Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Logam campuran Hastelloy N adalah material campuran super berbahan dasar nikel untuk reaktor gel cair. Sistem ini memiliki keunggulan resistan korosi yang sangat baik, menetralkan pada ketahanan iradiasi dan sifat mekanis temperatur tinggi yang baik. Namun suhu saluran pembuangan reaktor mencapai 750 o C, melebihi suhu yang diperbolehkan untuk logam aloi Hastal 704 750 C, yaitu, alelite tidak bisa digunakan habis pada suhu cair untuk waktu yang lama. Oleh karena itu, sangat mendesak untuk mengoptimalkan campuran Hastelloy N untuk memenuhi persyaratan sistem reaktor garam cair bersuhu lebih tinggi.
Karena MN elemen memiliki keuntungan dari stablele stabil dan resistansi oksidasi yang ditingkatkan pada sualloys, karya ini mengambil campuran Hastly N sebagai tujuan penelitian, dengan merencanakan dan menyiapkan surat Ltal N besar dengan kandungan MN yang berbeda, Dan menggunakan optical microscopy (OM), Scanning Electron microscopy (SEM+ES+EBSD), mesin tensil universal, X-ray mengalami difusi (XRD) dan probe elektron (EPMA) digunakan untuk mempelajari efek MN konten pada struktur mikro, sifat mekanik dan oksidasi dari logam Hastlim. . Hasil riset berikut ini didapatkan:
(1) penambahan elemen MN dapat meningkatkan butiran campuran Hasnelly N, dan jumlah carbides ditambahkan, dan karbides secara perlahan-lahan mengembun menjadi bongkahan, rantai panjang, dan agregat di batas-batas gandum.
(2) ketika temperatur ruang telah direntangkan, kekuatan tensil untuk kondisi campuran 0,5Mn buruk. Ketika kandungan MN melebihi 1 wt%, kekuatan tensil ditingkatkan, dan fraktur memiliki peredup dan struktur butiran yang dirbertingkat. Metode retakan terdiri dari retakan dan retakan yang retak dan retak akibat retak. Ketika diregangkan pada 850, MN tidak memiliki efek nyata pada kekuatan tensil untuk aloi, dan penampang kristal berpelumas muncul di fraktur. Metode retakan merupakan retakan yang saling granular.
(3) dengan penambahan kandungan MN, resistan oksidasi campuran ditingkatkan. Pada 700 25.9, resistan oksidasi campuran dengan kandungan 1wt% MN adalah yang terbaik, dan laju oksidasi adalah% lebih rendah daripada logam campuran 0Mn. Pada 85052.1, resistan oksidasi campuran dengan 0,75wt%MN konten adalah yang terbaik, dan laju oksidasi adalah% lebih rendah daripada campuran 0Mn.
(4) Film oksida memiliki struktur berlapis. Setelah oksidasi pada 700 o C/200h, semua lapisan campuran oksida dibagi menjadi dua lapisan. Lapisan luar adalah oksida seperti NiO dan F2O3, dan lapisan dalamnya adalah oksida seperti Cr2O3, MoOz dan NiM2O4. Tiada penurunan yang jelas, dan lapisan NiO masih utuh dan padat. Dengan penambahan kandungan MN, lapisan oksida dalam alloy perlahan menjadi lebih tipis. Setelah oksidasi di 8500/100h, kandungan MN pada aloi adalah x 0,2wt%. Lapisan oksida terbagi menjadi tiga lapisan. Lapisan luar utamanya adalah NiO, lapisan tengah NiO, NiMn2O4 dan oksida campuran lainnya, Dan lapisan dalamnya adalah C2O3, MoO2 dan oksida lain dalam campuran yang berisi kandungan MN 0. 2wt%, film oksida dibagi menjadi dua lapisan, lapisan luar adalah NiO dan sedikit NiFEFlalu, NiMn2O4, dan lapisan dalamnya adalah oksida seperti Credic 3 dan MoO2. Dengan penambahan kandungan MN, oksidasi internal aloi secara bertahap menjadi lemah.
(5) penambahan MN dapat memajukan pembentukan lapisan pelindung NiMn2O4 spinel antara NiO dan matriks, yang secara efektif mencegah penyusupan eksternal ○ dan difusi luar elemen campuran, dan meningkatkan resistansi oksidasi campuran.
Hastal N memiliki resistan yang sangat baik terhadap oksidasi melalui air panas fluoride pada suhu 704-871 dan sangat tahan terhadap oksidasi di udara. Mempunyai ketahanan yang baik terhadap pemukiman lanjut dan menetap di wilayah yang sama dengan pemukiman kembali dan pemukiman kembali.
Gunakan: Wadah Fluoride cair
campuran cepat
pesan segera (n10003)
Nomor spesifikasi:
Spesifikasi Bar Penempaan Lembar dan Tabung Kabel Strip
ASTM b573 astm b573 astm b434 - -
Spesifikasi Bahan penerbangan Amerika - - - - -
Mesin Amerika --- Asosiasi asme sb573 asme sb573 asme sb434 - -
1. Komposisi kimia (wt%):
c cr ni co w mo al+ti fe v b si mn p s cu
0.04 Margin ≤0.08 6.0 8.0 0.20 Margin ≤0.5 15.0 18.0 ≤ 0.5 ≤5.0 ≤ 0.5 ≤ 0.01 ≤ 1.0 ≤ 1.0 ≤ 0.015 ≤ 0.02 ≤0.35
2. Fungsi Fisik:
Kerapatan (g/cm3) 8.86
Titik pelelehan (celcC) 1300-1400
Resistivitas uω·1,20
Koefisien ekspansi linear (c-1) (21-204) 1.26705
Konduktivitas termal (W/(m)) 1,248
Kapasitas panas spesifik j/kg?C 11,6x10-6 11.5 419
Profil Perusahaan
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
