Gambaran Umum campuran 4J36 untuk ekspansi dari poin Curie alloy 4J36 adalah sekitar 230 terwujudnya peningkatan berat antara suhu ini, campuran tersebut berferomagnetik dan memiliki koefisien ekspansi yang sangat rendah. Di atas suhu ini, campuran tersebut bersifat non-magnetik, dan koefisien ekspansi meningkat. Besar.
Campuran ini terutama digunakan untuk memproduksi komponen dengan dimensi yang kurang lebih konstan dalam kisaran perubahan temperatur, dan digunakan secara luas dalam industri radio, instrumen presisi, meter dan industri lainnya. 4J36 Campuran ini adalah campuran low ekspansi yang umum. Setelah digunakan di pabrik penerbangan dalam jangka panjang, kinerjanya stabil; proses perlakuan panas dan teknologi pemrosesan harus dikontrol secara ketat agar stabilitas materi.
Properti Magnetik Campuran 4J36 Campuran yang Diperluas:
|
H/(A/m)
|
B/T
|
H/(A/m)
|
B/T
|
|
8
|
1.8 Tambah bintik pada 10-2
|
160
|
0.74
|
|
16
|
4.2 Tambah bintik pada 10-2
|
400
|
0.97
|
|
24
|
8 Tambah bintik pada 10-2
|
800
|
1.12
|
|
40
|
0.2
|
2000
|
1.27
|
|
80
|
0.5
|
4000
|
1.32
|
Proses perlakuan panas dari 4J36 komponen dapat dibagi menjadi: Annealing dengan tekanan, annealing tengah, dan pengolahan stabilisasi.
(1) Annealing relief tegangan untuk menghilangkan sisa tegangan komponen setelah pemesinan, annealing relief stres harus dilakukan: 530 550 1, penahanan panas untuk - 2, pendinginan tungku.
(2) annealing tengah adalah untuk menghilangkan fenomena pengerasan kerja yang disebabkan oleh proses rolling dingin, penggambar dingin, dan penyamping dingin pada bahan aloi, sehingga untuk memfasilitasi pemrosesan yang berkelanjutan. Bagian kerja dipanaskan hingga 830 - 880 30, disimpan selama menit, pendinginan tungku atau pendingin udara.
(3) Stabilisasi pengobatan adalah pengobatan yang memiliki koefisien ekspansi yang lebih rendah dan dapat menstabilkan kinerjanya. Umumnya, tiga tahap pengolahan digunakan.
A) Homogenisasi: Selama pemanasan, pengotor dalam campuran akan dibubarkan sepenuhnya dan elemen pengcampuran cenderung seragam. Karya tersebut dipanaskan menjadi 830 terwujudnya udara perlindungan selama 20 menit dan 1 jam, serta padam.
B) tempering: Stres yang disebabkan oleh quenching bisa dihilangkan sebagian selama proses tempering. Bagian kerja dipanaskan hingga 315 o C, dijaga selama 1 hingga 4 jam, dan didinginkan dalam tungku.
c) stabilisasi: Untuk menstabilkan ukuran aloi. Bagian kerja dipanaskan hingga 95 derajat celcius dan dirawat selama 48 jam.
Untuk suku cadang berpresisi tinggi setelah pengerjaan dingin atau pemesinan, jika perawatan temperatur tinggi tidak sesuai, perawatan tekanan dan stabilisasi berikut dapat digunakan: Bagian kerja dipanaskan hingga 315 - 370 1 untuk jam. Campuran ini tidak dapat diperkeras dengan perlakuan panas.
4J36 proses perawatan permukaan: Perlakuan permukaan dapat diledakkan, dipoles, atau acar.
Aloi dapat digunakan pada larutan asam hidroklorat 25% di 70 untuk menghilangkan kerak oksida. Pada 4000A/m, intensitas induksi magnetik residu br=0,6T, dan gaya paksaan HC=48A/m[1,2].
Nikel: 35-38
Kromium: 0.5
Iron: Surplus
Karbon: 0.1
Mangan: 0.06
Silikon: 0.35
Cobalt: 1.0
Molibdenum: 0.5
Fosfor: 0.02
Sulfur: 0.025
4J36 sifat mekanis:
Kepadatan: ρ=8,1g/cm3
Kisaran suhu melting: 1430
Suhu Curie: 230 derajat celcius
Panas khusus: 515J/kg
Pemasok yang Diaudit 
