| Kustomisasi: | Tersedia |
|---|---|
| Metode casting: | Pengecoran khusus |
| Materi Formulir Cor: | Logam |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Diaudit oleh lembaga inspeksi pihak ketiga yang independen
Selamat datang di Qingdao Starise Metal Technology Co., Ltd., tempat inovasi menggabungkan keahlian untuk mendefinisikan kembali Precision casting. Sebagai perusahaan industri yang dinamis dan integrasi perdagangan, kita memimpin garis depan riset suku cadang, pengembangan, produksi, dan perdagangan internasional yang akurat. Dengan warisan yang kaya yang lebih dari 30 tahun luar biasa di industri ini, kami bangga membanggakan dasar produksi canggih yang meliputi 47,000 meter persegi luas, termasuk ruang seluas 10,000 meter persegi yang dikhususkan untuk bengkel produksi ultra modern. Kapasitas produksi tahunan kami yang mengesankan melebihi 30,000 ton komponen baja cor presisi, yang kami ekspor dengan bangga meliputi lebih dari 20 negara dan kawasan di seluruh Eropa, Amerika, Asia, dan seterusnya, meninggalkan jejak global yang luar biasa.
Sejarah kita:
| 1. Masa pendirian (1996-1998): Di kota,, Cina, perjalanan kami dimulai pada tahun 1996. Awalnya dikhususkan untuk membuat solusi casting presisi berkualitas tinggi, kami melayani mesin pertanian dan sektor gandar otomotif. Selama tahun-tahun masa pertumbuhan ini, kami mengkhususkan diri pada pengecoran presisi kecil, dengan memanfaatkan teknologi pengecoran presisi gel tradisional untuk menghasilkan keunggulan. |
|
|
2. Akumulasi dan Ekspansi teknologi (1998-2014): 1998 menandai tahun penting bagi kita sebagai kita, dengan menerapkan investasi pengecoran dan teknologi pengecoran pasir yang canggih, ini merupakan cara untuk mendapatkan cetakan presisi skala menengah dan besar. Pencapaian sertifikasi ISO9001 pada tahun 2006 memperkuat komitmen kami terhadap kualitas dan keandalan. Antara tahun 2009 dan 2014, kami memperluas secara signifikan bentangan alam produksi dengan menambahkan beberapa jalur produksi canggih dan menerapkan proses casting yang dioptimalkan, sehingga meninggikan kapasitas kami untuk memenuhi kebutuhan produk yang beragam, multi-batch, dan disesuaikan dengan presisi. |
| 3. Pemasaran BRAND (2016-2020): Sejak tahun 2016, fokus kami beralih ke ketinggian merek sambil tetap terlibat aktif dalam pameran industri domestik dan internasional yang bergengsi untuk memperkuat identitas merek kami. Pada tahun 2017, kami secara strategis memperluas jejak kaki global kami, menjalin kemitraan yang abadi dengan klien dari luar negeri. Pada tahun 2020, komitmen kami pada inovasi menghasilkan buah dengan pengembangan berbagai teknologi yang dipatenkan, semakin menyempurnakan presisi dan kualitas penawaran kami. |
|
|
4. Inovasi Teknologi dan Pengembangan Berkelanjutan (2018-2024): Dedikasi kami terhadap inovasi yang terwujud di tahun 2018 dengan adanya R&D khusus, yang didedikasikan untuk merintis proses dan bahan baru. Pada tahun 2019, kami memperkenalkan proses casting dengan presisi ramah lingkungan, mengurangi secara signifikan emisi polusi dan menaikkan kualitas baik permukaan maupun internal Casting. Upaya kami dalam pengembangan teknologi diakui secara nasional pada tahun 2020 saat kami dijadikan perusahaan yang canggih, sebuah bukti pencapaian kelas kami. |
| 5. Intelligent Manufacturing dan Future Vision: Di antara tantangan global yang dihadapi tahun 2019, kami dengan cepat mengalibrasi ulang strategi pasar kami untuk memperkuat kemampuan pemasaran dan layanan online, memastikan pertumbuhan bisnis yang konsisten. Pada tahun 2021, kami memulai perjalanan manufaktur besar yang cerdas, dengan lancar memadukan otomatisasi dan teknologi informasi untuk merevolusi efisiensi produksi dan kecakapan pengelolaan kami. |
|
|
6. Melihat ke depan: Dengan dipandu komitmen kami yang tidak tergoyahkan pada filosofi pengembangan yang digerakkan oleh inovasi, Starise Metal Hydride sederhana dalam pencarian untuk semen, tempat terdepan di panggung global presisi casting, berkendara dengan ambisi dan keunggulan. |
| Material | Baja Karbon | Besi ulet | Baja Campuran | Baja Antikarat | Baja mangan |
| Tujuan/Materi Material | ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 -640 Q235 |
-22L 18-QT400-2 -18L 10- 7- 3-QT600 2-QT700 2- 2- QTD800-10 QT900-8 QTD1050-6 QTD1200-3 QTD1400-1 |
ZG20Mn, ZG30Mn ZG40Mn, ZG20Mn2 ZG35CrMnSi, ZG40Cr ZG35Mo, ZG42CrMo AH36, EH36, FH36 Q420qE,Q500qE 16MnDR 09MnNiDR ZGD410-620 ZGD535-720 ZGD650-830 ZD730-310 ZGD840-1030 ZGD1030-1240 ZGD1240-1450 |
06Cr19Ni10 022Cr19Ni10 06Cr17NiM2 022Cr17NiM2 06C18Ni12M2Cu2 015C21Ni26Mo5Cu2 12Cr13 30C13 68C17 022Cr12 10C17 019C19Mo2NbTi 022Cr23Ni5M3N 022Cr25Ni7M4N 05C17N4Cu4Nb 07C15Ni7M2AL |
ZGMn13-1 ZGMn13-2 ZGMn13-3 ZGMn13Cr2 Q355B Q460C 30Mn2C10 40Mn18Cr3 ZGMn18C2 |
| Standar | - Institut Besi dan Baja Amerika ASTM - masyarakat Amerika untuk Pengujian dan Materi DIN - Deutsches Institut für Penormalan BS - Standar Inggris ANSI - American National Standards Institute Standar Industri JIS - Jepang AFNOR - Asosiasi Francois de Penormalan AS - ASME - American Society of Mechanical Engineers Norma EN-Eropa GB--National Standard Chinese (Cina Standar Nasional) |
||||
| Catatan | Selain materi-materi di atas, kita dapat memberikan spesifikasi dari pelanggan | ||||
1. Q: Apa yang adalah baja anti karat?
J: Baja anti karat adalah proses pembentukan bersama komponen baja antikarat dengan menuang baja anti karat ke dalam cetakan, sehingga mencapai bentuk produk.
2. Q: Metode casting mana yang digunakan untuk menghasilkan baja tuang stainless?
A: Biasanya, pengecoran investasi, atau pengecoran lilin hilang, merupakan metode casting yang tepat untuk menghasilkan baja anti karat, yang dapat menciptakan dimensi yang akurat, lapisan akhir yang mulus, dan bentuk bersih.
3. Q: Apa saja tingkatan umum baja anti karat?
A: Kelas baja antikarat biasanya terbuat dari: 304, 316, 304L, 316L, 17-4 pH, 410, 416, 2205, 2207, dll..
4. Q: Apa kelebihan baja anti karat?
J: Baja anti karat memungkinkan memproduksi komponen baja antikarat dengan bentuk kompleks, sedikit atau tanpa pemesinan, tidak ada pembatasan jumlah, dan sebagainya.
