenti pada posisi 10 cm di atas kaca, dan tidak harus naik dan turun setiap kali, dan sangat meningkatkan kecepatan perakitan. Bagian kaca kedua terletak secara akurat. Hal ini diselesaikan dengan manipulasi, tanpa mendorong dan memposisikan secara manual, dan rakitan otomatis diwujudkan
Bagian 6 Langkah besar, tekan bagian
Panel belakang pada bagian pers dengan dukungan ganda, sambil memastikan efek tekanan yang baik, masa pakai bagian ini bertambah.
Pada bagian ini, kabinet depan melengkung dari keseluruhan bagian pelat baja(dengan bedpenyemprotan), tidak ada pengelasan, sehingga tahan lama dan tidak dapat diredupkan. Papan pelat belakang memiliki papan densitas tinggi dengan film, yang kedap air, tidak berubah, dan tahan lama.
Jika panjang kaca lebih besar daripada panjang bagian tekan datar, dua kali kompresi dapat dilakukan.
Mengadopsi generator vakum berkualitas tinggi yang diimpor, sistem ini dapat menahan tekanan lebih dari 0,8Mpa, dan juga dapat menyesuaikan daya isap secara otomatis, menghindari gelas terjatuh. (Di dalam assembly function adalah opsional.).
Bagian 7 Transisi dan Penyimpanan
Bagian ini digunakan untuk mengirim dan menyimpan kaca untuk meningkatkan efisiensi pekerjaan
4 . Parameter Teknis LBP1800C Garis IG
| Parameter Teknis untuk Rakitan Kaca Sulating Glass Line di luar panel |
| Contoh |
LBP2000C |
| Ukuran gelas pemrosesan maks (mm) |
3000*2000 |
| Ukuran gelas pemrosesan min (mm) |
450*200 |
| Ketebalan kaca sinyal (mm) |
3-15 |
| Maks. Ketebalan kaca insulasi (mm) |
50 |
| Kapasitas (pc/h) |
110 |
| Kecepatan pembersihan (m/mnt.) |
3-10 |
| Kecepatan kerja (m/mnt.) |
15-45 |
| Catu daya |
3P, 380V, 50Hz |
| Daya total |
34,4KW (termasuk heater 10KW) |
| Berat Total (kg) |
8500 |
| Dimensi kerangka (mm) |
20400*2500*3180 |
5. Perincian komponen yang diimpor untuk jalur produksi kaca insulasi
| Nama |
Negara |
Merek |
| Sakelar Photovoelektrik |
AS |
BANNER |
| Sakelar serat optik |
Jepang |
KKEYE |
| Sakelar pemilihan |
Prancis |
SCHNEIDER |
| Sakelar tombol tekan |
Prancis |
SCHNEIDER |
| Lampu tanda |
Prancis |
SCHNEIDER |
| Sakelar kaki |
CN&USA joint venture |
CHINT |
| Sakelar mikro |
Taiwan |
CENDERUNG |
| Pelindung panas |
Prancis |
SCHNEIDER |
| Perangkat Kontak AC |
Prancis |
SCHNEIDER |
| PLC |
Taiwan |
Delta |
| Transduser |
Taiwan |
Delta |
| Sakelar udara |
Prancis |
SCHNEIDER |
| Mengalihkan catu daya |
Prancis |
SCHNEIDER |
| Sentuh layar |
Taiwan |
Delta |
| Relai tengah |
Taiwan |
Delta |
| Pengukur kontrol temperatur |
Taiwan |
Delta |
| Motor transmisi |
Cina |
Hengkshui |
| Katup hidraulik |
Taiwan |
YUTEN |
| Pengisap vakum |
Korea |
YSC |
| Sakelar batas |
AS |
BANNER |
| Bantalan untuk sikat |
Swedia |
SKF |
| Pemutus arus |
Prancis |
SCHNEIDER |
Katup magnetik
|
Taiwan
|
|
6. Sertifikat dari
7. Penjelasan singkat dari pabrik
SHANDONG BOke CNC EQUIPMENT CO.,LTD dibangun di awal Juli 2000. Produk ini merupakan produk terpadu perusahaan teknologi tinggi, penelitian ilmiah, pengembangan peralatan insulasi kelas atas dan menengah.
Sejak itu, kami memiliki pengalaman selama 21 tahun di bidang produksi kaca yang insulasi bersama dengan penelitian dan pengembangan intensif, serta sistem konsultasi dan layanan global yang berdiri bagi Teknologi Tinggi.
Melalui ISO9001, Teknologi yang Tinggi dan kualitasnya melalui metode fabrikasi yang paling mutakhir membedakan ZHTD sebagai pemimpin pasar global. Mesin kami telah memperoleh Sertifikat CE.
Dari Januari 2017, perusahaan mengekspor mesin-mesin kaca dan pompa kimia kita melalui perusahaan perdagangan kita, SHANDONG XY INTERNATIONAL TRADE CO.,LTD
8. Mengapa memilih Produk kami:
1) Kami adalah satu dari pabrikan terkemuka di Cina dan berpengalaman 20 tahun di medan produksi IG.
2) Kami memiliki 5000 jalur IG hingga 30 Desember 2020.
3) kita punya hak paten.
4) dengan ISO9001:2008Kami menyediakan mesin berkualitas bagus.
5) Kami memberikan perhatian yang besar terhadap pelayanan purnajual, dan kami memiliki tim layanan kami sendiri; kami dapat memberikan layanan luar negeri.
6) kita memiliki reputasi baik di Cina dan memiliki lebih dari 20% pasar domestik.
9. PERTANYAAN UMUM
1.Apakah perusahaan Anda perusahaan Anda perusahaan atau perusahaan lain?
Pabrik + perdagangan (integrasi), 21 tahun lebih berfokus pada peralatan pemrosesan kaca yang insulasi dan peralatan dinding tirai.
2.setelah pemesanan dilakukan, kapan harus mengirim?
45 hari kerja untuk seluruh lini produksi, 30 hari kerja untuk satu alat berat. Persyaratan khusus , hubungi bagian penjualan.
3. Dijamin ?
garansi 12 bulan (dengan suku cadang aus di luar rentang ini). Masa pakai lama. BOE akan mengirim teknisi untuk diservis saat diminta ke lokasi.
4.bagaimana dengan layanan dan kualitas produk?
Setiap alat berat harus dilakukan dengan pemeriksaan kualitas 100% dan pengujian sebelum pengiriman.
Dan semua alat berat memenuhi sertifikasi ISO dan CE.
Pemasok yang Diaudit 
