| Warranty: | 1 Year |
|---|---|
| Shaping Mode: | Injection Mould |
| Surface Finish Process: | Polishing, Mirror Polishing, Sand Blasting, Glossy |
| Mould Cavity: | Single Cavity, Multi Cavity |
| Plastic Material: | Client Nominated |
| Process Combination Type: | Progressive Die |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit | Nama cetakan | Mold injeksi plastik pada panel pintu kendaraan interior mobil otomatis |
| Nomor rongga mold | rongga tunggal/banyak |
| Mold runner systerm | hot runner/pelari dingin |
| Waktu mold T1 | 25 hari |
| Paket cetakan | mengekspor kotak kayu |
| Gaya hidup mold | 0.5 juta bidikan |
| Mold core&cavity steel | P20H,2738,718H,DSB |
| Baja mold base | S45C,S50C,P20 |
Banyak klien berkomentar bahwa kita "produsen mold injeksi yang luar biasa", terutama di bidang mold suku cadang otomatis. Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam berkolaborasi dengan klien dalam peningkatan desain komponen otomotif mereka, di samping desain dan pembuatan geraham suku cadang ini, kami tumbuh cepat dan menjadi lebih kuat dan kuat melalui kolaborasi ini. Klien telah mendapatkan manfaat besar dari layanan kami dan sering memberikan pujian tinggi untuk Mold yang kami sediakan.
Rancangan draf suku cadang disediakan oleh klien.
Setelah menerima rancangan suku cadang awal dari klien, kami akan memeriksa rinciannya, menganalisis rancangan suku cadang dan membuat laporan DFM menunjukkan klien masalah detail pada rancangan suku cadang.Laporan DFM dikirim ke klien dengan file PDF atau file PPT, dari laporan, klien dapat mengetahui masalah rincian pada desain komponen, dan juga mengetahui konsepsi desain mold. Kebanyakan dari pabrik cetakan plastik yang tidak memiliki pengalaman membuat motor dan skuter atau mesin kendaraan bermotor, bahkan tidak begitu dengan DFM. Setelah mempresentasikan laporan DFM kepada klien, klien akan mendiskusikan dan memberi tahu kami apakah mereka memerlukan kami untuk melakukan perbaikan pada desain suku cadang. Kebanyakan dari klien mengharuskan kita untuk mengubah desain suku cadang bagi mereka. Seperti yang telah kami ketahui lebih baik tentang cara merancang suku cadang agar sesuai dengan pembuatan geraham. Dengan cara ini, kita dapat menghemat banyak waktu, karena desain suku cadang yang dimodifikasi oleh kita lebih cepat.
Setelah rancangan bagian 3D dikonfirmasi, kami dapat memulai desain mold 3D secara otomatis. Sebelum disain mold 3D, kita perlu mengetahui detail raw material shrinkage plastik detail spesifikasi mesin injeksi, dan detail persyaratan terinci komponen standar molds .
Karena kami telah membuat analisis DFM, maka desain mold struktur utama yang telah benar sejak awal, hanya beberapa detail kecil yang perlu dibahas dengan klien dan melakukan perubahan pada desain mold 3D. Seperti switch limit, konter bidik, dll. yang tidak kami lakukan pada kali pertama kali desain cetakan jangka-panjang. Jadi jika ingin menyusun desain desain yang cepat, lebih baik menyediakan semua permintaan detail pada awalnya.
peralatan yang akurat meliputi cnc engrocsion peralatan, cnc berkecepatan tinggi dari peralatan penggilingan, Peralatan EDR, dll.
Peralatan sistem CNC mengoceh antara lain kecepatan tinggi, kecepatan tengah dan kecepatan normal. alat presisi kecepatan tinggi > kecepatan tengah > kecepatan normal. Jadi ketika komponen memerlukan presisi tinggi, berarti peralatan memerlukan peralatan sistem sistem sistem sistem cnc yang berkecepatan tinggi. Pada saat yang sama, alat cost high speed > middle Speed > normal Speed. Sehingga, suku cadang mengukur permintaan toleransi lebih tinggi, alat berbiaya lebih tinggi.
Beberapa ukuran, seperti rusuk, ukuran sangat kecil dan sempit, tidak dapat langsung dijadikan alat oleh cnc dari peralatan torehan. Dalam situasi ini, kita perlu membuat elektrode dan tool mold oleh EDM. Sebagian besar material elektrode mencakup karbon dan tembaga. Biaya elektrode tembaga lebih tinggi daripada elektrode karbon. Keuntungan dari elektrode tembaga adalah masa pakainya lebih lama dan tidak mudah patah. Jadi beberapa ukuran alat EDR yang sangat kecil akan menggunakan elektrode tembaga.
alat EDB juga digunakan untuk tool ukuran kecil, tapi dengan sudut 0 lurus. peralatan DDI mencakup kecepatan rendah dan kecepatan tinggi. peralatan ini berbeda dengan alat milling cnc dan cnc mengoceh peralatan. EDW peralatan kecepatan rendah saiz alat menjadi lebih presisi dan hemat biaya.
4. peralatan pengeboran lubang dalam untuk mold suku cadang otomatis
Biasanya saluran pendingin dan lubang pin ejektor terjepit oleh peralatan pengeboran lubang dalam. Seperti peralatan pengeboran normal alat berat, lubang mungkin tidak lurus. Oleh karena itu, terutama untuk lubang pin ejector, tidak diizinkan untuk dijadikan alat oleh mesin pengeboran normal.
5. Auto part MOLD poles
Setelah alat menyelesaikan dan saluran pendingin secara presisi serta alat siap dipasang di lubang ejector, geraham dapat dirakit dan digosok. Cetakan Auto butuh pelapisan yang tinggi pada permukaan komponen, permintaan pengiluran mold sangat tinggi. Oleh karena itu, mold ini tidak dapat digosok dengan memoles mesin, dan perlu digosok secara manual.
Taizhou Xongshi plastik, produsen plastik injeksi profesional yang berbasis di Taizhou, Cina, telah berlangsung sejak tahun 2009. Keahlian kami terletak pada desain dan produksi geraham injeksi pada produk-produk rumah tangga, interior/eksterior otomotif, motor, paket plastik, peralatan rumah tangga, consumer muatan, pertanian, industri LED, dan sebagainya Dengan upaya desain dan tim teknis kami yang berpengalaman dan berwawasan serta perangkat tambahan CNC yang akurat, kami menyediakan cetakan injeksi yang berkualitas tinggi dan andal sekaligus menawarkan layanan yang luar biasa kepada klien kami. Silakan menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut.
Q1: Apakah Anda perusahaan mold atau pedagang MOLD?
Jawaban: Kami sangat dikhususkan dari lokasi pabrik mold injeksi plastik di Taizhou, Cina
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
