GH1016 merupakan campuran super berbasis zat besi yang diperkuat dengan cairan tungsten, molibdenum, nioium, dan elemen nitrogen merupakan solusi solid. Memiliki resistan oksidasi yang memuaskan, plastisitas tinggi, kekuatan termal tinggi, dan kinerja fatigue termal yang baik. Campuran ini berperangko dingin dan terbentuk. SBP juga memiliki performa pengelasan yang baik dan sesuai dengan pembuatan suku cadang struktural pelat pembakaran aero-engine serta suku cadang temperatur tinggi lainnya dengan temperatur kerja di bawah 950 SBP Lembaran, batang, ring, dan penempaan dapat diproduksi.
Campuran GH1016 merupakan campuran super berbahan besi nikel-nikel (nikel), yang digunakan untuk memproduksi bagian stin-holder dari engine aero-engine yang bekerja di bawah 900C. Kinerja campuran yang menyeluruh sebanding dengan performa campuran tertinggi berbasis nikel GH44 dan GH22. Kerangka tersebut dapat digunakan sebagai material pengganti mereka, dan juga dapat menggantikan campuran berbasis nikel-nikel yang lebih rendah dari GH399 dan GH30. Sistem ini dapat meningkatkan keandalan campuran untuk operasi jangka panjang pada temperatur tinggi. Penggunaan campuran GH1016 dapat meningkatkan masa pakai engine-aero, mengurangi bobot engine, dan menghemat nikel elemen strategis.
GH1016 memiliki plastisitas campuran yang baik dan kemampuan kerja yang baik dan dingin serta dapat diproduksi ke lembar gulung dingin dan pelat medium hot-rolled 0.8-4.0 mm. Juga memiliki kemampuan solo yang baik. Untuk campuran penuaan umum, karena kekuatan tinggi dan kecenderungan penuaan tinggi, keretakan mudah terjadi selama proses pengelasan, tetapi untuk campuran, selama spesifikasi pengelasan tidak campuran dikontrol, kecenderungan retakan pada pengelasan kecil, dan kekuatan las kecil. Koefisien ini adalah ≥95%, sehingga menjadi pemimpin dalam campuran-campuran dan disambut oleh pengguna. Rute proses peleburan induksi vakum + pemeriksaan elektro-slag merupakan proses yang lebih wajar. Tidak hanya memastikan kekuatan tetapi juga meningkatkan plastisitas lapisan aloi. Proses perlakuan panas pelat yang menua ini sederhana dan tepat, dan tidak memerlukan peralatan yang rumit. Kekuatan temperatur ruang material dapat mencapai 104 kg/mm setelah perlakuan panas penuh. Alloy ini memiliki level kekuatan tinggi di 800 terwujudnya terwujudnya kenaikan pembakaran pada jajaran penerbangan dan gas industri, pemeriksaan ganda-turbin panas api dan gas alam selama jangka waktu yang lama.
Komposisi Bahan kimia GH1016
Kelas : GH1016
Karbon C: ≤0.08
Chromium Cr: 19.0 orang 22.0
Molibdenum Mo: 2.60 3.30
Nikel: 32.0. 36.0
Tungsten W: 5.00. 6.00
Aluminum Al: -
Niobium NB: 0.90. 1.40
Titanium Ti: -
Iron Fe: Surplus
Silikon Si≤: 0.60
Mangan MN≤: 1.80
Fosfor P: 0.020
Sulfur S: 0.015
Lainnya (%): B≤0.01, V0,10, 0.30 CE≤0.05, N0,13 0.25
Densitas GH1016: ρ=8,31g/m3
Sistem perlakuan panas GH1016:
Lembar gulung dingin 1140-1180C/AC, tahan panas.
Pipa, kabel, lembaran logam, rakitan yang dilas, 1150-1170/AC. Tetap hangat.
Batang, penempaan, kue dan cincin bundar, 1160±10/AC
Profil Perusahaan
Peralatan Uji:
Kekuatan perusahaan:
Sertifikat:
Selamat datang di kontak kami, terima kasih
Produk kami juga dijual di seluruh dunia. Dari dua situs web berikut ini Anda juga bisa mendapatkan informasi selengkapnya tentang perusahaan kami:
http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
Selamat datang di kontak kami, terima kasih
Pemasok yang Diaudit 
