GH4105
1. GH4105 gambaran umum aplikasi dan karakteristik:
Campuran GH4105 telah digunakan pada produksi bilah turbin engine yang dipasang di udara, seal kipas, dan baut temperatur tinggi serta komponen lainnya, dengan produksi dan penggunaan batch yang baik. GH4105 cocok untuk memproduksi suku cadang yang bersuhu tinggi seperti blade turbin engine aero dan baut temperatur tinggi. Campuran GH4105 berubah bentuk yang tinggi dan harus dicegah dari retakan selama penempaan dan rolling. Suhu gambar yang cocok untuk bar yang dingin adalah sekitar 600 o C.
GH4105 adalah campuran supercaled yang berbasis presipitasi yang berlapis emas. Suhu pengoperasian adalah 750celcC 950. Aloi ini memiliki temperatur ruang tinggi dan kekuatan temperatur tinggi, resistan oksidasi yang baik, tetapi kinerja kerja panas umum dan kinerja pengelasan. Produk utama GH4105 adalah batang gulung panas dan flat, batang, profil, dan ring yang ditarik dingin.
2. Kelas yang sama:
Nimonic105 (Inggris)
3. GH4105 standar teknis material:
Klasifikasi GB/T 14992 dan ditetapkan untuk material bersuhu tinggi campuran super dan senyawa logam campuran
Proses perlakuan panas dari campuran HB/Z 140 untuk penerbangan
4. Komposisi kimia GH4105:
Karbon C: 0.12-0.17
Chromium Cr: 14.0-15.7
Nikel Ni : Surplus
Cobalt Co: 18.0-22.0
Molibdenum Mo: 4.5-5.5
Aluminum Al: 4.5-4.9
Titanium Ti: 1.18-1.5
Setrika Fe: 1.0
Boron B: 0.003-0.01
Zirconium ZR 0.07-0.15
Mangan MN: 0.40
Silikon Si: 0.25
Fosfor P: 0.015
Silikon S: 0.01
Tembaga Cu: 0.20
5. Proses peleburan GH4105
Menyerap peleburan tanpa vakum + remeling vakum, atau tungku induksi vakum + remeling busur vakum, atau tungku induksi vakum + proses peleburan pelting mandiri vakum.
6. GH4105 beragam spesifikasi dan status suplai
Spesifikasi utama GH4105; batang gulung panas dan tempa dengan diameter 20mm; dimensi irisan melintang 68mmx38mmx160mm, 77,5mmx44,5mmx200mm hot-rolled flat bares; batang yang diisap dingin dengan diameter ≤40mm; penempaan dan profil berbagai ukuran.
GH4105 status pasokan; batang gulung panas disediakan tanpa perlakuan panas, dan permukaannya dipoles atau digosok; hot-rolled (hot-rolled) disediakan setelah rolling + membersihkan kerak dengan panas. Batang dengan bayangan dingin disertakan dalam gambar dingin (jumlah deformasi yang ditarik dingin setelah annealing akhir adalah 8% 12) + solusi solid + gilingan tengah, gilingan atau kerak kimia; profil diproses dengan ekstrusi atau rolling + lembapan ( 1150±10, 30 mnt, pendingin cepat) + suplai setelah menghilangkan kerak; kue tidak diperlakukan panas, tetapi disediakan setelah kedua ujung dipoles atau disoles.
7. GH4105 sifat fisik
Kisaran suhu pelelehan: 1340 1380C.
Kerapatan: p=7,97g/cm3.
Sifat magnetik: Campuran ini bersifat non-magnetik.
Sifat-sifat antioksidan dari GH4105:
Di media udara, kehilangan berat oksidasi dari campuran GH4105 bila dipanaskan di 800 dan 950 untuk 100h masing-masing berukuran 100 mg/cm3 dan 0,99mg/cm3; bila dipanaskan di 950, 100h dan didinginkan setiap 24 jam, kehilangan berat oksidasi ini adalah 1,89mg/cm3.
Resistan korosi GH4105:
Kehilangan berat akibat korosi pada campuran GH4105 adalah 0,6mg/cm3 dalam uji 1000h di udara yang mengandung 3%SO2 pada 800 3, dan 15,0mg/cm3 pada argon yang mengandung%SO2 untuk 1000h.
8. GH4105 memproses kinerja dan persyaratan:
Ke- 800 - per unit menaikkan status ke- 1150 ke atas tidak akan lebih tinggi daripada SBP 1170. - saat temperatur pemanasan turun 1090 SBP 1060 - 8. Suhu gambar bar yang dingin-digambar 600 o C.
Sisipan untuk pisau turbin harus disemprotkan dengan pelumas pelindung sesuai dengan persyaratan proses yang ditetapkan, dan dapat dipanaskan dalam tungku setelah mengeringkan.
Terdapat kosong komponen yang terisi dalam tungku listrik pada suhu 800 SBP ± 10 terwujudnya peningkatan waktu 60 menit serta suhu pemanasan adalah 1150 terwujudnya terwujudnya 30-3 ± 10 terwujudnya peningkatan suhu dan suhu pemanasan selama 30 menit. Setelah upsetting, semprot pasir pada bagian yang kosong, kemudian menyemprotkan pelumas pelindung sesuai dengan ketentuan proses yang telah ditetapkan. Setelah mengeringkan, pasang tungku, panas, dan hangatkan sesuai peraturan di atas, lakukan penempaan final pada tekanan start, dan lumasi dengan molibdenum disulfida. Lubang die.
Kinerja pengelasan GH4105:
Zona pengelasan campuran yang terkena panas rentan terhadap retakan mikro, dan tidak cocok untuk menggunakan pengelasan berpelindung gas inert tungsten tungsten dan pengelasan berpelindung gas inert dari logam. Pengelasan punggung ( panting ) dan brazing dalam vakum, media hidrogen cair atau gas lembam yang tidak lebih dari 1150) lebih baik.
Proses perlakuan panas komponen:
Perlakuan panas komponen sama dengan sistem perlakuan panas standar untuk setiap jenis komponen. Untuk peningkatan kecepatan kerja lokal blade selama proses produksi setelah solusi solusi (sebelum penuaan), argon, atau annealing permukaan pelindung hidrogen harus dilakukan sesuai dengan persyaratan yang ditentukan, dan suhu annealing adalah 10 1040.
Kinerja pengerjaan dengan mesin dan gilingan: Tidak ada kebutuhan khusus
,
Profil Perusahaan
Peralatan Uji:
Kekuatan perusahaan:
Sertifikat:
Selamat datang di kontak kami, terima kasih
Produk kami juga dijual di seluruh dunia. Dari dua situs web berikut ini Anda juga bisa mendapatkan informasi selengkapnya tentang perusahaan kami:
http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
Selamat datang di kontak kami, terima kasih
Pemasok yang Diaudit 
