Heater keramik tersusun atas lubang sama sekali sama. Struktur keramik ini seperti bentuk sarang lebah dan merupakan sejenis produk keramik baru. Lubang terbesar di kelevel tersebut mencapai 20-40 per sentimeter persegi, densitas ini adalah 4-6 gram per sentimeter kubik dan tingkat penyerapan air di atas 20%. Keramik sarang lebah seperti media pertukaran panas merupakan bagian penting untuk teknologi HTAC (Pembakaran Udara Temperatur Tinggi) penyimpanan panas, yang sudah banyak digunakan dalam segala bentuk tungku pemanas baja dorong, RTO (Regenerative Oxidation), pemanasan langkah, tungku pemanas, tungku pemanas, tungku pemanas, tungku pemanas, tungku penempaan, tungku tungku lantai, peralatan pembakaran baja/selesai membungkus/selesai, lubang perendaman, peralatan lampu ketuk, tungku penampungan, kompor hot-blast suhu tinggi di gedung mesin metalurgi dan semua kompor tungku keramik, kompor gudang kaca dalam bahan bangunan, dan semua kompor pemanas air, kompor pemisahan, gudang kompor industri lainnya, juga.
Keramik sebagai bodi pemanas/pemanas yang terbuat dari sarang lebah, demi keuntungan luas daerah tertentu, tahan panas yang kecil, konduktivitas termal yang baik, ketahanan termal yang sangat baik, mewujudkan pertukaran panas dengan cepat; Mengurangi energi dengan pengertian yang tepat (hingga 97% energi termal sejati dapat dipulihkan dan juga dapat menyerap NOx lebih dari 40%).
Fitur:
*kekuatan tinggi
*tahan suhu tinggi
*ketahanan korosi
*tahan aus
*konduktivitas termal baik
*ramah lingkungan
Keunggulan Keramik heat exchanger:
*koefisien ekspansi panas rendah
*wilayah permukaan yang luas, stabilitas panas yang baik dan antikorrsion
*High temperature heat akumulasi dan saling dipertukarkan dalam gas limbah industri pengobatan
Aplikasi Keramik heat exchanger:
*Sistem pemurnian NOx di dalam asap daya termal tanaman
*Sistem pemurnian gas berbahaya dalam pembuangan sampah
*Sistem pemurnian gas beracun pada industri kimia dan pertambangan. Filter slag untuk produksi pengecoran di industri metalurgi. Katalis menarik material untuk kolom industri kimia dan pembakaran Kontak.
| Data&Item |
Keramik Frekuensi Hight |
75% Keramik |
95% Keramik |
99% Keramik |
Titanium Oksida |
Zirconia |
Mullite |
Komentar |
| Konten |
Talc 85% |
alumina ≥ 75% |
alumina ≥ 95% |
alumina ≥ 99% |
Titanium Oksida ≥ 90% |
Zirconia ≥ 90% |
3ALz032si02 |
|
| Suhu Fring (terwujudnya) |
1350 ± 20 |
1400-1450 |
1650-1680 |
1780-1800 |
1450 ± 20 |
1550-1600 |
1260-1540 |
|
| Proporsi(g/cm) |
2.8 |
3.2 |
≥ 3.6 |
≥ 3.8 |
≥ 3.7 |
>6 |
3.25 |
|
| Kekuatan dielektrik(kv/mm) |
15 |
13 |
15 |
15 |
|
15 |
|
Kerapatan volume |
| Penyerapan air (%) |
<0.02 |
<0.015 |
<0.01 |
<0.01 |
<0.01 |
<0.01 |
<0.01 |
|
| Kekuatan represif |
560 |
2200 |
2400 |
3700 |
7200 |
5000 |
|
|
| Kekerasan(HRA) |
≥ 75 |
≥ 75 |
≥ 82 |
≥ 88 |
≥ 80 |
≥ 85 |
65-70 |
|
| Resistansi volume(cm) |
≥ 1012 |
>1012 |
>1012 |
>1012 |
<1012 |
>1012 |
≥ 1012 |
25 APPLYING |
| Kekuatan Meliuk(MPA) |
126 |
280 |
320 |
400 |
150 |
700 |
180 |
|
| Ekspansi Termal(*10) |
6-7.5 |
6 |
6.2-8.5 |
6.8-8 |
|
9-10 |
4-4.4 |
25 TERWUJUDNYA C-700 TERWUJUDNYA PENINGKATAN |
| Kepekaan(MHZ) |
6 |
5.5 |
8.5 |
9.5 |
|
|
7 |
|
| Kekasaran(Ra) |
|
|
≤ 0.8 |
≤ 0.8 |
<0.1 |
|
|
|
| Kaca spion |
|
|
<0.3 |
≤ 0.1 |
≤ 0.05 |
≤ 0.03 |
|
| Dimensi (mm) |
Jumlah sel |
Ketebalan dinding (mm) |
Lebar sel (mm) |
Luas Permukaan (m2/m3) |
Bagian tidak sah (%) |
Berat per bagian (kg) |
| 150*150*300 |
25*25 |
1 |
4.96 |
580 |
68 |
4.7 |
| 150*150*300 |
40*40 |
0.7 |
3.03 |
891 |
65 |
5.5 |
| 150*150*300 |
50*50 |
0.6 |
2.39 |
1090 |
63 |
6.1 |
| 150*150*300 |
60*60 |
0.5 |
1.99 |
1303 |
63 |
6.3 |
| 150*100*100 |
40*40 |
1 |
2.5 |
784 |
49 |
1.2 |
| 150*100*100 |
33*33 |
1.1 |
3 |
691 |
52 |
1.13 |
| 150*100*100 |
20*20 |
2 |
5 |
392 |
49 |
1.04 |
| 100*100*100 |
40*40 |
1 |
2.5 |
784 |
49 |
0.81 |
| 100*100*100 |
33*33 |
1.1 |
3 |
691 |
52 |
0.75 |
| 100*100*100 |
20*20 |
2 |
5 |
392 |
49 |
0.68 |
