Solusi Baja Karbon yang Disesuaikan dengan Pengecoran Presisi dan Akurasi Mesin

• Kustomisasi: Tersedia
• Tipe: dirancang oleh pelanggan
• Metode casting: Kristalisasi tekanan
• Tidak. Model.: SA2F2TP
• Tipe Sand Core: Resin sand Core
• Aplikasi: Suku Cadang mobil
• Pengerjaan dengan Mesin: Turning/Milling/Drilling/Grinding/Boring/Planing
• Bahan: Baja
• Perlakuan Permukaan: bubuk berlapis
• Kekasaran Permukaan: r0.8 rambat
• Standar: ASME
• Sertifikasi: ISO 9001:2000, ISO 9001:2008, iatri 16949
• sedang memproses: pengecoran presisi/pencetakan investasi
• ukuran: According to Customer′s Drawings
• toleransi dengan mesin: 0,005mm-0,01mm
• waktu tunggu: 30-40 hari
• inti pasir: Resin Sand Core/Clay Sand Core
• alat pemeriksaan: CMM/Gauges/Indicators
• perlakuan panas: pemadaman dan melembuntukan
• transportasi: by Sea/by Train/by Air/by Truck
• paket: Carton/Box/Pallets
• laporan pemeriksaan: ya
• bentuk: dirancang oleh pelanggan
• Paket Transportasi: Plastic Bags and Wooden Cartons
• Spesifikasi: sesuai dengan spesifikasi produk
• Merek Dagang: kebutuhan pelanggan
• Asal: Cina
• Kapasitas Produksi: 500000

Deskripsi Produk

Deskripsi Produk

Aplikasi	Suku cadang truk berat/suku Cadang Truk ringan/suku Cadang Otomatis Mesin Konstruksi /Mesin Pertanian / Katup / Pompa / bagian elevator / Alat Konstruksi / Peralatan reflektansi /etc
Memproses	Desain mold, pengecoran, perlakuan panas, pengerjaan mesin, perlakuan permukaan, Pemeriksaan, Pengemasan, Pemuatan
Materi	Besi cor abu-abu, besi cor berpetak, Baja karbon, Baja tahan karat, Baja Campuran, dll
Teknis pengecoran	Pengecoran pasir kering liat/pengecoran pasir resin/presisi pengecoran / pengecoran investasi / hilangnya wax casting / selubung-mold / silica sol casting / pengecoran kaca air
Mengosongkan ukuran	2mm-1500mm / sesuai dengan kebutuhan pelanggan
Mengosongkan berat	0,1kg-2000kg
Toleransi casting	CT5-CT8
Toleransi dengan Mesin	0,01mm
Pengerjaan dengan Mesin	Lakling / memutar / membosankan / Dillag / Mengetuk / menggiling / dsb
Luas	- / sesuai dengan kebutuhan pelanggan
Perlakuan Permukaan	Semprotan / Peledakan / Lapisan / bubuk / Anotdizing / Penyepuhan Seng / Penyepuhan Nickel / blacking / dll
Kontrol kualitas	pengiriman biji besi 100 % inspeksi
Desain / File / Format	3D, Auto CAD (IGS, DXF,DXF,DWG,STP, LANGKAH, STL,X-T) / Soild Works / Ungrafik / PDF /etc
Sertifikasi	ISO9001:2008, IATF 16949
Paket	Tas plastik gelembung / polybag / pallet / kotak kayu dll

Foto detail

1. Solusi hemat biaya: Dengan memilih bahan mentah, seperti pasir molding yang siap digunakan, Anda memilih solusi ekonomis dan praktis. Proses kami meniadakan perlunya mols yang kompleks dan mahal, memfasilitasi penciptaan mold yang cepat untuk produksi dalam kelompok kecil atau prototipe upkunjungan desain baru. Pendekatan ini secara signifikan mengurangi biaya produksi, menjadikan solusi kita pilihan utama bagi bisnis yang bertujuan memaksimalkan penghematan tanpa mengorbankan kualitas.
2. Serbaguna dan Adaptif: Pengecoran pasir dibedakan dengan kemampuannya yang luar biasa untuk menghasilkan pengecoran dalam berbagai bentuk, ukuran, atau berat, bahkan menangani geometri paling halus dengan kehalusan. Mengakomodasi berbagai campuran pengecoran, mulai dari besi cor hingga aluminium dan campuran tembaga, sehingga dapat menjadi pilihan yang sangat serbaguna untuk beragam industri dan aplikasi.

3. Fleksibilitas tiada tanding: Proses casting pasir yang dapat disesuaikan dirancang untuk mengakomodasi perubahan desain dengan cepat. Dengan hanya mengubah mold pasir, kita menghilangkan keharusan perubahan geraham baru yang mahal, sehingga ideal untuk batch kecil dan peluncuran produk inovatif. Kemampuan beradaptasi ini mempercepat siklus riset dan pengembangan, memantau waktu Anda ke pasar dengan cepat.

4. Permeabilitas yang sangat baik: Permeabilitas yang sangat baik dari pasir molding kami memastikan bahwa gas dievakuasi secara efisien selama pencurahan, mencegah cacat internal seperti pori-pori gas di mesin pengecoran. Hal ini tidak hanya menjaga integritas internal casting tetapi juga meminimalkan resistansi logam cair, meningkatkan pengisian mold, dan memastikan kualitas keseluruhan yang unggul.

.

5. Post-processing yang ramping: Setelah mold pasir dibuang, pengecoran biasanya hanya memerlukan pembersihan dan pemrosesan dasar, seperti penggilingan dan pelepasan riser. Pendekatan yang ramping ini mencakup lebih sedikit langkah dibandingkan metode presisi seperti investasi casting, mengurangi biaya dan menyajikan sand pemberian sand pengecoran suatu pasir yang ideal untuk produk dengan kualitas permukaan yang sedang.

6. Produksi efisiensi Tinggi: Dalam dunia manufaktur skala besar, integrasi alat otomatisasi seperti molding otomatis dan mesin pencurahan secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi. Alat-alat berat ini menghasilkan geraham pasir dan melakukan operasi pencurahan dengan mengmeminimalkan tenaga kerja manual sekaligus memastikan output yang stabil dan konsisten. Dengan menerapkan lini otomatisasi mutakhir, banyak peleburan logam tenggelam menghasilkan pengecoran pasir yang efisien dan berskala besar, sehingga dapat memenuhi kebutuhan pasar yang luas.

Anda.

Profil Perusahaan

Qingdao Starise Metal Technology Co., Ltd. Merupakan tonggak industri, mengintegrasikan riset, pengembangan, manufaktur, dan perdagangan internasional secara mulus dalam sektor komponen casting dengan presisi. Dengan warisan yang kaya yang membentang lebih dari 30 tahun, perusahaan ini mengoperasikan fasilitas produksi mutakhir yang tersebar di lebih dari 47,000 meter persegi di kota Qingdao yang indah. Dari cakrawala ini, tersedia 10,000 meter persegi khusus untuk workshop produksi ultra-modern, yang menghasilkan output tahunan mengesankan yang melebihi 30,000 ton komponen baja cetak dengan desain presisi. Produk-produk luar biasa ini di lebih dari 20 negara dan kawasan, termasuk Eropa, Amerika, dan Asia, yang menyoroti pengaruh global perusahaan yang signifikan.

Sejarah kita:

1. Masa pendirian (1996-1998):
Didirikan pada tahun 1996 dengan pengaturan dinamis Pingdu, Qingdao, Cina, Qingdao Starise Metal Technology Co., Ltd. Memulai perjalanan ambisius untuk menyediakan solusi casting dengan presisi tak tertandingi, yang dirancang secara cermat untuk kebutuhan kompleks mesin pertanian dan industri gandar otomotif. Pada masa-masa awal ini, perusahaan mengukir di ceruk dengan memasukkan baja presisi kecil melalui teknik pengecoran presisi gel tradisional, meletakkan landasan kokoh untuk upaya masa depan perusahaan.

2. Akumulasi dan Ekspansi teknologi (1998-2014):
Kemajuan yang penting terjadi pada tahun 1998 dengan mengadopsi teknologi investasi dan pengecoran pasir yang canggih, yang membawa perusahaan ini ke dalam bidang baja cetak presisi sedang dan skala besar. Pencapaian yang signifikan mencapai tahun 2006 dengan sertifikasi ISO9001, mencerminkan komitmen perusahaan yang tidak tergoyahkan terhadap kualitas dan keandalan. Era transformasi ini melihat perluasan fasilitas produksi, pembentukan lini produksi yang canggih, dan penerapan proses casting yang efisien, yang meningkatkan kemampuan produksi secara substansial untuk memenuhi kebutuhan berbagai kelompok, multi-batch, dan manufaktur biasa.

3. Pemasaran BRAND (2016-2020):
Pada tahun 2016, perusahaan memulai perjalanan peningkatan merek yang strategis dengan berpartisipasi aktif dalam pameran industri domestik dan internasional yang bergengsi, yang meningkatkan nilai-nilai merek secara signifikan. Pada tahun 2017, perusahaan tersebut mengembangkan jangkauan globalnya, menjalin kemitraan yang langgeng dengan klien internasional. Upaya ini memuncak dalam pengembangan teknologi berpaten mulai tahun 2020, yang meningkatkan presisi dan kualitas produk secara signifikan, memantapkan posisi perusahaan sebagai pemimpin global dalam casting presisi.

4. Inovasi Teknologi dan Pengembangan Berkelanjutan (2018-2024):
Didorong oleh komitmen yang tidak tergoyahkan terhadap inovasi, 2018 menandai adanya pusat penelitian dan pengembangan ultra-modern yang didedikasikan untuk merintis bahan dan proses baru. Pada tahun 2019, proses casting dengan presisi ramah lingkungan telah dikembangkan, mengurangi secara signifikan emisi polusi sambil meningkatkan kualitas permukaan dan internal casting. Pengakuan muncul pada tahun 2020 ketika perusahaan secara resmi ditunjuk sebagai perusahaan nasional yang canggih, sebuah bukti pencapaian luar biasa dalam inovasi teknologi dan pembangunan berkelanjutan.

5. Intelligent Manufacturing dan Future Vision:
Di tengah pandemi global tahun 2019, perusahaan menunjukkan ketangguhan dengan menyesuaikan strategi pasarnya secara dinamis, memperkuat kemampuan pemasaran dan layanan secara online untuk menjaga pertumbuhan yang berkelanjutan. Tahun 2021 menandai awal era manufaktur yang cerdas, di mana otomatisasi dan teknologi informasi telah disempurnakan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kapabilitas manajemen.

6. Melihat ke depan:
Dengan dipandu komitmen yang tidak tergoyahkan terhadap pertumbuhan yang berorientasi inovasi, Qingdao Starise Metal Technology Co., Ltd., bersiap untuk mengukir ceruk pasar yang berbeda di industri casting presisi global, mempelopori kemajuan yang akan membentuk lansekap masa depan industri.

Sedang memproses

Bahan yang Kami Cast

Material	Baja Karbon	Besi ulet	Baja Campuran	Baja Antikarat	Baja mangan
Tujuan/Materi Material	ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 -640 Q235	-22L 18-QT400-2 -18L 10- 7- 3-QT600 2-QT700 2- 2- QTD800-10 QT900-8 QTD1050-6 QTD1200-3 QTD1400-1	ZG20Mn, ZG30Mn ZG40Mn, ZG20Mn2 ZG35CrMnSi, ZG40Cr ZG35Mo, ZG42CrMo AH36, EH36, FH36 Q420qE,Q500qE 16MnDR 09MnNiDR ZGD410-620 ZGD535-720 ZGD650-830 ZD730-310 ZGD840-1030 ZGD1030-1240 ZGD1240-1450	06Cr19Ni10 022Cr19Ni10 06Cr17NiM2 022Cr17NiM2 06C18Ni12M2Cu2 015C21Ni26Mo5Cu2 12Cr13 30C13 68C17 022Cr12 10C17 019C19Mo2NbTi 022Cr23Ni5M3N 022Cr25Ni7M4N 05C17N4Cu4Nb 07C15Ni7M2AL	ZGMn13-1 ZGMn13-2 ZGMn13-3 ZGMn13Cr2 Q355B Q460C 30Mn2C10 40Mn18Cr3 ZGMn18C2
Standar	- Institut Besi dan Baja Amerika ASTM - masyarakat Amerika untuk Pengujian dan Materi DIN - Deutsches Institut für Penormalan BS - Standar Inggris ANSI - American National Standards Institute Standar Industri JIS - Jepang AFNOR - Asosiasi Francois de Penormalan AS - ASME - American Society of Mechanical Engineers Norma EN-Eropa GB--National Standard Chinese (Cina Standar Nasional)
Catatan	Selain materi-materi di atas, kita dapat memberikan spesifikasi dari pelanggan

SERTIFIKAT KAMI

Kemasan & Pengiriman

Pengemasan

1. Perawatan Pencegahan karat: Meningkatkan ketenangan pikiran Anda dengan strategi pencegahan karat elit kami. Kami telah memberikan komponen baja cor ke pelindung korosi yang utama, dengan menggunakan semprotan atau smbingan atas tingkatan. Ini menciptakan penghalang anti karat yang kuat, dengan terampil mengamankan produk Anda dari ancaman korosi selama transit dan penyimpanan, sehingga memastikan produk tersebut berada dalam kondisi siap digunakan.
2. Perlindungan buffer: Mengamankan komponen Anda yang berharga dengan solusi kami yang canggih dan tahan benturan. Untuk suku cadang yang rentan terhadap kerusakan, kami menggunakan bahan penyangga premium seperti papan busa dan busa. Setiap potong dibungkus dengan cermat, membentuk sebuah bantalan efektif yang dapat menyerap guncangan dan mencegah kerusakan akibat benturan selama perjalanan.
3. Pengemasan luar: Alami keamanan dan stabilitas yang tiada banding dengan solusi kemasan yang dirancang penuh oleh kami. Komponen baja cor yang lebih kecil berada tepat di krat kayu yang kuat, dikemas dengan bahan pelindung untuk mencegah pergerakan yang tidak perlu. Bagian yang lebih besar dijangkarkan ke dalam rangka logam atau kayu khusus, dan bila perlu pengiriman wadah digunakan untuk memastikan barang Anda tetap utuh, tidak cedera, dan siap digunakan.

Pengiriman

1. Pilihan logistik: Temukan kemudahan logistik yang tanpa cacat melalui usaha kolaborasi kami dengan perusahaan logistik yang terkemuka di industri. Kami menawarkan berbagai pilihan mode transportasi-termasuk jalan, kereta api, laut, dan udara, yang benar-benar memenuhi permintaan unik Anda dan kargo Anda, sehingga memastikan setiap kiriman dilakukan dengan cepat dan aman.
2. Ketepatan waktu pengiriman: Alami komitmen kami yang tidak tergoyahkan untuk meminta penyampaian. Pesanan standar dikirimkan dalam jendela 30 hari kerja setelah penyelesaian dan pemeriksaan. Untuk kebutuhan mendesak, kami menyediakan solusi fleksibel, memprioritaskan pesanan Anda untuk mempercepat proses produksi dan pengiriman, sehingga memastikan tenggat waktu Anda dipenuhi dengan presisi.
3. Pelacakan Logistik: Menjaga pengawasan lengkap atas kiriman Anda dengan layanan pelacakan real-time kami yang canggih. Dengan memasukkan nomor pemesanan atau pelacakan Anda di situs web resmi atau platform mitra, Anda menerima pembaruan berkelanjutan di lokasi dan memperkirakan waktu kedatangan barang Anda, sehingga memastikan Anda selalu mengetahui informasi terbaru.

FAQ

1 Q: Pemrosesan seperti apa yang bisa kita lakukan?
A: Casting pasir yang dilapisi, investasi casting, sand casting, baja cetak presisi, pengecoran pasir natrium silikat, sistem campuran pasir, sistem silica sol-Water, pengecoran presisi.

2 T: Bahan apa yang dapat kita cast?
J: Bahan yang dapat kami lemparkan mencakup baja karbon, baja antikarat, baja campuran, baja mangan, dan besi ulet. Kita juga dapat memberikan spesifikasi sesuai permintaan pelanggan.

3 T: Industri apa yang kita gunakan untuk menayangkan?
A: Mesin pertanian, mesin konstruksi, transportasi kereta api, kendaraan komersial, minyak dan gas, katup industri, pertambangan, industri sektor daya/industri utilitas, arsitektur dan rekayasa.

4 T: Berapa lama waktu produksi saat ini?
J: Pengambilan sampel memerlukan waktu sekitar 30 hari (pengembangan model 15-20 hari, produksi sampel 10 hari).
Permintaan curah setelah mold selesai memakan waktu sekitar 40 hari.

5. Q: Bagaimana kita mengelola inspeksi in-house?
J: Kami mengelola inspeksi umum di rumah, seperti uji spectrometer material, uji sifat fisik, inspeksi CMM, dan inspeksi dimensi dengan pengukur. Beberapa spesialisasi, seperti uji NDT sinar-X, membutuhkan outsourcing.