Komposisi kimia Hastelloy B-2:
% Campuran Fosfor Silikon Chromium Chromium Chromium, Chromium Karbon ini Sulfur
Margin Minimum Hastal B 26 0
Maksimum 30 2 1.0 1.0 0.02 1.0 0.1 0.04 0.03
Logam campuran nikel-molibdenum Haselloy B-2 memiliki kandungan karbon dan silikon yang sangat rendah, yang mengurangi pasitasi fase karbon dan pengotor lain dalam zona terkena panas pengelasan, sehingga pengelasan-nya juga memiliki cukup resistansi terhadap korosi. Hastelloy B-2 memiliki hambatan korosi yang baik dalam mengurangi media, seperti larutan asam hidroklorat pada berbagai temperatur dan konsentrasi. Cairan ini juga memiliki resistansi yang baik terhadap korosi di larutan asam sulfuric konsentrasi menengah (atau jumlah ion klorida tertentu). Juga dapat digunakan di lingkungan asam asetat dan asam fosfor. Material campuran memiliki resistan korosi terbaik hanya bila berada dalam kondisi metallografik yang sesuai dan struktur kristal murni. Aplikasi ini memiliki berbagai ragam aplikasi di bidang kimia, petrokimia, pabrik energi dan kontrol polusi, khususnya di industri-industri seperti asam sulfat, asam hidroklorik, asam fosfor, dan asam asetat.
Nilai lain dari Hastly B-2:
NS322 (China), UNS N10665, NiM28 (Prancis), W.NR 2,4617 (Jerman)
Hastaly B-2 (Standar Nasional: NS322)
Kinerja fisik Hastelloy B-2 (Standar Nasional: NS322):
Densitas: 9.22g/cm3 atvting point: 1370 SBP 1
Modulus elastisitas: 217 kN/mm2 resistivitas: 137 µOhmcm
Kekerasan: Koefisien ekspansi Termal HRC40 (20-100 11.2): μ m/m SBP
Perkiraan suhu kerja: -200 hingga + 400 o C
Fitur Utama: Tahan terhadap korosi dengan sangat mengurangi media dan meningkatkan resistansi terhadap korosi yang timbul di dalam granular.
Contoh penggunaan: Perangkat di lingkungan asam dan asam sulfat konsentrasi sedang (terutama pada temperatur tinggi).
Berbagai macam dan spesifikasi: Penempaan, batang, pelat, strip, ring, kabel,
Kinerja dan persyaratan proses Hastelloy B-2:
1. Panas harus secepat mungkin ke suhu yang diperlukan. Rentang suhu pemrosesan termal 1160.
2. Ukuran rata-rata butiran campuran berhubungan rapat dengan perubahan bentuk pada penempaan dan temperatur penempaan final.
3. Perekat permukaan campuran oksida, warna oksidasi dan slag pengelasan di sekitar pengelasan lebih kuat daripada baja antikarat. Direkomendasikan untuk menggunakan sabuk abrasif halus atau roda gilingan halus untuk menggiling.
4. Aloi harus diproses mesin setelah annealing. Karena tingkat pengerasan kerja yang tinggi dari bahan, disarankan untuk menggunakan kecepatan pemotongan yang lebih rendah dan makanan berat dibandingkan memproses baja anti karat austenitic standar untuk memotongnya dalam kerja dingin yang diperkeras. Berikut ini.
Pemasok yang Diaudit 
