| Inddini |
Sub-industri |
Material |
Memproses |
Aplikasi |
Fitur |
Keunggulan teknis |
| Mesin pertanian |
Traktor |
Baja karbon |
Pengecoran lilin hilang |
Persambungan Transfer Gaya Kemudi untuk Mesin Pertanian |
Komponen dengan bantalan beban |
Proses menghilangkan wax casting, dengan menggunakan silica sol pada pra-proses, kualitas permukaan produk yang baik, biaya cetakan lebih sedikit, dan produksi quatity kecil. |
| Komponen kopling |
Baja karbon |
Pengecoran lilin hilang |
Bracket Dudukan Bearing Pelepas kopling untuk Mesin Pertanian |
Komponen struktural |
Proses menghilangkan wax casting, dengan menggunakan silica sol pada pra-proses, kualitas permukaan produk yang baik, biaya cetakan lebih sedikit, dan produksi quatity kecil. |
| Komponen Sepeder |
Baja karbon |
Pengecoran lilin hilang |
Bracket penopang struktural Seder |
Komponen dengan bantalan beban |
Proses menghilangkan wax casting, dengan menggunakan silica sol pada pra-proses, kualitas permukaan produk yang baik, biaya cetakan lebih sedikit, dan produksi quatity kecil. |
Komponen casting untuk mesin pertanian adalah komponen dasar inti untuk operasi mesin pertanian yang efisien. Komponen ini mencakup komponen utama seperti engine, sistem transmisi, dan alat penggarapan, termasuk rumah girboks, mata bajak, dan poros pemotong harvester. Baja cor berkekuatan tinggi (seri ZG), baja mangan tinggi tahan aus (ZGMn13), dan material campuran tahan korosi digunakan untuk memenuhi persyaratan ketahanan benturan, resistan aus, dan anti-karat di lingkungan operasi ekstrem.
Produk ini sangat mematuhi standar internasional (seperti ASTM, EN, ISO) dan lulus sertifikasi seperti CE dan API. Alat berat ini sesuai untuk berbagai jenis alat berat pertanian, termasuk traktor, yang dipadukan dengan pemungut hasil hutan dan persemaian.
Dengan tren kecerdasan pertanian dan pembobotan cahaya, penerapan proses casting yang presisi dan bahan baru (seperti baja bersuhu rendah ZG10MnNiCu) telah meningkatkan secara signifikan usia pemakaian dan efisiensi energi komponen. Pada saat yang sama, sistem ini juga mendukung desain yang disesuaikan dan terintegrasi, sehingga mengurangi biaya perawatan.
Sebagai dukungan yang penting dalam rantai industri mesin pertanian, bagian dari pabrik bermutu tinggi berkontribusi dalam proses peningkatan mekanisasi pertanian secara global dan pembangunan berkelanjutan.
Qingdao Starise Metal Technology Co., Ltd. Adalah perusahaan integrasi industri dan perdagangan yang memfokuskan pada riset dan pengembangan, produksi dan perdagangan global komponen casting presisi. Mengandalkan pabrik holding, perusahaan ini telah memiliki keterlibatan tinggi dalam industri selama lebih dari 30 tahun. Memiliki dasar produksi modern yang mencakup area seluas 47,000 meter persegi (termasuk 10,000 meter persegi untuk lokakarya produksi standar tinggi), dengan kapasitas produksi tahunan lebih dari 30,000 ton komponen baja cetak presisi. Produknya diekspor ke lebih dari 20 negara dan kawasan di Eropa, Amerika, Asia dan seterusnya.
Sejarah kita:
1. Masa pendirian (1995-1998):
Didirikan pada tahun 1996 di,, Cina, perusahaan pada awalnya berfokus pada menghadirkan solusi pengecoran presisi berkualitas tinggi untuk mesin pertanian dan industri gandar otomotif. Selama tahap ini, baja cetak presisi kecil yang diproduksi menggunakan teknologi baja cair yang presisi gel tradisional.
2. Akumulasi dan Ekspansi teknologi (1998-2014):
Pada tahun 1998, perusahaan memperkenalkan teknologi pengecoran dan pengecoran pasir yang canggih, yang memungkinkan produksi pengecoran presisi sedang dan skala besar. Tahun 2006, telah berhasil memperoleh sertifikasi ISO9001, yang menjamin kualitas dan keandalan yang konsisten dalam produk casting mereka. Antara tahun 2009 dan 2014, perusahaan tersebut secara signifikan memperluas fasilitas produksinya, menambahkan beberapa jalur produksi baru, serta mengadopsi proses casting yang efisien, sehingga meningkatkan kapasitas produksinya untuk memenuhi kebutuhan produksi produk-produk yang beragam dan multi-batch, dan kustomisasi.
3. Pemasaran BRAND (2016-2020):
Pada tahun 2016, perusahaan mulai memprioritaskan pembangunan merek dengan berpartisipasi aktif dalam pameran industri dalam negeri dan internasional untuk meningkatkan pengakuan merek. Pada tahun 2017, memperluas kehadiran pasar globalnya dan membangun hubungan kerja sama jangka panjang dengan pelanggan dari luar negeri. Pada tahun 2020, perusahaan telah berhasil mengembangkan beberapa teknologi yang dipatenkan, yang semakin meningkatkan presisi dan kualitas produk.
4. Inovasi Teknologi dan Pengembangan Berkelanjutan (2018-2024):
Pada tahun 2018, perusahaan berinvestasi untuk mendirikan sebuah pusat penelitian dan pengembangan khusus yang memfokuskan pada eksplorasi bahan dan proses baru. Pada tahun 2019, perusahaan mengembangkan proses casting dengan presisi ramah lingkungan yang secara efektif mengurangi emisi polusi selama produksi serta secara signifikan memperbaiki kualitas permukaan dan kerusakan internal dalam baja cetak. Pada tahun 2020, perusahaan ini secara resmi diakui sebagai perusahaan nasional yang memiliki tingkat tinggi, memberikan penilaian atas prestasi yang telah dicapai dalam inovasi teknologi.
5. Intelligent Manufacturing dan Future Vision:
Untuk menjawab tantangan yang dihadapi oleh pandemi global pada tahun 2019, perusahaan dengan cepat menyesuaikan strategi pasarnya, memperkuat kemampuan pemasaran dan layanan online untuk mencapai pertumbuhan bisnis yang stabil. Pada tahun 2021, diluncurkan inisiatif manufaktur yang cerdas, mengintegrasikan otomatisasi, dan teknologi informasi untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kapabilitas manajemen.
6. Melihat ke depan:
Starise Metal masih berkomitmen untuk filosofi pengembangan yang mementingkan inovasi, berjuang untuk menciptakan posisi terdepan dalam industri pengecoran presisi global.
| Material |
Baja Karbon |
Besi ulet |
Baja Campuran |
Baja Antikarat |
Baja mangan |
| Tujuan/Materi Material |
ZG200-400
ZG230-450
ZG270-500
ZG310-570
-640
Q235 |
-22L
18-QT400-2
-18L
10-
7-
3-QT600
2-QT700
2-
2-
QTD800-10
QT900-8
QTD1050-6
QTD1200-3
QTD1400-1 |
ZG20Mn, ZG30Mn
ZG40Mn, ZG20Mn2
ZG35CrMnSi, ZG40Cr
ZG35Mo, ZG42CrMo
AH36, EH36, FH36
Q420qE,Q500qE
16MnDR
09MnNiDR
ZGD410-620
ZGD535-720
ZGD650-830
ZD730-310
ZGD840-1030
ZGD1030-1240
ZGD1240-1450 |
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17NiM2
022Cr17NiM2
06C18Ni12M2Cu2
015C21Ni26Mo5Cu2
12Cr13
30C13
68C17
022Cr12
10C17
019C19Mo2NbTi
022Cr23Ni5M3N
022Cr25Ni7M4N
05C17N4Cu4Nb
07C15Ni7M2AL |
ZGMn13-1
ZGMn13-2
ZGMn13-3
ZGMn13Cr2
Q355B
Q460C
30Mn2C10
40Mn18Cr3
ZGMn18C2
|
| Standar |
- Institut Besi dan Baja Amerika
ASTM - masyarakat Amerika untuk Pengujian dan Materi
DIN - Deutsches Institut für Penormalan
BS - Standar Inggris
ANSI - American National Standards Institute
Standar Industri JIS - Jepang
AFNOR - Asosiasi Francois de Penormalan
AS -
ASME - American Society of Mechanical Engineers
Norma EN-Eropa
GB--National Standard Chinese (Cina Standar Nasional) |
| Catatan |
Selain materi-materi di atas, kita dapat memberikan spesifikasi dari pelanggan |
Kemasan kotak kayu:
Cocok untuk komponen baja cor dengan berbagai ukuran dan bobot, terutama komponen baja cetak besar. Kotak kayu memiliki sifat sangat represif dan pelindung, yang mencegah komponen baja cetak berubas dan dijoded selama di kendaraan. Ketika pengemasan, bagian baja cetak dibungkus dengan lapisan plastik atau kertas minyak, kemudian dimasukkan ke dalam kotak kayu. Pengganjal kayu atau material busa digunakan untuk mencegah bergeroknya di dalam kotak kayu.
Pengemasan karton:
Untuk beberapa komponen baja cetak kecil, Anda dapat menggunakan kemasan karton. Kemasan karton ringan dan efektif biaya, tapi harus diperhatikan agar kadar lebih kuat dan ketahanan dari karton. Saat pengemasan, komponen baja cor biasanya dibungkus dengan kantung plastik atau kantung gelembung, kemudian ditaruh di karton. Filler digunakan untuk mengisi karton guna mencegah suku cadang dari baja cor bergerak ke dalam.
Paket Palet:
Untuk komponen baja cetak hasil massal, kemasan pallet sering digunakan. Komponen baja cor tersusun rapi pada palet, kemudian dikencangkan dengan film pendek atau pita pengikat, yang mudah digunakan dan diangkut dengan forklift. Metode pengemasan ini sesuai untuk sebagian komponen baja cetak dengan spesifikasi yang relatif seragam dalam mesin pertanian dan industri alat berat konstruksi.
Transportasi Jalan:
Untuk transportasi jarak pendek atau komponen baja cor kecil, transportasi jalan merupakan metode yang umum digunakan. Transportasi jalan memiliki keuntungan dengan fleksibilitas tinggi dan kecepatan transportasi yang cepat, dan dapat langsung mengirimkan barang-barang ke lokasi yang ditunjuk pelanggan. Untuk beberapa komponen baja cetak besar, truk rata besar, atau kendaraan transportasi khusus mungkin diperlukan untuk transportasi.
Transportasi Kereta:
Sesuai untuk transportasi jarak jauh dan komponen baja cor dalam jumlah besar. Transportasi kereta api memiliki keuntungan dari volume transportasi besar, biaya rendah, dan transportasi yang aman, tetapi pemuatan, pembongkaran, dan pengiriman barang harus dipertimbangkan. Selama transportasi kereta, komponen baja cetak biasanya diangkut dalam wadah atau kereta terbuka untuk memastikan keselamatan barang.
Transportasi Jalan Sungai:
Untuk mengekspor komponen baja cetak atau yang diangkut ke daerah pesisir, transportasi air merupakan pilihan ekonomis. Transportasi air memiliki keuntungan besar dalam transportasi dan biaya rendah, tetapi kecepatan transportasinya lambat, dan perlu diperhatikan untuk mencegah kelembapan dan karat pada barang. Selama transportasi air way, komponen baja cor biasanya diangkut dalam wadah atau angkutan massal.
Transportasi Udara:
Untuk beberapa komponen penting yang harus pesanan atau baja cetak dengan persyaratan waktu tinggi, seperti beberapa komponen utama dalam industri presisi, transportasi udara dapat dipilih. Transportasi udara memiliki keuntungan dari kecepatan transportasi yang cepat, namun biayanya tinggi, dan ada pembatasan tertentu terhadap ukuran dan berat barang.
1. Q: Apa yang adalah baja anti karat?
A: Baja anti karat adalah proses pembentukan bersama komponen baja antikarat dengan menuang baja anti karat ke dalam cetakan, sehingga mencapai bentuk produk.
2. Q: Metode casting mana yang digunakan untuk menghasilkan baja tuang stainless?
A: Biasanya, pengecoran investasi, atau pengecoran lilin hilang, merupakan metode casting yang tepat untuk menghasilkan baja anti karat, yang dapat membentuk dimensi yang akurat, lapisan akhir yang mulus, dan bentuk bersih.
3. Q: Apa saja tingkatan umum baja anti karat?
A: Kelas baja antikarat biasanya terbuat dari: 304, 316, 304L, 316L, 17-4 pH, 410, 416, 2205, 2207, dll..
4. Q: Apa kelebihan baja anti karat?
J: Baja anti karat memungkinkan memproduksi komponen baja antikarat dengan bentuk kompleks, tanpa pengerjaan dengan mesin, tanpa batasan jumlah, dan sebagainya
Pemasok yang Diaudit 
