(1)apa yang dimaksud dengan bangunan baja pra-rekayasa?
Bangunan baja hasil rekayasa PE adalah struktur baja yang dibangun berdasarkan konsep struktural untuk anggota utama, anggota sekunder, atap dan lembaran dinding yang saling terhubung dan berbagai komponen bangunan lainnya.
Gedung-gedung tersebut juga dapat dilengkapi dengan tambahan-tambahan struktural dan non-struktural seperti kaca langit, lampu dinding, ventilasi turbo, ventilasi tepian, louver, louver, monitor atap, pintu & jendela, luas, lantai mezzanine, fascas, kanopi, sistem crane, isolasi dsb., berdasarkan persyaratan pelanggan. Semua bangunan baja dirancang khusus agar lebih ringan bobotnya dan kuat.
(2)Model bangunan baja yang telah direkayasa sebelumnya
(3)Aplikasi bangunan baja yang telah direkayasa sebelumnya
Bangunan yang direkayasa merupakan solusi yang paling fleksibel bagi kontraktor dan pemilik. Dengan keuntungan biaya rendah, daya tahan tinggi, kontrol kualitas sempurna dan fungsi ereksi yang cepat, PEB digunakan untuk berbagai aplikasi seperti pabrik, gudang, pusat logistik, showroom, shopping mall, sekolah, rumah sakit, bangunan masyarakat, dll.
Penerapan PEB:
Industri: Pabrik, Bengkel, gudang, Pabrik Baja dingin, Pembangkit Perakitan
Komersial: Showroom, supermarket, Kantor, Pusat perbelanjaan, aula Pameran, Restoran, Logistik Centers, bangunan-bangunan Multi-purpose
Umum: Sekolah, Rumah Sakit, aula konferensi, Laboratorium, Museum, Stadion
Lainnya: Pertanian, Utility arations, pompa station, pesawat terbang, Terminal Bandara
(4)Mengapa kami harus memilih bangunan baja yang telah direkayasa sebelumnya?
1. Penghematan biaya
Harga per meter persegi dapat 30%-25% lebih rendah daripada bangunan baja konvensional. Biaya ereksi situs rendah karena terjadi waktu ereksi yang lebih cepat dan proses ereksi yang lebih mudah.
2 Teks Cepat
Semua komponen baja dibuat di pabrik dan ditautkan dengan baut di lokasi. Jadi proses ereksi adalah proses yang cepat, selangkah demi selangkah, mudah dipasang dan memerlukan peralatan yang sederhana. 60% lebih sedikit waktu konstruksi yang diperlukan dibandingkan dengan bangunan lain R.C.C (beton bertulang).
3. Fleksibilitas
Bangunan baja pra-rekayasa fleksibel dalam semua persyaratan desain, mudah dikembangkan di masa mendatang dan ekonomis dengan biaya transportasi rendah.
4. Efisiensi energi
Bangunan yang sudah direkayasa ini merupakan solusi hijau untuk lingkungan dengan pengurangan CO2, efisiensi energi, dan kemampuan daur ulang.
(5)Komponen bangunan baja pra-rekayasa:
Bangunan logam yang telah direkayasa sebelumnya terdiri dari komponen berikut:
Anggota Utama / Bingkai Utama
Anggota / anggota bentukan dingin
Panel Atap & dinding
Aksesori,, Sistem Crane, Sistem, insulasi, dll..
Panel sandwich
ANGGOTA UTAMA/BINGKAI UTAMA
Anggota Utama adalah anggota utama yang membawa dan mendukung bangunan yang sudah direkayasa sebelumnya. Anggota frame utama meliputi kolom, rak, dan anggota pendukung lainnya. Bentuk dan ukuran anggota ini bervariasi tergantung pada aplikasi dan kebutuhan.
ANGGOTA / ANGGOTA BENTUKAN DINGIN
Framing struktural sekunder merujuk ke purlins, girs, strut, rangka angin, rangka flensa, rangka flensa, sudut dasar, klip dan komponen lain-lain struktural.
Purlins, girs, dan strut cekung merupakan anggota baja bentukan dingin yang memiliki kekuatan hasil minimum 345 MPa (50,000 psi) dan akan sesuai dengan spesifikasi fisik GB/ISO/CE atau setara.
ATAP & DINDING/PANEL
Panel baja standar tebal 0.3,0.4 0.5 mm atau 0.6 mm dan memiliki kekuatan hasil minimum 345 MPa. Panel baja diberi lapisan seng atau vanisasi dan galvanisasi - seng-aluminium. Material dasar telah diolah sebelumnya, sebelum menerapkan primer dan lapisan atas tahan korosi. Ketebalan kombinasi lapisan yang dicat adalah 25 mikron di sisi depan dan 12 mikron di sisi yang berlawanan.
AKSESORI BANGUNAN LAINNYA
Aksesori bangunan lainnya meliputi baut penahan, pengencang(baut, mur, peregang, baut ekspansi), selokan, cerat, pintu, jendela, ventilator, panel jendela, kisi-kisi jendela, dan semua material lain yang terkait dengan bangunan.
(6)Pernyataan metode dan program manufaktur pada struktur baja:
Tujuan pernyataan metode adalah untuk menjelaskan panduan dan metodologi yang diikuti perusahaan kita selama proyek fabrikasi, peledakan, lukisan, dan pasokan struktur pra-rekayasa untuk proyek bangunan baja.
A:prosedur menerima Material:
Verifikasi penerimaan dokumen dan jumlah material yang diterima dengan menyimpan.
Kirimkan muatan untuk pemeriksaan QC melalui toko.
Sebagai QC pemeriksaan pertama harus melakukan inspeksi Visual untuk mengonfirmasikan kondisi permukaan dan kerusakan termasuk kondisi pengemasan dan belitan.
QC harus melakukan pemeriksaan dimensi jika material yang ditemukan diterima dalam inspeksi visual dan material akan dikembalikan ke pemasok jika ditolak.
Dalam pemeriksaan dimensi, QC harus memeriksa semua dimensi, seperti panjang, lebar, kedalaman, ketebalan , dll.
Setelah materi diterima dalam pemeriksaan dimensi, dokumen pendukung seperti MTC akan diperiksa dengan QC untuk memastikan bahwa jumlah panas pada material sesuai dengan jumlah panas pada material yang diterima.
QC harus menyiapkan Laporan Inspeksi Material Masuk sesuai dengan pemeriksaan yang dilakukan di atas.
B:Persiapan material
Departemen Desain dan Pembangunan akan membuat lukisan-lukisan struktural proyek. Sesuai lukisan, departemen produksi akan mempersiapkan barang. Persiapan item dibagi menjadi dua.
PENYIAPAN PELAT
Gambar harus ditransfer ke perangkat penyimpanan apa pun menggunakan perangkat lunak ahli.
Gambar-gambar ini harus disalin ke mesin pemroses pelat.
Menurut gambar , persiapan barang harus dilaksanakan .
Alat berat otomatis akan mendeteksi panjang pelat dan melakukan pemrosesan pelat sesuai dengan file NC yang diberi tahu tentang perangkat lunak ahli. Dengan ujung tanda bagian pada pelat akan dilakukan terlebih dahulu.
Pengeboran pelat akan dilakukan sesuai dengan file NC di alat berat.
Pemotongan plasma akan dilakukan akhir-akhir ini.
PERSIAPAN BALOK/TABUNG , DLL.
Gambar fabrikasi harus disiapkan oleh departemen desain dan akan dimasukkan ke dalam alat berat pemotong dan pengeboran otomatis.
Selanjutnya, alat berat otomatis akan melakukan pengeboran di tempat yang diperlukan seperti yang telah disebutkan dalam gambar.
Setelah menyelesaikan proses pemotongan dan pengeboran, pekerjaan harus dipindahkan dari alat berat pengeboran ke bagian yang sesuai.
C:Fit-up
Gambar fabrikasi harus diberikan oleh insinyur produksi kepada pengawas produksi untuk prioritas pelaksanaan
Gambar-gambar ini akan diberikan kepada para fab untuk disesuaikan dengan pekerjaan.
Balok yang disiapkan dan item detail koneksi lainnya harus dikumpulkan oleh pembuat daftar masuk untuk disesuaikan dengan pekerjaan.
Benda lain seperti pelat ujung, pelat gusset, pelat kaku, purlin cleat, tetap cleat sudut , dll. harus ditetapkan di tempat-tempat yang sesuai yang disebutkan dalam pabrikasi dengan tack pengelasan.
Setelah tugas yang sesuai selesai, departemen produksi akan memberikan dept QC untuk pemeriksaan.
D:Las&gilingan
PENGELASAN ARC BAWAH PROSEDUR
Supervisor produksi merencanakan pekerjaan yang akan dilas.
Hanya item yang dipasang dan diterima oleh QC yang harus diambil untuk pengelasan.
Bersihkan lokasi pengelasan harus bebas dari debu, oli, gemuk pelumas, dll.
Setel umpan kabel dan tegangan untuk pengelasan.
Ukuran fillet tidak boleh melebihi ketebalan bagian yang lebih kecil kecuali bila ditentukan berbeda dalam gambar.
Parameter ukuran fillet akan dipertahankan sesuai dengan bagan ditampilkan di area pengelasan yang dipersiapkan berdasarkan Pada standar GB50661-2011
Setelah pengelasan, buang spatula dan slag sepenuhnya .
Gerinda terhadap kekasaran, tepi tajam, dan penguat berlebih.
Penawaran QC untuk pemeriksaan.
PROSEDUR PENGELASAN MIGG
Supervisor produksi merencanakan pekerjaan yang akan dilas.
Hanya item yang dipasang dan diterima oleh QC yang harus diambil untuk pengelasan.
Bersihkan lokasi pengelasan harus bebas dari debu, oli, gemuk pelumas, dll.
Setel umpan kabel dan tegangan untuk pengelasan.
Ukuran fillet tidak boleh melebihi ketebalan bagian yang lebih kecil kecuali bila ditentukan berbeda dalam gambar.
Parameter ukuran fillet akan dipertahankan sesuai dengan bagan ditampilkan di area pengelasan yang dipersiapkan berdasarkan Pada standar GB50661-2011
Setelah pengelasan, buang spatula dan slag sepenuhnya .
Gerinda terhadap kekasaran, tepi tajam, dan penguat berlebih.
Penawaran QC untuk pemeriksaan.
E:peledakan
PENANGANAN & PERSIAPAN MATERIAL SEBELUM PELEDAKAN
Sebelum pekerjaan dimulai, Bicara kotak Alat harus dilakukan oleh mandor untuk setiap tugas yang terlibat dalam fase peledakan otomatis dan peledakan manual. Area kerja harus barikade dengan pemberitahuan informasi yang di-posting untuk memperingatkan orang-orang yang mengikuti pengoperasian di dalam.
ID baja yang difabrikasi harus diledakkan harus disimpan oleh mandor dalam satu pergantian untuk beralih demi kemudahan pelacakan.
Bagian baja bahan mentah yang akan diledakkan harus diledakkan ke dalam rak "umpan". Rak "umpan-masuk" harus dibangun dan sejajar dengan roller konveyor. Semua proses harus direncanakan sebelum daftar item. Semua petugas yang terlibat harus mendapatkan pelatihan yang sesuai dan memenuhi syarat untuk pekerjaan yang mereka lakukan.
Setelah bahan mentah berada pada rak "umpan", bahan tersebut dapat dibersihkan dengan udara bertekanan tinggi untuk membersihkan debu di permukaan item.
MEMUAT KONVEYOR DALAM UMPAN
Setelah dibersihkan, material dimasukkan ke ruang alat berat otomatis melalui konveyor. Ruang terdiri dari dua bulin & outlet bula, di mana tirai karet menggantung, yang berfungsi mencegah bahan abrasif terlepas selama proses peledakan.
PELEDAKAN OTOMATIS BAHAN MENTAH
Operator alat berat akan dilatih penggunaannya. Selama fase persiapan, vendor akan melatih personel yang dipilih dalam penggunaan dan perawatan alat berat secara aman. Individu ini saja akan diizinkan untuk menjalankan panel kontrol alat berat.
Pada ruang peledakan tengah dengan benar, enam roda yang dipasang secara internal berputar pada kecepatan tinggi, membuang campuran kerja foto baja dengan kecepatan tinggi langsung pada substrat baja, yang merupakan aktivitas peledakan sebenarnya. Dengan balok-balok struktural berjalan lambat di ruang tersebut, sinar tersebut keluar melalui balai perempuan yang dibersihkan sepenuhnya (Grade - SA 2/2.5). Tangan tidak boleh memegang atau menyentuh balok selama proses peledakan. Begitu keluar sepenuhnya, konveyor dikembalikan secara manual ke rak "keluar umpan" siap untuk priming.
Semua personel yang bekerja dengan alat berat peledakan otomatis harus mengenakan PPE penuh selain perlindungan telinga saat berada di sekitar alat berat. Papan iklan akan dipasang di alat berat yang mengingatkan personel untuk mematuhi persyaratan ini.
F:Catan dibuat
Aplikasi Cat biasanya dilakukan sekali sehari pada siang hari, setelah kerja peledakan terjadwal hari selesai. Sebelum penerapan primer, QC harus memeriksa permukaan yang rata-rata untuk memeriksa standar yang diperlukan di ITP yang disetujui telah terpenuhi. Setiap area yang dianggap tidak memenuhi standar yang diperlukan akan peledakan ulang baik dengan melewati ruang peledakan lagi, atau dengan pistol semprot injeksi jika memungkinkan, saat masih berada di rak makan. Setiap 'menangis' ledakan yang dilakukan oleh wadah mini akan menggunakan slag tembaga sebagai abrasif.
Setelah permukaan yang rata diterima oleh QC, penerapan primer dapat dimulai, pemeriksaan kondisi ambien yang disediakan terbukti memuaskan. Semua ini harus diperiksa dan dicatat sebelum dan setiap aplikasi. Agar lapisan dapat bekerja, permukaan harus sekurangnya 3˚C di atas temperatur titik embun, dan kelembapan relatif harus 85% atau di bawah. Permukaan harus kering dan bebas dari minyak, gemuk pelumas dan garam tidak dapat larut, protrusion, tepi tajam, atau lamininasi yang dapat dilihat, dan tidak melebihi 40˚C pada suhu.
Aplikasi
Sebelum QC aplikasi harus melakukan pemeriksaan atmosfer Ketentuan sesuai ketentuan GB50205-2001
Kemiringan Standar: Suhu Udara 5-40 derajat celcius
Suhu Sub 23-40 derajat celcius
Kelembapan relatif 50-85 %
Cat akan diterapkan bila memungkinkan dengan semprotan tanpa udara. Material Cat akan diperiksa sesuai dengan pembatasan masa pakai, temperatur, dan nomor batch. Rasio pencampuran, ukuran tip dan metode agitasi harus diperiksa dengan QC untuk memastikan kepatuhan terhadap rekomendasi ITP yang disetujui dan produsen Cat. Masa pakai pot juga akan dimonitor bila dicampur. Hanya aplikasi penyemprotan yang berpengalaman yang akan digunakan untuk aplikasi material Cat, dan semuanya akan mengenakan PPE yang sesuai untuk pekerjaan.
Selama penerapan, aplikasi penyemprotan akan membawa pembacaan WFT (WFT Film Thickness) sesuai dengan ITP yang disetujui untuk memastikan pencapaian sasaran WFT. Pemeriksaan spot oleh QC akan dibuat untuk memverifikasi spesifikasi Sistem Lukis:
Primer mantel: Sesuai kebutuhan proyek, lapisan kedua: Sesuai kebutuhan proyek, lapisan ketiga: Sesuai kebutuhan proyek
Tanpa sentuhan di lokasi - setelah pemilihan
G:memuat dan mengirimkan
Menerima komponen hasil akhir dari produksi lukisan ( departemen Jurusan Lukis) dan menyimpannya dengan baik di halaman.
Atur truk dari perusahaan truk yang ditandatangani kontrak , segera setelah mendapatkan jarak bebas pekerjaan untuk pemuatan.
Pemuatan dapat dimulai setelah semua perincian dikonfirmasi.
Salinan semua dokumen harus disimpan dalam file pekerjaan.
(7)Kualitas Standar & Kontrol:
Dengan garansi 20 tahun untuk industri bangunan baja, perusahaan kami memiliki standar kualitas bangunan baja. Kami telah memperoleh sertifikat ISO9001 dan CE. Berikut ini adalah standar terkait yang harus kita patuhi dengan ketat apakah untuk desain dan pembuatan bangunan baja:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Di sini kita mengambil contoh tentang proses, fabrikasi, dan standar kontrol kualitas pada ukuran lasan fillet.
1. Tujuan
Untuk memastikan kualitas pengelasan fillet, memenuhi persyaratan teknis anggota yang dilas tersebut dan meningkatkan standardisasi fabrikasi kami, kami secara khusus merumuskan peraturan ini.
2. Cakupan aplikasi
Buku petunjuk ini berlaku untuk desain, membuat, dan memeriksa ukuran likat.
3. Ukuran kaki las fillet:
3.1. Definisi ukuran kaki las fillet(K):
Panjang caiti dari segitiga sama kaki maksimum yang ditarik dari bagian lapisan pengelasan fillet.
Untuk ukuran kaki las tanpa alur, lihat gambar 1;
Untuk ukuran kaki las fillet dengan alur PJP atau CJP, lihat gambar 2(contoh CJP)
3.2. Persyaratan ukuran kaki las:
3.2.1. Semua ukuran las fillet tidak boleh kurang dari nilai gambar dan desain.
3.2.2. Ukuran pengelasan fillet K≥1.5 km,
Ketebalan T komponen pengelasan yang lebih tebal(Kami dapat mengadopsi ketebalan komponen pengelasan yang lebih tipis bila dilas dengan elektrode alkaline hidrogen-rendah). Ukuran pengelasan fillet minimum dapat dikurangi hingga 1mm saat diadopsi oleh pengelasan busur yang sub-gabungan;
Ukuran las fillet harus ditingkatkan hingga 1mm saat menerapkan ke dalam lapisan tunggal tanpa perlu dilas ke bagian T.
Bila ketebalan t≤4mm, ukuran pengelasan fillet minimum harus sama dengan ketebalan anggota.
3.2.3. Ukuran pengelasan fillet maksimum K≤1,2t
ketebalan t pada anggota pengelasan yang lebih tipis (kecuali struktur tabung baja)
3.2.4. Saat melakukan pengelasan pada tepi komponen pengelasan(t), ukuran las fillet tidak dapat melebihi pinggiran komponen pengelasan dan ukuran las maksimum adalah sebagai berikut:
1)Bila t≤6mm,K≤t;
2)Bila t>6mm,K≤t-(1 2)mm
3.2.5. Untuk ukuran las fillet di lubang melingkar atau lubang parit, K≤(1/3)d
diameter d lubang melingkar atau pendek dari lubang parit
3.2.6. Untuk ukuran las tanpa alur, tidak boleh lebih dari 17mm. Jika harus lebih dari 17mm karena pertimbangan beban, faktor ekonomis harus diubah menjadi pengelasan CJP atau PJP.
3.2.7. Untuk las fillet yang memerlukan CJP:K≥t/4, lihat foto 3(a)(b)(c). Untuk ukuran las antara pelat web dan pelat flensa atas dari beberapa anggota penting (misalnya, jika persyaratan desain fatigue), balok crane, atau anggota yang serupa, bisa berupa T/2 dan tidak bisa lebih dari 10 mm lagi.
Gambar 3
4 . Pemilihan ukuran las fillet
Berdasarkan pada standar serta pengalaman dan proses sebenarnya, persyaratan pada fillet dilas harus seperti berikut (dalam hal apabila tidak ada permintaan menggambar tetapi ada permintaan pemeriksaan):
| Bentuk dari bagian kaki las fillet |
K(ukuran las fillet) |
Catatan |
| Las tanpa alur |
K=(0.7-1)t dan ≤15mm |
untuk sebagian besar bangunan struktur baja |
| K=(0.5. 0.6)t |
untuk memperkuat tulang rusuk dan anggota sekunder lainnya |
| Las fillet dengan alur(CJP dan PJP) |
K=t/4 dan K≤10mm |
untuk sebagian besar bangunan struktur baja |
| K=t/2 dan K≤10mm |
anggota penting (balok crane atau koneksi antara pelat web dan flensa pelat untuk anggota serupa) |
Catatan: 1) ketebalan komponen las T- lebih tipis
- Untuk membuat sambungan fillet, nilai terukur sebenarnya harus 1-3mm lebih tinggi daripada ukuran fillet yang ditentukan di tabel di atas.(karena yang diukur sebenarnya bukan ukuran las fillet, ukurannya lebih besar daripada ukuran las fillet)
- Jika gambar atau dokumen teknis khusus ditandai untuk ukuran las fillet, kami akan benar-benar mengikutinya.
Untuk anggota sekunder yang bebas tenaga dan hanya berfungsi untuk menguatkan, ukuran las fillet dapat merujuk ke bagan berikut:
Ukuran las fillet minimum dapat dinilai menurut bagan berikut:
| Ketebalan logam induk(t)(mm) |
Ukuran las fillet minimum |
| t≤6 |
3(nilai minimal adalah 5 untuk balok crane) |
| 6 |
5 |
| 12 |
6 |
| t>20 |
8 |
Peralatan dan proses Manufaktur bagian KXD
Pemotongan pelat baja→Rakitan bagian H→pengelasan otomatis bagian H→Perakitan→pengelasan manual→Catan peledakan gambar→
Penyimpanan
Pemotongan pelat BAJA
Pelat baja bagian H harus diperiksa kembali oleh pabrik dan diterapkan dalam kondisi desain hingga dan persyaratan yang ditentukan setelah pemeriksaan. Pemotongan pelat baja harus ditujukan untuk jaminan kualitas dan penghematan material. Untuk setiap proses seperti pemotongan pelat,rakitan tipe H, rakitan komponen, dan pra-perakitan harus dilakukan oleh pekerja pengaturan profesi yang tepat pada permukaan pemrosesan dan pelat sampel perakitan.untuk menjamin akurasi dimensi geometris,toleransi bentuk dan posisi, Sudut dan permukaan kontak, pemeriksaan diperlukan oleh inspektur setelah diatur keluar.untuk memastikan kualitas pemotongan,permukaan pelat ultra-tebal ini terkena tes kekerasan terhadap permukaan sebelum pemotongan.Peralatan pemotongan CNC lebih disarankan untuk memotong.Gas akrilik dengan kemurnian tinggi 98.0% dan gas cair 99.99% sudah digunakan Digunakan untuk menjamin kehalusan dan kerataan permukaan pemotongan tanpa takik dan lekukan.alur dipotong oleh alat pemotong yang diimpor khusus.
Nama peralatan: Mesin Pemotongan api CNC portabel
Model No.:-1530
Fitur Aplikasi: Pemotongan pelat baja(ketebalan pemotongan pelat 5-100mm), sudut-sudut pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran tajam.cukup menguntungkan dalam peralatan kecil dan mudah bergerak. Utamanya untuk memotong komponen kecil yang biasa dan tidak beraturan dan sudut lainnya pada pelat.
Nama peralatan:Alat berat pemotong api lurus
Model No.:DZCG-4000A
Fitur aplikasi:pemotongan pelat baja(ketebalan pemotongan pelat 5-100mm), pelat flensa Y, pemotong pelat web, lebar pemotongan efektif: 3200mm
Nama peralatan:CNC memotong mesin
Model No.:CNC-4000C
Fitur aplikasi:pemotongan pelat baja(ketebalan pemotongan pelat 5-100mm), pelat flensa Y, pelat web, dan pemotongan komponen yang tidak teratur, lebar pemotongan efektif: 3200mm
Nama peralatan: Alat berat pengeboran radial
Model No.:Z3050*16/1
Fitur aplikasi:Diameter pengeboran maksimum φ50mm,terutama untuk pemrosesan koneksi baut komponen lubang
Nama peralatan:mesin Puncher
Model No.:JH21-400
Fitur aplikasi:Tekanan maksimum 400 ton, terutama untuk lekukan pelat, blong, tekukan, dan peregangan dangkal
Nama peralatan:alat berat pengguntingan
Model No.:Q11Y-25*2500
Fitur aplikasi:lebar pemotongan 2500mm dan ketebalan pemotongan 3 mm
Rakitan baja bagian II.H
Proses perakitan ini diatur di jalur produksi bagian H yang diimpor.Sistem penentuan posisi hidraulik 4 ditekan dengan kuat di antara flensa atas/bawah dan pelat web di posisinya. Sesuaikan paralelisme pelat-pelat flensa dan secara tegak-lurus antara flensa dan pelat-pelat web dan . Pengelasan perapat harus mengadopsi pengelasan berpelindung gas C02.
Nama peralatan: Alat berat susunan baja bagian H.
Model No.:Z20B
Fitur aplikasi:terutama untuk rakitan tipe H u, lebar flensa 150-800mm, tinggi web 160-2000 mm
Pengelasan otomatis IIIIII
Anggota baja bagian H akan ditenggelamkan ke alat berat pengelasan otomatis busur gantri untuk pengelasan.proses pengelasan harus dilakukan sesuai dengan parameter urutan pengelasan dan regulasi yang ditentukan.Pemanasan, Yang menggunakan pemanas listrik, diperlukan untuk pelat ultra-tebal komponen.Temperatur yang disetel harus ditentukan berdasarkan yang telah ditentukan.Harap lihat dokumen proses pengelasan pabrik untuk detailnya.
Nama peralatan: Mesin pengelasan otomatis busur bawah gantri tipe gantri
Model No.:LHA5ZB
Fitur Aplikasi:terutama untuk pengelasan susunan baja bagian H yang tambah jumlah maksimum pada tambah penukar ascii sebesar 800 mm
Alat berat dengan baja diperkuat yang diperkuat untuk IV.H
Proses penguatan baja H bagian: Koreksi flensa datar dengan menggunakan pelat flensa baja bagian H memperkuat mesin.Flame-koreksi secara tegak antara flensa bagian H dan pelat web dengan kondisi khusus, lalu perbaiki pelpembengkokan samping baja bagian H. Suhu api harus dikontrol dengan rentang 600 derajat celcius.
Nama peralatan:bagian H pada alat berat yang diperkuat dengan baja
Model No.:YT60B
Fitur aplikasi:terutama untuk mengoreksi perubahan bentuk pelat flensa baja bagian I atau H selama proses pengelasan,lebar flensa 200-1000mm, ketebalan flensa≤60mm, tinggi web≥350mm
Nama peralatan:bagian flensa memperkuat alat berat
Model No.: HYJ-800
Fitur Aplikasi:terutama untuk mengoreksi perubahan bentuk pada berkas sinar I atau Pelat flensa baja bagian H selama proses pengelasan, lebar flensa 160-800mm, flensa ketebalan≤40mm,tinggi web≥160mm
Rakitan komponen simulasi V.
1.Kenali dengan kebutuhan gambar dan teknis bengkel komponen.
2.Komponen model perlu diperiksa kembali oleh departemen terkait setelah membuat dan menyelesaikan komponen model lalu dirakit.
3.Tanda-tanda akurat
4.Periksa komponen setelah perakitan pertama.untuk komponen multi-grup, pra-perakitan untuk grup pertama lalu perakitan batch setelah tes yang memenuhi syarat.
VIP. Pengelasan manual
V. peledakan
Nama peralatan:Kepala peledakan menembak 10 jam operasi peledakan
Model No.:QH1525
Fitur Aplikasi:terutama untuk peledakan baja bagian meliputi baja bagian H, anggota yang dilas, dan pelat baja,10 kepala kokoh; ukuran entri alat berat:1500Í2500 dan anggota pada ukuran 1200Í2000 dapat melewati alat berat sekaligus; hingga ke Kelas S2,5.
Lukisan
Permukaan dari anggota harus bahkan, lukisan mengkilap, dan penuh tanpa retakan, Pengaturan pengelupasan dan pin.Ketebalan warna dan lapisan juga harus memenuhi persyaratan desain.Jika tidak ada persyaratan tertentu,standar berikut harus diikuti:ketebalannya adalah 150μm indoor sementara 125μm outdoor.Deviasi yang diizinkan adalah -25μm.Deviasi yang dibolehkan dari ketebalan lapisan film Cat kering setiap kali melukis
Dua mantel primer:ketebalan be40±5μm; dua lapis Cat lapisan akhir:ketebalannya adalah 60±5μm.
Nama peralatan:penyemprot tanpa Airless
Model No.:CPQ9CA
Application memiliki : kapasitas yang diperoleh:56 L/mnt,konsumsi udara:50-1200 L/mnt. Terutama untuk permukaan dari anggota struktural, rasio tekanan: 32:1
Standar kontrol kualitas, fabrikasi, dan kualitas pada alur/sudut pengelasan struktur baja
1. Tujuan
Untuk memastikan kualitas pengelasan, memenuhi persyaratan teknis anggota yang dilas dan meningkatkan standardisasi fabrikasi kami, kami secara khusus merumuskan peraturan ini.
2. Cakupan aplikasi
Manual ini berlaku untuk desain, membuat dan memeriksa sambungan alur dalam hal pengelasan busur manual, pengelasan busur CO2, pengelasan gas campuran, pengelasan busur, pengelasan busur, dan pengelasan ellag.
3. Desain alur pengelasan
3.1 Titik utama pada alur pengelasan desain:
Untuk mendapatkan alur berkualitas, Anda perlu memilih bentuk alur yang tepat. Pilihan alur terutama tergantung pada ketebalan base metal, metode pengelasan dan persyaratan pengerjaan.berikut ini adalah faktor-faktor yang perlu kita pertimbangkan:
- minimalkan jumlah logam pengisian
- mudah untuk sudut kemiringan
- demi kemudahan untuk operasi pengelasan dan pembuangan slag
- Setelah tegangan pengelasan dan perubahan bentuk harus sekecil ini mungkin
3.2 arah Groove:
Kita akan mempertimbangkan faktor-faktor berikut untuk arah alur:
A)mendukung proses pengelasan dan membuang slag, lalu pergi cukup ruang untuk proses pengelasan pada wajah fusi
B)meminimalkan waktu berjalan dengan benang selama pengelasan
C)cara pemasangan pengelasan aktual
3.3. Peraturan mengenai arah alur anggota:
3.3.1 Las pada kepala tiang H/kolom (Jika diperlukan penetrasi sambungan lengkap CJP dan fusi sisi tunggal)
1) saat tidak ada sandaran pengelasan, arah alur pada pelat flensa harus sama dan mengarah ke pengelasan pada pelat web (aturan yang sama berlaku untuk situasi PJP). Lihat ilustrasi 1
2)Apabila ada bantalan pengelasan, kami memerlukan arah alur ke arah luar pelat flensa (arah berlawanan untuk pelat web) dan masih jatuh ke arah pengelasan yang terdapat pada pelat web. Lihat ilustrasi 2
3)pengelasan Butt di lokasi konstruksi:kita memerlukan semua ulasannya agar dapat dimiringkan pada pemebangan/kolom atas bila bautnya dipasang dengan baut untuk pelat web (lihat ilustrasi 3). Untuk skenario pengelasan pada pelat web, lihat gambar 4.
3.3.2 Box Column(alur pada kolom itu sendiri).lihat ilustrasi 5
4. Bentuk alur pengelasan
4.1. Tandai formulir dan ukuran alur sambungan pengelasan:
Contoh: Pengelasan busur logam berpelindung, penetrasi sambungan lengkap, pengelasan Butt, alur bentuk I, pengelasan mundur, dan las satu sisi akan ditandai MC-BI-BS1
4.2. Untuk tanda metode pengelasan dan tipe penetrasi, lihat bagan 1 berikut.
Bagan 1 menandai metode pengelasan dan tipe penetrasi
| Tandai |
Metode pengelasan |
Tipe penetrasi |
| MC |
Pengelasan busur logam berpelindung |
Penetrasi sambungan lengkap CJP |
| MP |
Penetrasi sambungan PJJP-parsial |
| GC |
Pengelasan busur berpelindung
Pengelasan busur berpelindung mandiri |
Penetrasi sambungan lengkap CJP |
| GP |
Penetrasi sambungan PJJP-parsial |
| SC |
Pengelasan busur bawah air |
Penetrasi sambungan lengkap CJP |
| SP |
Penetrasi sambungan PJJP-parsial |
| SL |
Pengelasan Listrik Slag |
|
4.3. Untuk tanda pengelasan sisi tunggal dan tipe material pelapis ganda, lihat bagan berikut 2
Bagan 2 pengelasan sisi tunggal/ganda dan tanda tipe material sandaran
| Tipe material pendukung |
Pengelasan sisi tunggal/ganda |
| Tandai |
Material |
Tandai |
Pengelasan sisi tunggal/ganda |
| BS |
Bagian belakang logam |
1 |
Pengelasan satu sisi |
| BF |
Dukungan lainnya |
2 |
Pengelasan samping ganda |
4.4. Tandai pada setiap ukuran bagian alur, lihat bagan 3.
Bagan 3 Tanda ukuran pada alur
| Tandai |
Ukuran setiap bagian pada alur |
| t |
Ketebalan pelat pengelasan (mm) |
| b |
Celah akar alur atau celah antara dua anggota (mm) |
| h |
Kedalaman alur (mm) |
| p |
Muka atap alur (mm) |
| α |
Sudut ulir |
Pemasok yang Diaudit 
