Desainer Mesin Mesin dan Spesialis China
(Menawarkan saluran produksi lengkap dan alat berat tunggal untuk memproduksi pelek roda baja)
Xaoya presisi Machinery Co., Ltd., merupakan salah satu produsen spesialis dari perusahaan produsen baja, dan peralatan untuk produksi kendaraan roda. Dengan portofolio produk yang lengkap, Sejarah inovasi, kami telah memberikan produk yang sangat baik, termasuk mesin coiler, mesin pengelasan, pemangkas, plak, dan mesin pemotong ujung, mesin gutter horizontal, mesin pembentuk rol, mesin dengan perluasan horizontal, pendingin lubang katup, serta alat untuk spoofing dan rim. Dengan didukung oleh orang tua perusahaan Xiaoya Group, kami bisa menawarkan mesin wheel permesinan kami kepada perusahaan yang ingin mengban-mobil penumpang dari 12 sampai 17 inci, kendaraan niaga yang berukuran 17.5 sampai 26 inci, kendaraan pertanian 20 sampai 54 inci, serta kendaraan teknik. Kami juga dapat melakukan layanan OEM, solusi produksi khusus, serta solusi desain dan manufaktur untuk alat mati dan stamping. Silakan menghubungi kami.
Sejak perusahaan ini berdiri selama lebih dari sepuluh tahun, telah terlibat dalam penelitian dan pengembangan produk-produk penunjang roda, dan telah menghasilkan sejumlah besar mols dan alat khusus untuk beberapa spokes dan rim bagi industri mobil. Perusahaan kami memiliki kekuatan ilmu pengetahuan dan teknologi yang kuat, dengan lebih dari 400 karyawan, termasuk lebih dari 20 insinyur senior, lebih dari 50 insinyur, dan lebih dari 150 teknisi profesional. Kami memiliki pusat riset teknologi provinsi, pusat teknologi perusahaan provinsi, dan stasiun kerja penelitian ilmiah pasca doktoral. Kita akan terus fokus pada pengembangan industri perlengkapan roda dengan keunggulan teknologi bakat kita.
Sebagai perusahaan R&D yang memproduksi roda profesional, kita akan selalu menguasai teknologi canggih, mematuhi inovasi independen, bekerja sama erat dengan mayoritas perusahaan manufaktur roda di dalam negeri, dan bekerja keras untuk membangun lini produksi roda otomatis terbaik di Cina. Kami akan terus mengembangkan lini produksi roda cerdas kelas atas berdasarkan komitmen kami pada otomatisasi penuh produksi roda. Lini produksi roda cerdas kelas atas mengintegrasikan teknologi kontrol otomatis, teknologi deteksi otomatis, teknologi sensor jarak jauh, manajemen informasi, dan teknologi aplikasi lainnya untuk benar-benar mewujudkan produksi, inspeksi, penyimpanan, dan transportasi yang cerdas.
Titik inovasi pada lini produksi roda baja yang sepenuhnya otomatis dikembangkan oleh perusahaan kita, terutama mencakup hal-hal berikut:
1. Perangkat pengumpanan dan pembongkaran otomatis
Mekanisme pengumpanan otomatis ini berjalan melewati seluruh proses seluruh jalur produksi, menghubungkan seluruh jalur produksi ke keseluruhan. Set perangkat pengumpanan otomatis ini digunakan dari awal deburring dan pembulatan pelat datar ke akhir semua jalur produksi, termasuk pembongkaran akhir. Perangkat pembongkaran beban otomatis juga digunakan, tanpa pemuatan dan pembongkaran manual di bagian tengah, yang menghemat tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi. Perangkat pengumpanan otomatis digunakan di seluruh lini produksi, dan produk diproses dari bahan mentah hingga terbentuk pada saat bersamaan.
2. Sistem kontrol terdistribusi digital dari saluran produksi rim
Lini produksi roda baja otomatis sepenuhnya yang dikembangkan oleh perusahaan kita mengadopsi sistem kontrol terdistribusi digital sepenuhnya, yang sesuai untuk mengendalikan berbagai tugas pemrosesan yang rumit. Sistem mengelola peralatan bengkel secara seragam oleh komputer, yang dapat digunakan untuk situasi waktu nyata setiap peralatan setiap saat dan mengamati status kerja masing-masing peralatan setiap saat. Pada saat yang sama, saluran produksi memiliki fungsi alarm keselamatan multi-tingkat. Komputer dapat menampilkan setiap alarm lini produksi secara real time dan akurat, mengingatkan personel manajemen bengkel yang peralatan rusak dan peralatan mana yang membutuhkan perawatan, serta memeriksa jumlah pemrosesan harian setiap peralatan. Dengan cara ini, personel manajemen produksi dapat memantau setiap peralatan kapan saja tanpa meninggalkan kantor, dan juga dapat menggunakan sistem ini untuk penjadwalan produksi, yang memungkinkan pengelolaan modern.
3. Teknologi deteksi otomatis
Deteksi atau deteksi sepenuhnya roda produksi baja otomatis yang dikembangkan perusahaan kami telah mengembangkan pemeriksaan pengambilan sampel sistem jalur produksi tradisional menjadi pemeriksaan lengkap. Ini tidak hanya dapat mendeteksi kualitas setiap produk, namun, kumpulkan data real time dalam proses pemrosesan produk ke dalam sistem, untuk memantau dan melacak parameter produk dan alur proses secara keseluruhan, sehingga secara efektif memastikan kualitas produk dan meningkatkan tingkat kualifikasi produk. Informasi terperinci rim dapat ditanya di database kapan saja, dan setiap link produksi dapat memantau masalah kualitasnya secara real time.
4. Teknologi pengolahan berinovasi, mengurangi konsumsi energi, dan menghemat bahan baku.
Lini produksi roda baja otomatis sepenuhnya yang dikembangkan oleh perusahaan kami sepenuhnya mengadopsi teknologi baru, yang tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi kerja, tetapi juga sangat merealisasikan otomatisasi peralatan. Misalnya, alat berat jenis katup tradisional hanya memiliki satu stasiun, dan harus dilengkapi dengan mesin deburring , yang harus digunakan dalam kombinasi dengan dua peralatan. Proses cara menekan katup yang dikembangkan perusahaan kita mengadopsi proses peningkatan yang berputar secara otomatis arah, yang menyatukan pengumpanan, meratakan, meninju, blmenjadi teman sementara dan blonta, dan sangat menyadari otomatisasi peralatan. Kepala pengelasan alat berat pengelasan Butt dapat memfasilitasi 360 terwujudnya rotasi atau las, serta dapat menaikkan dan menurunkan ketinggian pengelasan secara otomatis.
5. Gunakan sistem pengenalan gambar industri komputer untuk mengidentifikasi rim.
Lini produksi roda baja otomatis sepenuhnya yang dikembangkan oleh perusahaan kami telah menambahkan sistem pengenalan gambar industri komputer untuk mengidentifikasi tipe rim secara otomatis. Aplikasi teknologi kontrol numerik modern, teknologi komputer, teknologi pengangkutan material otomatis, dan kontrol serta manajemen komputer dapat menyadari bahwa satu peralatan dapat menyesuaikan tanpa berhenti setelah memproses satu bagian, dan secara otomatis mengonversi dan memproses bagian lain sesuai instruksi komputer. Ini tidak hanya mengurangi tenaga kerja identifikasi manual, tapi juga menghindari kesalahan dalam proses identifikasi manual. Sistem ini memiliki akurasi dan kecepatan pengenalan yang tinggi, dan sangat meningkatkan kecepatan dan kualitas produk jalur produksi.
6. Memadukan sistem hidraulik komputer dengan sistem kompensasi kecepatan dan teknologi canggih lainnya untuk meningkatkan akurasi pemosisian, memastikan kualitas produk dan meningkatkan efisiensi produksi.
1. Pelanggan yang disuplai pelanggan yang hanya dalam Carbon Steel Strip, sedikit pasokan
2. RIM band sedang memberi makan
3. Dburring untuk kedua sisi
4. Tanda Stamping
5. RIM band telah buat COBiling
6. Meratakan sambungan las
7. Lakukan pengelasan Butt flash AC
8. Memangkas slag pengelasan
9. Plancos
10. Akhiri pemotongan
11. Pendinginan |
12. Pembulatan ulang
13. Jaring pertama
14. terbentuknya 1st roll
15. pembentukan roll kedua
pembentukan 3 rol di tahun 16
rol ke-4 17 yang membentuk pola anti-gelincir
18. Dipasang dengan mengapit
19. Perluasan final
Lubang katup tarik 20
21. Tekan cakram ke dalam rim
22. Pengelasan terpadu untuk rim dan cakram
23. Boling rim dan disc |
Ketentuan PERDAGANGAN
1 waktu pengiriman
Waktu produksi akan menjadi 6 bulan dari tanggal pembayaran Resepsion turun.
1 bulan untuk pengujian pabrik (pembeli mendatangi pabrik untuk menguji), mengoptimalkan dan melakukan prosedur bea cukai.
Total membutuhkan waktu pengiriman 7 bulan.
Memuat port laut: Qingdao, Cina
2 Ketentuan Pembayaran
Ketentuan pembayaran harus T/T berdasarkan ketentuan perdagangan, Cina
.
3 Pengujian Pabrik
Pembeli dapat mengirimkan insinyur ke pabrik untuk menguji alat berat tersebut sebelum pengiriman jika diperlukan, dan biaya insinyur bagi Pembeli termasuk penerbangan, kereta, hotel, dan makanan juga akan masuk ke dalam biaya sendiri Pembeli.
4 Garansi
Pabrikan harus menjamin bahwa alat berat tersebut baru dan sesuai dengan semua aspek kualitas, spesifikasi, dan kinerja yang ditetapkan dalam perjanjian ini, Dan juga menjamin bahwa alat berat yang dipasang dengan benar serta dioperasikan dan dirawat dengan baik akan memberikan kinerja yang memuaskan selama jangka waktu 12 bulan sejak tanggal tiba di pelabuhan Pembeli.
Validitas penawaran 5:
Masa berlaku harga: 60 hari dari tanggal penawaran ini.
Pemasok yang Diaudit 
