Pemrosesan CNC Presisi 48 Gear Spur Gigi untuk Alat

• Kustomisasi: Tersedia
• Aplikasi: Motor, Mobil listrik, Sepeda motor, Permesinan, Kelautan, Mainan, Mesin Pertanian, Mobil
• Kekerasan: Permukaan Gigi diperkeras
• Tidak. Model.: ESG003
• Posisi gigi: Gigi Eksternal
• Metode Manufaktur: Cut Gear (Potong Gigi)
• Bentuk bagian bergigi: Roda Gigi
• Bahan: 20peti kemas
• Tipe: Gigi melingkar
• kelas: 5-8
• perlakuan panas: mengisi
• modul: di atas 0.8
• jumlah gigi: di atas 9
• Paket Transportasi: kotak kayu
• Spesifikasi: disesuaikan
• Merek Dagang: endao
• Asal: Cina
• Kode HS: 8479909090
• Kapasitas Produksi: 6000 pc/bulan

Deskripsi Produk

Deskripsi Produk

Persiapan Material:
Pilih material yang sesuai dengan persyaratan desain, umumnya baja atau campuran lain, untuk memastikan roda gigi memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang memadai.  Materi umum meliputi: 20CrMnTi, 45#, 40Cr, 20CrMo, 42CrMo, HT250, HT600, CuB12, CuAl10F3.

Pemotong, penempaan, atau pengecoran:
Persiapan material untuk gigi berukuran biasa dilakukan dengan memotong material mentah silindris dengan gergaji listrik. Untuk roda-gigi berukuran besar (diameter 2 m, 1,8 m, dll.) atau roda-gigi persyaratan berkekuatan tinggi, penempaan umum digunakan untuk pembentukan awal; untuk gigi berbentuk yang lebih kompleks, proses pembentukan Metalurgi bubuk mungkin digunakan.

Teral disempurnakan:

Penggalian ku: gigi pertama-tama dipanaskan ke suhu tertentu dan ditahan selama beberapa saat untuk memastikan suhu yang seragam di seluruh bagian kerja. Sistem ini kemudian didinginkan secara cepat, biasanya menggunakan oli, air, atau udara sebagai media pendingin, sehingga meningkatkan kekerasan dan kekuatan secara signifikan.

Temperatur Tinggi naik:

Setelah quenching, gigi menjadi sangat rapuh dan tidak cocok untuk digunakan secara langsung. Oleh karena itu, suhu udara tinggi mengalami panas tinggi hingga suhu biasanya antara 500-650 o C, tahan selama periode tertentu, dan kemudian didinginkan secara perlahan. Langkah ini mengurangi tegangan internal, meningkatkan kekasaran dan kekerasan material, mencapai sifat mekanis yang komprehensif secara optimal.

Pengerjaan dengan mesin kasar (Pemrosesan Awal):

Pada fase pemesinan awal, roda-gigi kosong di bawah seri metode pemrosesan mekanis, termasuk berbelok dan penggilingan, yang dengan cermat membentuk material mentah yang lebih mendekati spesifikasi desain akhirnya. Dalam langkah yang penting ini, tidak hanya kelebihan material yang diambil dengan hati-hati untuk meminimalkan limbah dan mengurangi pekerja untuk mendekati ukuran yang dimaksudkan, tetapi kerangka dasar dan fitur dasar roda gigi juga dibuat secara akurat.

Perlakuan panas:

Untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan terhadap penggunaan roda-gigi, perawatan panas seperti penggalian beban, penggalian frekuensi tinggi, dll., biasanya dilakukan. Proses perlakuan panas dapat meningkatkan sifat mekanis dari roda gigi secara signifikan.

 Carburizing melibatkan pemanasan roda gigi dengan suhu tinggi di lingkungan yang kaya karbon, yang memungkinkan atom karbon menyebar ke lapisan permukaan logam, sehingga dapat meningkatkan kandungan karbon. Proses ini diikuti dengan pendinginan yang cepat, atau penggalian, umumnya pada minyak atau media lain yang sesuai, yang memperkuat permukaan sambil menjaga inti tetap lunak dan lebih halus. Kombinasi ini meningkatkan ketahanan roda-gigi dan memperpanjang masa pakai operasinya pada kondisi beban tinggi.

Qunching frekuensi tinggi, menggunakan pemanasan induksi untuk menargetkan area tertentu gigi dengan arus listrik frekuensi tinggi. Metode ini memanaskan lapisan permukaan secara cepat dan seragam, mencapai pengerasan yang dalam dan konsisten tanpa mempengaruhi properti inti material. Hal ini sangat efektif untuk meningkatkan ketahanan keausan dan kekuatan fatigue di wilayah tertentu pada gigi yang mengalami tekanan paling tinggi selama pengoperasian.

Pemesinan presisi:
Setelah perlakuan panas, roda gigi akan menjalani pemrosesan yang lebih presisi. Kelas akurasi ini sangat penting dalam menentukan kinerja gigi dan kesesuaian untuk berbagai aplikasi.

Oleh karena itu, tahap akhir pemrosesan presisi, memainkan peran penting dalam mencapai tingkat akurasi yang diinginkan, memastikan bahwa setiap gigi bekerja secara optimal dalam aplikasi yang diinginkan. Dengan kontrol yang cermat faktor seperti profil gigi, pitch, runout, dan kehalusan permukaan, produsen dapat menghasilkan roda-gigi yang tidak hanya memenuhi standar yang diperlukan untuk kinerja dan keandalan.

Pemeriksaan:

Pengujian dan Kontrol Kualitas meliputi proses evaluasi dan jaminan yang komprehensif, baik untuk produk semi selesai maupun peralatan. Ini tidak hanya mencakup pemeriksaan visual rutin dan pemeriksaan akurasi dimensional tetapi juga penilaian kritis penanganan panas pasca-panas, seperti tes kekerasan permukaan, tes kekerasan inti, dan analisis struktur mikro. Evaluasi ini sangat penting untuk memverifikasi sifat material dan integritas struktural roda gigi, sehingga memastikan evaluasi tersebut memenuhi kriteria kinerja yang ketat.

Bagi gigi, khususnya setelah mengalami perlakuan panas seperti pengumpulan atau pengerasan induksi, pemeriksaan pengambilan sampel acak harus dilakukan untuk menilai tegangan internal, karakteristik struktural mikro, dan distribusi elemen karbon dan campuran. Pemeriksaan tersebut sangat penting untuk mengidentifikasi kemungkinan kelemahan atau penyimpangan dari komposisi bahan yang diinginkan yang dapat memengaruhi ketahanan dan kinerja roda gigi.
Pengujian presisi produk selesai mandat proses pemeriksaan yang menyeluruh, yang melibatkan protokol inspeksi penuh untuk memastikan setiap gigi tunggal sesuai dengan persyaratan kerataan presisi yang ditetapkan. Hal ini mencakup pengukuran terperinci dari profil gigi, akurasi pitch, nilai konsentrik, dan permukaan, di antara berbagai parameter kritis lainnya. Menggunakan peralatan meterologi dan teknik yang canggih, tahap ini memastikan akurasi dimensional dan konsistensi kualitas di seluruh kelompok produksi.

Dengan menerapkan prosedur pengujian ketat dan kontrol kualitas, para produsen dapat menjamin keandalan, kinerja, dan masa pakai produk perangkat mereka, sehingga memenuhi standar industri dan harapan pelanggan. Dokumentasi dan analisis menyeluruh dari pengujian ini semakin memungkinkan peningkatan terus menerus dalam proses produksi dan kualitas produk.

Parameter Produk

Model roda gigi	Roda gigi yang disesuaikan berdasarkan gambar yang disediakan
Toleransi	+/- 0.001 mm
Material	20CrMnTi / 20CrMnMo / 42CrMo / 45#steel/ 40Cr / 20Cran2MAA
Perlakuan panas	Cara melakukan perubahan / suhu Niting / Induksi
Kekerasan	58-62HRC
MOQ	20 potong
Akurasi	5-8 kelas
Waktu tunggu	15 - 20 hari

 

Kemasan & Pengiriman

Kemasan roda gigi biasanya menggunakan busa atau cetakan plastik khusus untuk memperbaiki produk dan mencegahnya bergerak selama pengangkutan. Roda gigi akan terbungkus dalam kertas tahan karat atau lapisan film yang dilapisi dengan oli tahan karat untuk mencegah korosi. Setelah itu, letakkan di kardus yang kokoh atau kardus kayu dan mengisinya dengan bantalan untuk mengurangi benturan dan benturan. Untuk gigi yang sangat besar atau berat, rangka atau baki logam dapat digunakan untuk memperkuat kemasan.

Pentingnya kemasan yang aman terletak pada kemampuannya untuk memastikan roda gigi tetap utuh selama pengangkutan dan penyimpanan. Kemasan yang baik dapat secara efektif mencegah roda gigi mengalami kerusakan fisik, berkarat, dan terpengaruh oleh faktor-faktor lingkungan seperti kelembapan dan debu, sehingga memastikan kualitas dan kinerja roda-gigi tidak terganggu. Selain itu, kemasan yang sesuai dapat menyederhanakan proses logistik, meningkatkan efisiensi penanganan, dan mengurangi biaya keseluruhan. Oleh karena itu, kemasan yang aman merupakan langkah penting untuk memastikan kepuasan pengguna akhir terhadap produk.

Pengiriman sampel biasanya oleh Courier, pesanan kecil dari Air, sebagian besar pengiriman melalui Sea.

Profil Perusahaan

Sejak berdiri, Industri EnDao dan pabrik-pabrik kooperatif telah mengumpulkan pengalaman profesional selama 20 tahun. Kami mengkhususkan dalam memproduksi produk seperti spur, heliks, bevel, dan roda gigi tempa berukuran besar, dan girboks. Dengan kualitas produk dan layanan pelanggan yang unggul, kami telah membangun reputasi yang baik di industri ini.

Kami tidak hanya menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dengan sejumlah pemasok bahan mentah berkualitas tinggi, tetapi juga memegang saham di pabrik pengolahan panas. Ini berarti setiap tahap dari pengadaan bahan mentah ke produk akhir dapat dioptimalkan untuk pengendalian biaya dan jaminan kualitas. Integrasi vertikal ini sangat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya, dan memastikan output produk berkualitas tinggi.
 

Keunggulan kami

 Pengalaman di atas 20 tahun
Harga yang kompetitif & kualitas yang stabil
Pengiriman Cepat dengan hampir semua jenis roda gigi
Selamat datang, baik kecil maupun besar

FAQ

P: Apakah Anda seorang pabrik?
J: Ya, kami adalah pabrik yang telah berinvestasi pada fasilitas perlakuan panas dan memiliki hubungan yang kuat dengan sejumlah mitra kecil dan besar untuk mendukung proses produksi kami.

T: Berapa MOQ Anda (Kuantitas pesanan minimal)?
J: Standar MOQ kami adalah 20 buah, namun dapat dinegosiasikan kemudian berdasarkan kebutuhan dan kebutuhan pelanggan spesifik.

P: Port mana yang Anda gunakan untuk memuat pengiriman?
J: Port Ningbo adalah port pemuatan paling praktis kami, menawarkan solusi pengiriman yang efisien bagi pelanggan kami.

T: Produk apa yang Anda tawarkan?
A: Kami mengkhususkan diri dalam memproduksi beragam roda gigi dan pengurang kecepatan. Lini produk kami mencakup berbagai tipe roda-gigi logam seperti heliks, bevel, dan roda-gigi ring besar, yang terakhir kita hasilkan melalui material penempaan. Baik Anda membutuhkan komponen standar atau solusi khusus, kami memiliki kemampuan untuk memenuhi beragam kebutuhan industri.