Kapasitas panas substrat akumulasi panas keramik dapat diperoleh dengan kapasitas J/kgk1000 lebih banyak. Gunakan temperatur≥ 1700 di tungku pemanas, roaster, tungku perendaman, tungku pirrololisis, bahan bakar dapat menghemat lebih dari 40%, peningkatan produksi lebih dari 15%. Suhu gas yang rendah di bawah 150 sehingga mempunyai aplikasi yang luas dalam banyak produksi industri. Karena mempunyai tahan terhadap korosi, luas permukaan tertentu, tahan panas yang kecil, konduktivitas termal yang baik dan resistan termal yang luar biasa, pertukaran panas yang cepat, dan hemat energi. Sarang keramik yang merupakan media pertukaran panas merupakan bagian penting untuk menyimpan teknologi HTAC (Pembakaran Udara Temperatur Tinggi). Adalah pilihan terbaik untuk RTO, heat exchanger, dan produk pelindung lingkungan dan hemat energi lainnya. Kita dapat membuat beragam bahan keramik sarang lebah. Seperti alumina, banyak korderite dll.
Pembakaran Udara Temperatur Tinggi (HTAC) merupakan sistem pembakaran revolusioner yang mencapai penghematan bahan bakar yang sangat baik dengan pembakaran udara bertemperatur tinggi dan pemulihan panas limbah yang sangat efisien. Keramik dengan karakteristik lebih banyak seperti area permukaan tinggi, kemampuan transfer panas tinggi, resistansi kejut termal yang kuat, temperatur operasi tinggi, erosi kulit anti-besi oksida, efektif dalam mengurangi ukuran dan berat kotak regeneratif. Engine ini dapat mencapai emisi NOx rendah lebih dari 40%.
Keunggulan Keramik heat exchanger:
*koefisien ekspansi panas rendah
*wilayah permukaan yang luas, stabilitas panas yang baik dan antikorrosion
*High temperature heat akumulasi dan saling dipertukarkan dalam gas limbah industri pengobatan
Aplikasi Keramik heat exchanger:
*Sistem pemurnian NOx di dalam asap daya termal tanaman
*Sistem pemurnian gas berbahaya dalam pembuangan sampah
*Sistem pemurnian gas beracun pada industri kimia dan pertambangan. Filter slag untuk produksi pengecoran di industri metalurgi. Substrat katalis. Bahan FFING untuk kolom industri kimia dan pembakaran Kontak.
Tipe Item |
Alumina |
Mullite
|
Kordibagian padat |
Bab Kordierite yang porous |
Mullite -
Cordierite |
Peralatan tersedia |
Kimia
komposisi , % |
Al 2 o 3 |
48-55 |
66-72 |
32-36 |
32-37 |
55-65 |
20-26 |
Sio 2 |
40-45 |
25-30 |
45-52 |
46-52 |
28-36 |
68-75 |
MgSO |
/ |
/ |
5-8 |
8-12 |
2.5-3.2 |
0.2-0.3 |
O+ 2 + 2 |
4.0-5.5 |
≤ 1.0 |
≤ 3.0 |
≤ 2.0 |
≤ 1.0 |
2.5-4.0 |
Densitas , g / cm 3 |
2.7 |
2.9 |
2.4-2.6 |
1.9-2.0 |
2.9-3.2 |
2.3-2.5 |
Koefisien ekspansi termal
(20-1000), x 10-6. |
5-7 |
5.5-6.5 |
2.5-3.5 |
1.3-2.5 |
2.5-4.0 |
5-7 |
Kapasitas panas
(20-1000),J/kg. |
800-900 |
1100-1300 |
800-1200 |
750-900 |
8501100 -11 |
840-920 |
Konduktivitas Termal
(20 Masuk 1000),W/m. |
1.5-2.5 |
1.5-2.0 |
1.5-2.5 |
1.3-1.5 |
1.5-2.3 |
1.0-1.2 |
Terhenti perlawanan. |
≥ 150 |
≥ 350 |
≥ 250 |
≥ 360 |
≥ 250 |
≥ 150 |
Maks. Pekerja temporer. |
1300 |
1600 |
1300 |
1300 |
1400 |
1300 |
NUM |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
L*W*T(MM) |
150*150*300 |
150*150*300 |
150*150*300 |
150*150*300 |
150*150*300 |
Jumlah saluran |
25*25 |
40*40 |
50*50 |
43*43 |
34*34 |
Lebar saluran |
4.9 |
3.0 |
2.26 |
3.0 |
3.9 |
Ketebalan dinding |
1.0 |
0.7 |
0.7/0.55 |
0.5 |
0.45 |
Area permukaan spesifik |
540 |
825 |
1005 |
1000 |
805 |
Kosong |
67 |
65 |
57/64 |
72 |
80 |