Insomel 600 / Nc15fe (Prancis) / Gh600 (Cina) / W. NNR. 2.4816, Nicr15fe (Jerman) / Na14 (UK) / Uns No6600 (United State) / Nickel-Chromium-Iron Alloby / Gh3600

• Jenis Produk: Bar
• Material: Nickel-Chromium-Iron
• Konten Karbon: Low Carbon (Karbon Rendah)
• Paket Transportasi: Wooden Box
• Asal: China
• Tidak. Model.: XD-14
• Kapasitas Produksi: 50000kgs

Deskripsi Produk

Campuran Insomel600 merupakan solusi padat berbasis nikel-krom yang diperkuat dengan zat besi.

Tinjauan karakteristik dan area aplikasi: Aloi adalah larutan padat berbasis nikel-krom berbasis besi, campuran aloi dengan korosi temperatur tinggi dan resistan oksidasi yang baik, pemrosesan dingin dan panas yang sangat baik serta sifat pengelasan, dan kekuatan termal yang memuaskan di bawah 700 derajat C dan plasmitisitas tinggi. Aloi ini dapat diperkuat dengan pekerjaan yang dingin, dan dapat dihubungkan dengan pengelasan resistansi, pengelasan meleleh atau brazing. Cocok untuk membuat komponen anti-oksidasi dengan beban rendah di bawah 1100

           NI   Cr  Fe   C   MN  Si  Cu  Al  Ti  B   P    S
Minimum   72  14  6.0
Maksimum        17  10.0 0.15 1.0  0.5  0.5 -     - -   -     0.015

Kisaran temperatur pelelehan 1370

Kerapatan ρ=8,43g/cm3

Sifat magnetik: Non-magnetik

Kelas yang serupa:
GH3600, GH600 (Cina), NC15Fe (Prancis), W. NNR 2.4816, NiC15Fe (Jerman), NA14 (UK) Inconel600, UNS NO6600 (Amerika Serikat) NiC15Fe8 (ISO) Standar Eksekutif Inconmel600: UNS N06600, DIN/EN 2.4816, ASTM B168, ASME SB-168, AMS 5540, 600

Struktur organisasi metall600:

Aloi tersebut dilakukan pada temperatur 1120 870 C hanya in 2H, hanya timah nitur dan C7C3 pada karbines, yang mencapai 1500 derajat C pada suhu C, strukturnya masih tetap x dan timah, mengindikasikan bahwa struktur alloy stabil.

Proses dan persyaratan yang harus diproses dalam proses Ins600:

1. Aloi memiliki kemampuan kerja yang baik, dan temperatur pemanasan untuk ingot penempaan 1110C 1140.

2. Ukuran rata-rata butiran campuran berhubungan rapat dengan perubahan bentuk pada penempaan dan temperatur penempaan final.

3. Campuran ini memiliki kinerja pengelasan yang baik. Dapat dihubungkan dengan berbagai metode seperti pengelasan busur asli, pengelasan busur argon, pengelasan tahan, dan brazing. Komponen struktural besar atau kompleks yang dilas harus menghadapi di 70 selama 1jam setelah peleburan untuk menghilangkan pengelasan. Stres.

4. Campuran ini harus diproses dengan mesin setelah perlakuan panas. Karena pengerasan kerja material tersebut, disarankan untuk menggunakan campuran yang lebih rendah daripada hasil pemesinan

5. Baja anti karat austenitic standar mempunyai kecepatan pemotongan rendah dan alat masuknya kembali untuk diolah, sehingga dapat diproses dengan mesin dalam permukaan yang belum lama dikerjakan dan mengeras.