Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit GH738 merupakan campuran superg berbahan dasar nikel yang diperkuat oleh curah hujan fase γ. Memiliki resistansi terhadap korosi gas yang baik, kekuatan yield tinggi dan kinerja fatigue, proses yang baik plastisitas dan struktur stabil. Telah banyak digunakan pada komponen putar di engine aero, dan suhu pengoperasian tidak lebih dari 815. Lembar gulung dingin dan bergulung panas, tabung, strip, kabel dan penempaan, baca cetak, pengencang dapat dihasilkan.
Pengenalan material
Sistem perlakuan panas 1080p,±10, 4 jam, pendingin udara + 840, 24 jam, pendingin udara +760, 16h, pendinginan udara.
Berbagai Spesifikasi dan Status
Alat ini dapat menghasilkan batang, profil, penempaan, cincin, pelat tebal, pelat tipis, strip, pipa, kabel, pengecoran pasir, Baja cetak dan pengencang yang presisi, dll. biasanya dikirim tanpa perlakuan panas, dan pelat diberikan setelah perawatan solusi. Barang.
Proses peleburan dan Casting
Alloy mengadopsi proses induksi vakum dan remelting busur vakum.
Gambaran umum aplikasi dan persyaratan khusus
Aloi ini digunakan secara luas dalam turbin gas engine dengan aero di China, terutama digunakan untuk memutar komponen seperti bilah turbin dan disk turbin, serta memiliki pengalaman yang unggul dalam penggunaan. Karena kandungan cobalt yang tinggi dari campuran ini, penggunaan di Cina jarang digunakan.
1.1, perataan material
GH738
1.2, kelas yang serupa
Waspada, Amerika Serikat, dan C20K14 (Prancis)
1.3. Standar teknis untuk materi
-0106 1986 "kondisi Teknis sementara untuk Batang Campuran Delapan penggunaan lubang Turbo"
Q/6S1035-1992 "Batang campuran GH738 untuk pengencang temperatur tinggi"
09-1986 "kondisi Teknis untuk Produksi Percobaan Disk Gas Campuran GH738 (Pabrik PShangang No. 5)
1.4, komposisi kimia
Tabel 1-1
C CR NI Co MO Al TI
0.03 margin 0.10 18.0 21.0- 12.0 15.0 3.5. 5.0 1.2 1.6 2.75 3.25
B ZR FE MN Si P S CU
0.003 0.01 0.02 0.08 ≤2.0 ≤0.10 ≤0.15 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.1
Catatan: Kontaminan trace adalah Ω(Pb)≤0.001%, Ω(AS)≤0.0025%, Ω(Sn)≤0.0012%, Ω(SB)≤0.0025%, Ω(BI)≤0.0001%.
Sifat fisik dan kimia
2.1. Performa termal
2.1.1. Rentang suhu pelelehan 1330 derajat celcius
2.1.2. Konduktivitas termal
Tabel 2-1
θ/ C 360 460 545 640 770 855 985
λ/(W/(m·C) 16.8 18.3 20.2 22.4 24.1 25.3 28.0
2.1.3. Kapasitas panas spesifik
Tabel 2-2
θ/ C 360 460 545 640 770 855 985
c/(J/(kg·C) 515 540 573 603 640 665 707
4.2.1. Koefisien ekspansi linear
Tabel 2-3
θ/ C 20-100- 20-200 -20-300 20-20-500 20-600 -20-700 20-20-20-20-20-900
α/10-6C-1 12.47 12.73 13.04 13.53 13.97 14.47 15.05 15.68 15.95
2.2. Kerapatan ρ=8,22g/cm3
2.3. Resistivitas listrik
2.4, tipe energi magnetik
Campuran bersifat non-magnetik.
2.5, sifat kimia
2.5.1 resistan Oksidasi laju oksidasi dari campuran setelah 100h di media udara
Tabel 2-4
Waktu uji/jam 900 1000
Laju oksidasi/(g/(m2) 0.083 0.226
2.5.2. Resistan korosi, campuran ini memiliki resistan yang baik terhadap korosi penyemprotan garam.
struktur metallgraphic
Struktur campuran dalam keadaan perlakuan panas standar terdiri dari γ matrix, Ti(C, N), NB(C, N), Fase M23C6 karbide and γ'[Ni3(Al, Ti, NB)], dan konten γ' sekitar 14.5%, adalah fase penguatan utama dari campuran tersebut.
Kinerja proses
1. Temperatur penempaan untuk aloi tersebut mudah terbentuk antara 1220 dan 950 SBP Campuran ini merupakan larutan yang diolah setelah proses pembentukan yang tinggi.
2. Ukuran rata-rata butiran campuran berhubungan rapat dengan deformasi derajat dan temperatur penempaan akhir penempaan.
3. Campuran ini memiliki kinerja pengelasan yang baik dan dapat dilas dengan berbagai cara. Proses menua setelah pengelasan dapat memperoleh kekuatan yang sepenuhnya ditangani panas.
4. Perlakuan panas komponen dilakukan di lingkungan netral atau mengurangi atmosfer tanpa sulfur untuk menghindari vulgar.
Profil Perusahaan
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
