Lini Produksi Papan Gypsum Berlapis Kertas dengan Pemantauan Digital, Tampilan Data Waktu Nyata, dan Sistem Alarm Kesalahan

• Kustomisasi: Tersedia
• Layanan purna jual: layanan pengiriman satu atap, dukungan teknis dan t
• Garansi: 1 tahun
• Tidak. Model.: Paper Faced Gypsum Board Production Line
• Jenis Produk: pembuatan papan
• Kelas Otomatis: Otomatis
• Sumber Daya: Elektrik
• Desain sekrup: Sekrup ganda
• Sertifikasi: CE, ISO
• Kondisi: Baru
• Disesuaikan: Disesuaikan
• bahan bakar: gas
• ketebalan: 7 mm
• kapasitas: 2millions-20millions
• panjang: 2400mm-3000mm
• lebar: 1200 mm-1220mm
• biaya: rendah
• masukkan tarif: tinggi
• tempat asal: hei bei, cina
• peringkat: 5stars
• Paket Transportasi: 40hq containers
• Spesifikasi: 110Mx40M
• Merek Dagang: xiangyi
• Asal: Hebei
• Kode HS: 8474809010
• Kapasitas Produksi: 15set/tahun

Deskripsi Produk

Spesifikasi

Item	Detail Parameter
Kapasitas Produksi	2 hingga 30 juta meter persegi per tahun (dengan ketebalan 9,5mm sebagai contoh)
Derajat Otomasi	Otomatisasi penuh
Sistem pengeringan	Pengeringan jenis oli panas atau panas
Jenis Bahan Bakar	Batubara, gas alam, minyak tebal, minyak diesel, dll.
Spesifikasi Produk	Ketebalan: 6 - 25mm; Lebar: 900 - 1250mm; Panjang: 2400 - 3600mm (ukuran lain bisa disesuaikan menurut kebutuhan khusus pelanggan)
Standar Kualitas Produk	Sesuai dengan standar nasional GB 9775 - 2008
Kategori Produk	Papan gsum biasa, kertas anti kembang-wajsum (H), papan gsum berpermukaan anti-air (S)
Konsumsi Bahan mentah (mengambil ketebalan 9,5mm papan gsum sebagai contoh)	Gips bubuk (CaSO4·1/2H2O): 6,8kg/m²; menghadap kertas: 0,48kg/m²; zat kanji yang diubah: 0,035kg/m²; Agen busa: 0,008kg/m²; lateks putih: 0,005kg/m²; Serat kaca (ditambahkan sesuai kebutuhan): 0,025kg/m²; Listrik: 0,3kWh/m²; air: 4.8kg/m²; konsumsi panas oli berat: 3800kkal/m²; konsumsi panas gas alam: 3800kkal/m²

Produksi Papan gsum & Detail Kunci

1. Proses produksi
Bahan mentah: Gypsum alami berkualitas tinggi bubuk. Zat tambahan (kanji, bacder, cairan, cairan dipermak, cairan reduction) bersifat proporsional. Kertas menghadap tahan air berkekuatan tinggi digunakan.
Pencampuran: Slaurry (kanji, kebelakang, ampas, air) dicampurkan dan disimpan. Bahan busa dicampur air akan panas (>35 C) dan disimpan. Bubuk dan akselerator gypsum disimpan dalam silos. Semua material diukur dan dicampur secara otomatis pada mixer, dengan rasio yang disesuaikan terhadap kecepatan produksi untuk produksi massal.
Molding & setting: Menghadap kertas masuk ke mesin pembentuk. Slaurry dicurahkan ke atas kertas bawah ini, kemudian dituangkan kedalam papan, kemudian dicurahkannya. Memotong ke panjang (2400mm, 3000mm, dsb.), dengan jarak, dan dikirim ke pengering.
Pengeringan: Tungku minyak bahan bakar memanaskan udara melalui penukar panas. Pengering dua zona mencegah pengeringan melebihi/bawah pengeringan, untuk memastikan efisiensi dan ramah lingkungan.
Finishing: Papan dipotong, dibungkus, ditumpuk, diperiksa dan dikemas.
2. Fitur produk
Keselamatan: Kalsium sulfat; tahan api (temp <140 derajat C hingga dekomposisi), dengan api penghalang sebesar 5x lebih baik dibandingkan beton, memenuhi standar tak mudah terbakar.
Efisiensi: Diatur dalam 30–6 menit (lebih cepat daripada semen), 4–5 menghancurkan siklus/jam; kecepatan pengapuran cepat.
Ramah lingkungan: Pemakaian energi rendah, emisi berkurang, material yang dapat didaur ulang selaras dengan keberlanjutan.
3. Aplikasi
Ideal untuk partisi interior, langit-langit, dan dekorasi dinding di gedung—cocok dengan berbagai gaya, material ringan utama dalam konstruksi modern.
4. Keunggulan
Teknologi terdepan: Teknologi inti dalam pemrosesan, molding, dan pengeringan memastikan kualitas dan daya saing.
Kustomisasi: Desain garis yang disesuaikan (situs, anggaran, kebutuhan) memaksimalkan manfaat klien.
Efisiensi tinggi: Antrean otomatis melampaui performa peer, meningkatkan daya tanggap pasar.
Penghematan biaya: Proses yang dioptimalkan memangkas penggunaan material/energi dan biaya pemeliharaan.
5. Layanan purna jual
Pra-penjualan: Konsultasi teknologi, desain lini, analisis kelayakan.
Dalam penjualan: Panduan instalasi di lokasi dan pelatihan operator.
Purna jual: Dukungan 24 jam, perawatan teratur, upgrade agar lini tetap memimpin.

Deskripsi Produk

Profil Perusahaan

FAQ

P1. Bagaimana memilih kapasitas produksi yang tepat untuk garis papan gipsi?
Lini kami menawarkan kapasitas m²–30 juta 2/tahun (berdasarkan ketebalan 9,5mm). Pilihlah berdasarkan permintaan pasar, anggaran, ukuran pabrik, dan rencana 3–5 tahun. Untuk pasar regional, kapasitas yang lebih rendah cocok; untuk pasar nasional/internasional, dianjurkan untuk meningkatkan kapasitas. Kami juga menawarkan perencanaan kapasitas yang disesuaikan.

P2. Bahan bakar apa yang dapat digunakan dan apa perbedaannya?
Bahan bakar yang tersedia: Batubara, gas alam, minyak bakar berat, diesel.

Batubara: Biaya rendah, polusi tinggi, memerlukan perlakuan lingkungan
Gas alam : bersih dan efisien, biaya lebih tinggi
Minyak/diesel berat: Pembakaran stabil, efisiensi baik, biaya lebih tinggi dibanding batubara
Pilih berdasarkan ketersediaan energi, biaya, dan peraturan setempat.
P3. Seberapa penting persiapan bahan baku?
Ini sangat penting. Bubuk bubuk bubuk sulsum sangat murni memastikan kekuatan papan; zat aditif seperti penghambat dan pembusaan yang mengoptimalkan waktu pengaturan, kepadatan dan isolasi; kertas yang kuat dan tahan air meningkatkan ketahanan. Material yang buruk dapat menyebabkan retakan, deformasi, atau kekuatan rendah.

P4. Bagaimana otomatisasi dapat meningkatkan stabilitas produksi?
Sistem PLC kami mengotomatiskan, mencampur, membentuk, mengeringkan, dan lainnya. Fungsi ini menyesuaikan parameter secara real time untuk meminimalkan kesalahan manusia. Dengan deteksi kesalahan dan alarm auto-stop, masalah diidentifikasi dan diperbaiki dengan cepat, sehingga menjamin produksi yang stabil dan berkelanjutan.

P5. Bagaimana tahanan api dijamin?
Gipsi (kalsium sulfat hidate) menghilangkan air saat dipanaskan, menyerap panas, dan memperlambat suhu. Uap membentuk penghalang untuk menghalangi nyala api. Produksi kami benar-benar mengikuti GB 9775-2008 untuk menjamin ketahanan kebakaran.

P6. Bagaimana konsistensi kualitas produk dipertahankan di seluruh kelompok?
Melalui pemeriksaan bahan mentah yang ketat dan otomatisasi proses penuh. Parameter utama seperti waktu pencampuran dan suhu pengeringan dikontrol dengan tepat. Pemasangan selesai menjalani beberapa pengujian untuk kekuatan, ketebalan, kerataan, dan penyerapan air. Hanya produk berkualifikasi yang dikirimkan.