Oli pelumas layar bergetar
Di lokasi produksi tambang, layar getar adalah peralatan umum, yang memerlukan skrining dan penggunaan zat-zat. Karena perlengkapan ini besar dan beban kerja peralatan berukuran besar, layar getar harus dilakukan pada waktu-waktu tertentu, dan pelumasan serta perawatan dapat memastikan pengoperasian normal layar getar. Apa jenis pelumasan yang baik untuk layar bergetar? Umumnya, ada dua jenis pelumasan, pelumasan oli dan pelumasan gemuk.
1, mode pelumasan layar getar
1. Pelumasan oli layar bergetar
Pelumas ini memiliki fluiditas dan dispersi kuat, sehingga seal berpelumas oli harus aman dan dapat diandalkan. Perangkat seal lebih rumit daripada pelumasan gemuk, dan sulit dibongkar dan dirawat. Pelumasan oli umumnya berlaku untuk lingkungan di mana bearing beroperasi pada kecepatan tinggi atau temperatur bearing tinggi. Metode pelumasan yang umum digunakan yaitu pelumasan dalam oli mencakup pelumasan dalam bak, pelumasan oli sirkulasi, pelumasan tetesan oli, pelumasan penyemprotan oli, dan pelumasan gas oli.
2. Pelumasan gemuk layar bergetar
Gemuk pelumas memiliki perekat yang kuat, tidak mudah hilang, dan memiliki resistan kompresi yang baik. Karena pelumas gemuk pelumas pelumas yang tidak lancar, alat seal pelumasan gemuk pelumas relatif mudah, mudah dibongkar dan dirawat, dan tidak memerlukan sistem suplai oli khusus. Pelumasan gemuk umumnya berlaku untuk kecepatan rendah dan sedang serta temperatur sedang. Gemuk pelumas umum mencakup gemuk pelumas dasar kalsium, gemuk pelumas berbasis sodium, gemuk pelumas berbahan dasar aluminium, gemuk pelumas alas lithium tekanan ekstrem, dan gemuk pelumas berbasis lithium tekanan ekstrem molibdenum disulfida,
2, karakteristik mode pelumasan layar bergetar
1. Karakteristik pelumasan oli pada layar getar
Pelumasan dalam rendaman oli
Gunakan putaran bearing itu sendiri untuk mendorong oli pelumasan untuk melumasi bantalan dan oli pelumasan setelah pelumasan mengalir kembali ke tangki oli: Namun pelumasan ini perlu mengontrol jumlah oli. Secara umum, tinggi atas oli pelumasan sedikit lebih rendah daripada saluran tengah bearing: Jumlah oli terlalu banyak, dan resistan bearing meningkat, sehingga menyebabkan bearing menjadi panas, jumlah oli terlalu sedikit, dan tidak dapat memutar peran pelumasan, sehingga mengurangi masa pakai bearing: sebagian besar digunakan untuk bearing dengan kecepatan sedang dan rendah, dan kisaran aplikasi besar.
Pelumasan oli sirkulasi
Saluran masuk dan saluran keluar oli disetel di kursi. Saat bearing beroperasi, pompa oli digunakan untuk memompa oli pelumasan dari saluran masuk oli ke bearing, dan oli dari saluran keluar oli difilter dan didinginkan. Metode ini tidak hanya melumasi bantalan, tetapi juga mendinginkan bearing; metode ini umumnya digunakan untuk bearing dengan kecepatan tinggi.
Pelumasan tetesan
Oli pelumas turun ke pasangan gesek berdasarkan bobotnya sendiri, biasanya setiap 3 hingga 8 detik, karena terlalu banyak oli yang akan meningkatkan kenaikan temperatur bearing; Pelumasan ini terutama digunakan untuk pasangan gesek dengan jumlah kecil dan akses yang mudah, seperti roda-gigi dan rak, dan pada komponen bantalan yang memerlukan suplai oli pelumas kuantitatif.
Pelumasan injeksi oli
Oli pelumas disemprotkan dari ujung bearing ke bearing melalui metode injeksi tekanan tinggi dan oli pelumasan mengalir ke tangki oli dari ujung lain; Metode ini dapat secara efektif melumasi bantalan, tetapi memiliki persyaratan tertentu untuk posisi dan kecepatan injeksi pada nozzle tekanan tinggi. Nozzle tekanan tinggi terletak antara ring dalam dan kurungan, dan kecepatan injeksi lebih besar dari 15 meter per detik, dan oli pelumas langsung disemprotkan ke bearing; pelumasan ini berlaku pada bearing gerak kecepatan tinggi dengan beban sedang dan rendah.
Pelumasan minyak dan gas
Gunakan udara kompresi untuk mencampur oli pelumas dengan sedikit untuk membentuk kabut oli dan menyemprotkan ke bearing saat melakukan servis; metode ini berperan secara dingin saat melumasi bantalan. Dibandingkan dengan metode pelumasan lainnya, temperatur kerjanya dapat lebih rendah dan kecepatan bearing dapat dicapai. Pelumasan ini berlaku untuk bearing dengan kecepatan tinggi, temperatur tinggi, dan beban berat.
2. Karakteristik pelumasan gemuk layar bergetar
Gemuk pelumas berbasis kalsium
Tahan air yang baik dan sangat tahan terhadap panas. Temperatur servis kurang dari 60, dan resistan shear kurang dari kecepatan tinggi. Ini cocok untuk temperatur rendah, beban sedang dan rendah, lingkungan lembap kecepatan sedang dan rendah atau pelumasan ditempatkan pada kontak dengan air, dengan harga rendah.
Gemuk pelumas sodium
Resistan air yang buruk, resistan panas umum dan resistan karat, dan dapat diterapkan pada pelumasan peralatan mekanis kecepatan rendah dan beban sedang dalam kisaran temperatur - 10 hingga 100 derajat. Komponen pelumasan yang mengenai air tidak berlaku, dan harganya rendah.
Gemuk pelumas dasar aluminium
Tahan air tinggi, resistan panas yang buruk, temperatur servis kurang dari 50, sesuai untuk perlindungan korosi pada permukaan logam dan komponen gesek pada alat berat pengiriman dengan beban sedang dan tinggi dan kecepatan rendah, dengan harga rendah.
Gemuk pelumas lithium umum
Bucket ini memiliki ketahanan air yang baik, resistan panas, stabilitas mekanis, resistan abrasi, dan stabilitas oksidasi, dan dapat diterapkan pada pelumasan bearing rolling, bearing geser dan komponen gesek lainnya dari berbagai peralatan mekanis dalam kisaran temperatur kerja dari - 20 hingga 120 derajat. Modul ini sebagian besar digunakan pada beban sedang tinggi dan kecepatan sedang rendah. Harganya sedang.
Gemuk pelumas lithium
Alat ini memiliki ketahanan panas yang baik, ketahanan air, resistan karat, dan kinerja tekanan ekstrem yang baik. Cocok untuk pelumasan bearing dan roda-gigi peralatan mekanis dengan beban tinggi dan kecepatan sedang pada temperatur kerja - 20 hingga 120 derajat, dan juga dapat digunakan untuk sistem pelumasan terpusat, dengan harga sedang.
Gemuk pelumas lithium molibdenum disulfida
Teknologi ini berlaku untuk pelumasan roda-gigi dan bearing tugas berat dari alat berat rolling baja internal, alat berat pertambangan, alat berat pengangkatan berat, dll. dengan temperatur kerja sebesar - 10 hingga 120 derajat, dan dapat juga digunakan untuk suku cadang dengan beban benturan, yang umumnya digunakan untuk kecepatan sedang, dengan harga sedang.
3, tindakan pencegahan untuk pelumasan layar bergetar
1. Setelah shale shaker diangkut ke site, ia harus diisi bahan bakar satu kali setelah empat jam. Bearing exciter getaran harus dilumasi. Gemuk pelumas harus dipilih untuk bearing dan tidak boleh dicampur dengan variasi lain. Saat mengganti gemuk pelumas yang baru, gemuk pelumas yang asli harus dibersihkan.
2. Setelah memulai produksi, oli kembali setiap 24 jam, dan injeksikan oli 60-80g setiap kali; Gemuk Pelumas juga harus ditambahkan sesuai situasi sebenarnya untuk memastikan bantalan peretasan bekerja dengan gemuk pelumas yang memadai.
3. Pengisian awal oli bearing adalah 1/3-2/3 dari ruang bearing. Jangan terlalu banyak untuk menghindari pemanasan bearing. Gunakan pistol oli tekanan tinggi atau pompa oli untuk menginjeksi oli melalui sambungan pipa.
4. Lepaskan dan bersihkan bantalan setiap setengah tahun.
5. Semua titik pelumasan dan seal oli bebas dari kebocoran oli.
Yang di atas adalah jawaban tentang jenis pelumasan apa yang baik untuk layar getar. Agar dapat sepenuhnya memutar fungsi bearing, metode pelumasan dan pelumas yang benar harus digunakan sesuai dengan faktor pengaruh lingkungan penggunaan untuk mendapatkan efek perlindungan pelumasan yang baik. Pelumasan mempengaruhi kondisi kerja peralatan layar getar sampai batas besar, sehingga sangat penting untuk melakukan pekerjaan dengan baik di lubrikasi dan perawatan semua komponen layar getar.
Kategori Produk: Fine Screening Series (Seri Seleksi Halus)
Layar bergetar seri TS dapat melakukan penyaringan yang berat, ringan, halus, dan kuat serta tidak dapat dipisahkan oleh mesin penyaringan biasa dan dapat memecahkan banyak bubuk yang sulit di layar.
Gambaran umum layar bergetar ultrasonik
Layar bergetar ultrasonik adalah layar bergetar yang biasa dengan bingkai jaringan ultrasonik, yang mengonversi gelombang ultrasonik menjadi gelombang mekanis frekuensi tinggi melalui sumber daya ultrasonik dan transduser ultrasonik, dan memancarkannya ke permukaan layar untuk mencapai tujuan penyaringan yang baik.
Layar bergetar ultrasonik dapat memecahkan butiran serbuk yang berat, ringan, halus, dan kuat yang tidak dapat dipisahkan oleh mesin penyaringan biasa. Gelombang getaran ultrasonik (gelombang mekanis) yang terpasang pada layar dapat membuat bubuk halus menerima akselerasi ultrasonik dan meningkatkan serbuk berdensitas rendah. Penyelesaian gravitasi (kontak ringan antara butiran serbuk dan port kasa), efek selip, meningkatkan retensi atau ganjal logam berdensitas tinggi di port kasa, dan meningkatkan efek adhesi serbuk elektrostatis, sehingga meningkatkan efisiensi penyaringan dan kualitas. Kadar tiket yang diekspresikan pada tingkat kurang dari 50%-400% dibandingkan layar bergetar tanpa ultrasonik.
Diagram struktur layar bergetar ultrasonik
Perbandingan antara layar bergetar ultrasonik dan layar bergetar biasa
Dibandingkan dengan layar bergetar biasa, layar bergetar ultrasonik mempunyai kelebihan teknis berikut
1. Kapasitas skrining dan akurasi skrining yang lebih tinggi, untuk mencapai penyaringan presisi tinggi, akurasi bisa ditingkatkan sebesar 1-70%, dan output bisa ditingkatkan 0.5-10 kali.
2. Teknologi ini dapat mencegah layar tersumbat, dan material yang sulit untuk layarnya hampir tidak menyumbat kasa. Dapat mengontrol kisaran ukuran partikel yang sempit.
3. Sistem ini dapat memecahkan masalah skrining material dengan adsorpsi yang kuat, agolomerasi mudah, listrik statis tinggi, dan gravitasi spesifik ringan.
4. Karakteristik material yang telah disaring tetap sama.
5. Input sinyal digital untuk mewujudkan pelacakan frekuensi otomatis.
6. Efisiensi konversi energi transduser tinggi (mencapai standar serupa asing).
7. Kerja terus-menerus selama 24 jam, catu daya kontrol dan transduser tidak perlu dingin.
8. Transduser dan layar terhubung dengan sekrup, yang mudah dibongkar dan dibersihkan.
9. Struktur terpisah, dengan ring resonansi, efek bagus, dan umur layar yang lama.
10. Pisau ini dapat ayakan 25μ bubuk biru dan 10μ cairan biru.
11. Tidak perlu membersihkan ban karet, dan tidak ada kontaminasi ulang yang disebabkan oleh keausan karet.
12. Bingkai kasa lengket tetap, tanpa sudut mati, gaya seragam, mudah diganti.
Perluasan penggunaan sistem ultrasonografi
Gunakan catu daya ultrasonik yang sama untuk menghubungkan transduser pembersih jaringan, dan gunakan permukaan transduser ultrasonografi untuk menghubungi permukaan jaringan yang tersumbat, dan perpindahan relatif dapat menghilangkan penghalang pada port jaringan. Ia memiliki keuntungan dengan cepat meningkatkan kualitas pembersihan, tanpa mengubah ukuran lubang mesh, dan tanpa merusak kualitas permukaan kawat kasa, dan dapat digunakan secara luas dalam pengujunges dan working Sides.
Aplikasi industri layar bergetar ultrasonik
Silikon karbid, korunum coklat, korelum putih, serbuk molibdenum, serbuk tungsten, bubuk cobalt, serbuk nikel, serbuk baja antikarat, serbuk campuran, lapisan serbuk, bubuk quartz, serbuk berlian, serbuk elektromagnetik, serbuk laser, aluminium, Bubuk tembaga elektrolitik, serbuk gilingan gilingan, bahan refraktori, serbuk luminus, butiran kaca, zat tambahan karet, gula bubuk, kanji, garam, susu bubuk kedelai, Bentuk intermediasi API dan material lain yang tidak mudah diseleksi oleh ayakan biasa.
Foto asli dari lokakarya layar bergetar ultrasonik
Kotak daya layar bergetar ultrasonik
Bingkai layar bergetar ultrasonik
Pengiriman dan transportasi
Setelah Anda memesan dan membayar deposit, kami akan mulai mengatur produksi dan menghubungi agen transportasi angkutan angkutan angkutan laut untuk memesan tempat tersebut. Dua hari sebelum akhir produksi, kami memberitahukan agen transportasi Cargo bahwa kapal itu siap untuk menarik barang ke pelabuhan. Pada hari pengiriman, kami akan mengirim video dan gambar pabrik kepada pelanggan, dan menandai nama Inggris yang sesuai untuk setiap produk dan komponen produk dengan penanda untuk mencegah pelanggan tidak mengetahui setiap suku cadang yang diberikan setelah menerima barang. Kemudian, ianya dimeterai didalam kayu. Pada saat yang sama, kami akan memasukkan versi Inggris dari produk tersebut yang ada di kotak kargo. Kami biasanya memilih penerus pengiriman dengan harga preferensial untuk pelanggan yang mengantarkan barang untuk Anda. Metode pengiriman bisa berupa FOB atau CIF. Anda juga dapat memilih EXW, lalu menghubungi sendiri perusahaan agen barang.
FAQ
1. Siapakah kita?
Kantor pusat kami berlokasi di Henan, China, dan pabrik kami didirikan pada tahun 2002. Saat ini terdapat lebih dari 100 pekerja, teknisi teknis, personel penjualan perdagangan luar negeri, dan personel administrasi. Pabrik ini meliputi wilayah seluas lebih dari 2000 kilometer persegi dan utamanya digunakan untuk peralatan screening dan pengangkut dan pengumpanan.
2. Bagaimana kami menjamin kualitasnya?
Selalu berikan sampel sebelum produksi secara massal; selalu lakukan pemeriksaan akhir sebelum pengiriman.
3. Apa yang dapat Anda beli dari kami?
Anda dapat membeli layar getar, layar roller, layar putar, konveyor vakum, mixer, dan mesin getar khusus dan peralatan pengangkut di pabrik kami.
4. Apa kekuatan kita?
Sebagai salah satu perusahaan tua di industri saringan, Tianfeng telah memberikan sejumlah besar peralatan dan sistem penyaringan di dalam dan luar negeri. Produksi mass, pengiriman cepat, kualitas stabil, harga terjangkau, dan pelayanan purna jual yang mantap telah menjadi simbol Tianfeng.
5. Layanan apa yang dapat kami sediakan?
Kondisi pengiriman yang diterima: FOB, CFR, CIF, EXW, CIP, FCA, CPT, DDP, TERSURAT;
Mata uang pembayaran yang diterima: USD, EUR, RMB;
Jenis pembayaran yang diterima: Transfer telegraf, surat kredit, pemberian penghargaan tanpa suara, kartu kredit, PayPal, Penelitian: Pengiriman uang, kas, penahanan;
Oral: Inggris, Cina, Prancis.
6. Informasi apa saja yang kami perlukan untuk membantu memilih mesin yang sempurna?
-Name dan karakteristik bahan baku.
-Tujuan penggunaan: Hilangkan kontaminan, filter, dan perataan.
-Kapasitas pengolahan: Kg/h, L/H.
-Ukuran material mentah: (Mesh atau mm).
-berapa lantai yang Anda butuhkan?
-Tegangan, frekuensi, fase (satu fase atau tiga fase) Catatan: Sebaiknya Anda mengirim gambar atau materi relevan yang ingin Anda filter, yang dapat memastikan bahwa kami merekomendasikan mesin yang sesuai untuk Anda.
Pemasok yang Diaudit 
Pemasok yang Diaudit 
