Apartemen Baja lantai terpisah lantai Multitingkat dan Gedung Office (KXD-SSB1246)

• Bahan: Struktur Baja
• ukuran: sesuai dengan kebutuhan pelanggan
• referensi warna: ral
• anggota tim engineering: 20
• kontrol kualitas: setiap hari
• masa pakai: 50 tahun
• Tidak. Model.: KXD-SSB1246
• masa pembangunan: 60 hari
• layanan pelanggan: layanan purna jual
• manajemen proyek: solusi siap pakai
• peralatan teknis: cad
• penggunaan: gudang, villa, asrama, kantor sementara, lokakarya
• sertifikasi: iso, hg
• disesuaikan: disesuaikan
• garansi: garansi terbatas 30 tahun
• Paket Transportasi: Seaworthy Package for Steel Structure Building
• Spesifikasi: SGS / ISO/BV
• Merek Dagang: KXD
• Asal: China
• Kode HS: 9406000090
• Kapasitas Produksi: 2000t/Month

Deskripsi Produk

Apartemen Baja multi lantai/Gedung Office (KXD-SSB1246)

Deskripsi bangunan

1.Kolom
Kolom pada rangka baja multi-tingkat umumnya terdiri dari bagian H, yang sebagian besar membawa beban aksial. Jika stabilitas struktur disediakan oleh inti, atau penyangga vertikal rahasia, balok secara umum didesain sebagai didukung. Model desain yang diterima secara umum adalah koneksi yang disematkan secara nominal menghasilkan momen nominal dalam kolom, yang dihitung dengan asumsi bahwa sinar tersebut

reaksi  adalah 100 mm dari  permukaan   kolom.  Jika  reaksi terhadap   
sisi berlawanan dari kolom adalah sama, tidak ada momen bersih. Kolom pada perimeter struktur akan memiliki momen yang diterapkan karena sambungan berada pada satu sisi saja. Desain kolom ditutupi secara detail pada bangunan baja multi-tingkat. Bagian 4: Desain terperinci[6].
Untuk desain pendahuluan, wajar mendasarkan pilihan bagian kolom pada beban aksial saja, tetapi pastikan kolom tersebut hanya bekerja pada kapasitas 90%, agar dapat memasukkan  detik nominal berikutnya.

 

 
Meskipun bagian kolom kecil mungkin lebih disukai untuk alasan arsitektur, masalah praktis koneksi ke balok lantai harus dipertimbangkan. Akan sulit dan mahal untuk menyediakan koneksi ke sumbu kecil dari bagian kolom yang sangat kecil.

Untuk memudahkan konstruksi, kolom biasanya didirikan dua bagian, atau terkadang tiga bagian cerita (yakni, dengan panjang sekitar 8 m hingga 12 m). Bagian kolom digabungkan dengan pemisah, biasanya 300 mm hingga 600 mm di atas lantai.

 
Biasanya untuk mengubah ukuran kolom dalam tinggi bangunan, guna efisiensi penggunaan steelwork. Meskipun akan lebih baik untuk menyejajarkan kolom pada sumbu tunggal rata-rata, sebaiknya pertahankan permukaan eksternal yang sama, sehingga semua detail tepi, dan dukungan untuk ditambahkan sama.  Batang lantai akan sedikit berbeda panjang, dan momen tambahan yang dipicu dengan mengimbangi bagian kolom atas perlu dijelaskan dalam desain.
 
Detail sambungan yang umum ditunjukkan dalam Gambar 4.5, saat perubahan di bagian telah diakomodasi oleh pelat pembagian di antara bagian.
 

Seperti telah dibahas di bagian struktur bangunan baja multi-tingkat, sekarang sudah waktunya untuk membahas tentang dinding dan atap cladding serta opsi interior dan eksterior tembok dan dekorasi:

Untuk panel, kami memiliki panel busa terbaru, panel semen serat.Papan Gypsum akan menjadi pilihan yang baik untuk dinding partisi.untuk langit-langit, ggypsum,langit-langit PVC atau terintegrasi keduanya OK.semua opsi panel ini terbuka untuk opsi polesan dekoratif lebih lanjut.

 

Gambar  4.5 Detail sambungan umum dengan  pelat bearing

Jika ada batasan ruang, Anda dapat menggunakan baut pipih di pelat, atau jika bagian kolom memiliki profil internal yang sama, untuk menggunakan pelat penutup internal dan baut pipih, seperti ditunjukkan pada Gambar 4.6.

 
 
 
 
 
 

4.5.1  lantai untuk bangunan umum  

 

 
 
Lantai yang membentang hingga ke dalam balok baja biasanya akan berupa unit beton sebelumnya, atau lantai komposit. Penyangga balok mungkin berada di bawah lantai, dengan bantalan lantai pada flensa atas (sering disebut balok "tiang bawah"), atau batang tersebut dapat memiliki zona yang sama dengan konstruksi lantai, untuk mengurangi keseluruhan kedalaman zona. Zona konstruksi yang tersedia seringkali menjadi faktor penentu saat memilih solusi lantai.
 
Balok di dalam zona lantai dikenal sebagai floor tipis, atau balok terpadu. Berkas mungkin tidak komposit, atau komposit. Dalam konektor shear konstruksi komposit dilas ke flensa atas palang, mentransfer beban ke lantai beton. Konektor shear sering dilas di lokasi ke flensa atas palang yang tidak dicat, melalui dek baja (dikenal sebagai pengelasan "through-dek"). Meskipun pengujian dan penelitian ekstensif yang menunjukkan kecukupan pengelasan through, beberapa otoritas lebih memilih stud dilas ke lokasi, dan dek harus berupa rentang tunggal, atau harus diberi tanda agar pas di atas konektor shear. Atau, konektor geser dapat dipasang secara mekanis (biasanya dipecat) melalui dek ke  sinar.
 
Komponen depan beton dapat digunakan untuk frame low-Rise, namun lantai gabungan yang umum pada  struktur low-Rise dan high-menjulang.
 

Tabel 4.2     Solusi lantai umum
 

4.5.2   pengaturan Composite beam

Lampu komposit mendukung slab komposit, yang mencakup antar balok. Untuk desain kisi ortogonal, dua pengaturan sinar generik dapat dipertimbangkan:

• Panjang x FUN2, didukung oleh sinar utama rentang yang lebih pendek (lihat Gambar 4.7). Dalam hal ini, ukuran batang dapat dipilih sehingga balok primer dan sekunder memiliki  kedalaman yang sama.

· Balok primer dengan rentang panjang, mendukung sinar-lampu rentang sekunder yang lebih pendek (lihat Gambar 4.8). Dalam hal ini, balok primer relatif  dalam.
 
Batang kayu bergerak lebih efisien saat digunakan untuk balok sekunder dengan rentang panjang, sementara balok yang difabrikasi lebih efisien untuk lampu primer dengan rentang panjang yang memiliki gaya shear lebih tinggi.   Dimungkinkan juga untuk menghilangkan berkas sinar sekunder

 

 
 
dengan menggunakan span composite slab panjang dan balok primer langsung terpasang ke kolom.

 
 
Gambar  4.7     tipikal sinar sekunder rentang panjang  (rentang   slab   ditunjukkan)
 

Gambar  4.8     lampu depan rentang panjang yang umum  dan   rentang yang lebih pendek  sekunder
balok (rentang slab ditunjukkan)

Balok yang terintegrasi adalah kasus khusus yang balok-balok tersebut merentang langsung di antara kolom dan balok sekunder akan dihilangkan. Sinar-lampu ini umumnya digunakan dalam kisi persegi, seperti yang digambarkan pada Gambar 4.9. Slab disokong oleh flensa bawah atau pelat bawah panjang batang tersebut dan dapat berupa slab komposit yang dalam atau slab inti berongga.

 
Gambar 4.9   beam dan lantai tipis (rentang slab ditunjukkan)
 
Rentang rentang rentang berbagai opsi struktural pada baja dan beton digambarkan pada Gambar 4.10. Opsi baja dengan panjang span umumnya menyediakan integrasi servis selama rentang lebih dari 12 m. Balok selular dan rangka komposit lebih efisien untuk balok sekunder dengan rentang panjang, sementara balok yang difabrikasi sering digunakan untuk balok primer dengan rentang panjang.
 

	Rentang (m)
	6	8	10		13	16	20
Bongkahan beton bertulang
Balok terintegrasi dan slab komposit yang dalam
Balok terpadu dengan slab sebelumnya
Balok dan slab komposit
Balok langit-langit diolah dengan bukaan
Berkas komposit seluler
Rangka komposit

 
Gambar 4.10 rentang rentang rentang rentang berbagai opsi struktural

 

 
 
 

4.5.3 fitur   konstruksi jangka panjang
Long span beam telah naik popularitas pada perdagangan   sektor bangunan

karena menawarkan manfaat berikut dalam desain dan konstruksi:
· Kolom internal dihilangkan, sehingga lebih fleksibel dan efisien menggunakan   ruang internal

 
· Layanan dapat diintegrasikan dalam kedalaman struktur, sehingga kedalaman lantai-ke-lantai tidak  bertambah
· Komponen yang diperlukan lebih sedikit (biasanya memiliki 30 % lebih sedikit) untuk mengurangi  waktu konstruksi dan pemasangan
· Biaya perlindungan kebakaran dapat dikurangi karena massivity (berat badan: Profil yang dipaparkan)  dari anggota dengan jangka waktu yang lebih panjang
· Untuk balok selular, beberapa saluran melingkar untuk layanan lebih murah daripada  saluran persegi
· Biaya pengerjaan baja tidak meningkat secara signifikan, meskipun  rentang yang lebih panjang
· Secara keseluruhan biaya bangunan meningkat dengan besarnya yang dapat diabaikan (kurang dari  1%).
 

4.5.4 perkiraan  jumlah baja

Untuk memperkirakan tujuan dalam desain gedung perkantoran, bobot yang mewakili baja dapat digunakan untuk bangunan dengan bentuk rencana persegi panjang. Kuantitas ini akan meningkat secara signifikan untuk gedung non persegi atau tinggi atau untuk gedung dengan  tampilan depan atria atau kompleks.
 
Perkiraan kuantitas disajikan di Tabel 4.3, dan dinyatakan dalam hal luas lantai total, dan tidak termasuk pekerjaan baja yang digunakan di fasad, atrium, atau atap.
 

Tabel  4.3 perkiraan jumlah baja untuk  tujuan perkiraan
 

4.6  faktor yang mempengaruhi  pengaturan struktural

Program konstruksi ini akan menjadi perhatian utama dalam setiap proyek, dan harus dipertimbangkan pada saat yang bersamaan dengan mempertimbangkan biaya struktur, pelayanan, clmenambahkan dan menyelesaikan. Skema struktural ini mempunyai pengaruh penting terhadap program dan biaya, serta solusi struktural yang bisa didirikan dengan aman, serta cepat untuk mengizinkan akses lebih awal  terhadap perdagangan berikut ini.

 
 

4.6.1   Syarat Site

Semakin banyak, struktur dibangun di situs 'brownfield', tempat konstruksi sebelumnya meninggalkan warisan permanen. Di pusat kota, solusi yang melibatkan lebih sedikit, meskipun yayasan yang bermuatan berat sering kali lebih disukai, yang menghasilkan rentang jangka panjang untuk struktur super.
 
Tempat yang terbatas dapat menempatkan batasan tertentu pada skema struktural, misalnya ukuran fisik elemen yang dapat dikirim dan dibangun. Akses mungkin menuntut agar baja dibangun secara langsung dari suatu aliran pengiriman di jalan. Hal ini dapat mencegah pada waktu-waktu tertentu dalam sehari, sehingga program ereksi menjadi relatif tidak fleksibel. Platform ereksi seluler menyediakan penyimpanan sementara dan mempercepat   proses penginstalan, seperti diperlihatkan   dalam Gambar  2.2.
 

4.6.2  crane

Jumlah crane pada proyek akan didominasi oleh:
· Jejak lokasi - baik jangkauan yang masuk akal dari lokasi bangunan dapat dicapai, termasuk  di luar pemuatan.

• Ukuran proyek - yang menentukan apakah lebih dari satu crane adalah ekonomi. Di tengah kota, crane tower sering terletak di poros angkat atau atrium.

· Penggunaan crane mobile tambahan - struktur multi-cerita umumnya dibangun menggunakan crane tower, yang dapat ditambah oleh crane mobile untuk  operasi pengangkatan berat tertentu.
 
Sebagai indikasi, tingkat pemilihan antara 20 dan 30 potong per hari adalah tingkat pemasangan yang wajar. Dengan bobot rata-rata komponen, ini setara dengan sekitar 10 hingga 12 ton baja per hari. Oleh karena itu, akan lebih bermanfaat dalam menggunakan berkas-berkas panjang yang lebih sedikit. Bila memungkinkan, semua pengawas mengurangi jumlah komponen yang diangkat dan meningkatkan  tingkat ereksi.
 

4.6.3  Pemasangan  lantai komposit

Lantai gabungan terdiri dari dekking baja, yang diangkat ke steelwork bundel dan biasanya ditangani manusia dalam posisinya. Jaring pengaman didirikan segera setelah kerja baja dan sebelum decking dipasang. Pengerjaan baja yang sedang dibangun di tingkat atas tidak mencegah agar tidak terangkat dan ditaruh, walaupun dekatraja biasanya diletakkan ketika steelwork sudah didirikan. Lantai yang sudah dilengkapi dapat digunakan sebagai platform kerja yang aman untuk melanjutkan pekerjaan baja, dan memungkinkan pekerjaan lain melanjutkan dengan level yang lebih rendah, seperti ditunjukkan pada Gambar 4.11. Untuk itu, lantai atas dalam semua kelompok lantai (biasanya tiga lantai) sering kusut terlebih dahulu.





Yang terakhir adalah IFS (SISTEM FINISHING isolasi EKSTERNAL). Saran kami adalah panel dekorasi terisolasi terintegrasi karena memiliki performa isolasi termal sempurna dengan beragam pilihan pola dan warna.

Anda begitu dipersilakan mengirimkan pertanyaan kepada kami!

Pendapat	1)Kami dapat memasok segala macam struktur baja, bangunan baja, bangunan logam, rumah modular,  rangka baja untuk gudang, bengkel, garasi, dsb, tiang baja, bagian riving dan pengelasan lainnya
	2)Kami juga dapat membuat dan mengembangkan bagian-bagian baru sesuai dengan apa yang mereka inginkan gambar pelanggan dan dimensi detail
Spesifikasi dari materi	1)Ukuran: MOQ seluas 100m2, lebar X tinggi cekung, kemiringan atap
	2)Tipe: Kemiringan tunggal, kemiringan ganda, kemiringan uti; rentang tunggal, rentang ganda, Multi-span, lantai tunggal, lantai ganda
	3) Dasar: Baut semen dan fondasi baja
	4) Batang dan beam: Material Q345(S355JR) atau baja Q235(S35JR), semua koneksi baut! Penampang lintang lurus atau penampang melintang Variabel
	5) bracing: Tipe x atau V atau tipe brain lain yang dibuat dari sudut, pipa bulat, dan sebagainya
	6) C atau z Purlin: Ukuran dari C120, Z100
	7) Panel atap dan dinding: Satu (tabung baja 'corrugated' berwarna satu (tebal) berwarna 0,326-0,8 mm,(lebar 1150 mm), atau panel sandwich dengan EPS, WOL BATU, ketebalan isolasi PU dan lainnya sekitar 100 mm
	8)Aksesori: Sabuk jendela atap semi-transparan, tali pinggang, pipa bawah, Gavanized selokan, dll.
	9)Permukaan: Dua Lapisan Satan Anti-karat
	10) mengemas: Rangka baja utama tanpa beban pengemasan di 40'OT, beban panel atap dan dinding pada 40'HQ
Desain Parameter	Jika Anda memerlukan kami mendesain untuk Anda, berikan parameter berikut ini kepada kami dengan ukuran detail
	1)Beban langsung di atap (KN/M2)
	2)Kecepatan angin (KM/j)
	3)Beban salju (KG/M2)
	4)Beban gempa jika ada 5) permintaan pintu dan jendela
	6)Crane (jika ada), rentang Crane, ketinggian angkat crane, kapasitas angkat maks, tekanan roda maks, dan tekanan roda min!

 Peralatan dan proses Manufaktur bagian KXD
Pemotongan pelat baja→Rakitan bagian H→pengelasan otomatis bagian H→Perakitan→pengelasan manual→Catan peledakan gambar→
Penyimpanan

Pemotongan pelat BAJA
 Pelat baja bagian H harus diperiksa kembali oleh pabrik dan diterapkan dalam kondisi desain hingga dan persyaratan yang ditentukan setelah pemeriksaan. Pemotongan pelat baja harus ditujukan untuk jaminan kualitas dan penghematan material. Untuk setiap proses seperti pemotongan pelat,rakitan tipe H, rakitan komponen, dan pra-perakitan harus dilakukan oleh pekerja pengaturan profesi yang tepat pada permukaan pemrosesan dan pelat sampel perakitan.untuk menjamin akurasi dimensi geometris,toleransi bentuk dan posisi, Sudut dan permukaan kontak, pemeriksaan diperlukan oleh inspektur setelah diatur keluar.untuk memastikan kualitas pemotongan,permukaan pelat ultra-tebal ini terkena tes kekerasan terhadap permukaan sebelum pemotongan.Peralatan pemotongan CNC lebih disarankan untuk memotong.Gas akrilik dengan kemurnian tinggi 98.0% dan gas cair 99.99% sudah digunakan Digunakan untuk menjamin kehalusan dan kerataan permukaan pemotongan tanpa takik dan lekukan.alur dipotong oleh alat pemotong yang diimpor khusus.

Nama peralatan: Mesin Pemotongan api CNC portabel
Model No.:-1530
Fitur Aplikasi: Pemotongan pelat baja(ketebalan pemotongan pelat 5-100mm), sudut-sudut pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran pinggiran tajam.cukup menguntungkan dalam peralatan kecil dan mudah bergerak. Utamanya untuk memotong komponen kecil yang biasa dan tidak beraturan dan sudut lainnya pada pelat.

Nama peralatan:Alat berat pemotong api lurus
Model No.:DZCG-4000A
Fitur aplikasi:pemotongan pelat baja(ketebalan pemotongan pelat 5-100mm), pelat flensa Y, pemotong pelat web, lebar pemotongan efektif: 3200mm

Nama peralatan:CNC memotong mesin
Model No.:CNC-4000C
Fitur aplikasi:pemotongan pelat baja(ketebalan pemotongan pelat 5-100mm), pelat flensa Y, pelat web, dan pemotongan komponen yang tidak teratur, lebar pemotongan efektif: 3200mm

Nama peralatan: Alat berat pengeboran radial
Model No.:Z3050*16/1  
Fitur aplikasi:Diameter pengeboran maksimum φ50mm,terutama untuk pemrosesan koneksi baut komponen lubang

Nama peralatan:mesin Puncher
Model No.:JH21-400
Fitur aplikasi:Tekanan maksimum 400 ton, terutama untuk lekukan pelat, blong, tekukan, dan peregangan dangkal

Nama peralatan:alat berat pengguntingan  
Model No.:Q11Y-25*2500  
Fitur aplikasi:lebar pemotongan 2500mm dan ketebalan pemotongan 3 mm

Rakitan baja bagian II.H
Proses perakitan ini diatur di jalur produksi bagian H yang diimpor.Sistem penentuan posisi hidraulik 4 ditekan dengan kuat di antara flensa atas/bawah dan pelat web di posisinya. Sesuaikan paralelisme pelat-pelat flensa dan secara tegak-lurus antara flensa dan pelat-pelat web dan . Pengelasan perapat harus mengadopsi pengelasan berpelindung gas C02.

Nama peralatan: Alat berat susunan baja bagian H.
Model No.:Z20B
Fitur aplikasi:terutama untuk rakitan tipe H u, lebar flensa  150-800mm, tinggi web 160-2000 mm

Pengelasan otomatis IIIIII
Anggota baja bagian H akan ditenggelamkan ke alat berat pengelasan otomatis busur gantri untuk pengelasan.proses pengelasan harus dilakukan sesuai dengan parameter urutan pengelasan dan regulasi yang ditentukan.Pemanasan, Yang menggunakan pemanas listrik, diperlukan untuk pelat ultra-tebal komponen.Temperatur yang disetel harus ditentukan berdasarkan yang telah ditentukan.Harap lihat dokumen proses pengelasan pabrik untuk detailnya.

Nama peralatan: Mesin pengelasan otomatis busur bawah gantri tipe gantri   
Model No.:LHA5ZB
Fitur Aplikasi:terutama untuk pengelasan susunan baja bagian H yang tambah jumlah maksimum pada tambah penukar ascii sebesar 800 mm

Alat berat dengan baja diperkuat yang diperkuat untuk IV.H
Proses penguatan baja H bagian: Koreksi flensa datar dengan menggunakan pelat flensa baja bagian H memperkuat mesin.Flame-koreksi secara tegak antara flensa bagian H dan pelat web dengan kondisi khusus, lalu perbaiki pelpembengkokan samping baja bagian H. Suhu api harus dikontrol dengan rentang 600 derajat celcius.

Nama peralatan:bagian H pada alat berat yang diperkuat dengan baja   
Model No.:YT60B
Fitur aplikasi:terutama untuk mengoreksi perubahan bentuk pelat flensa baja bagian I atau H selama proses pengelasan,lebar flensa  200-1000mm, ketebalan flensa≤60mm, tinggi web≥350mm

Nama peralatan:bagian flensa memperkuat alat berat
Model No.: HYJ-800
Fitur Aplikasi:terutama untuk mengoreksi perubahan bentuk pada berkas sinar I atau Pelat flensa baja bagian H selama proses pengelasan, lebar flensa 160-800mm, flensa ketebalan≤40mm,tinggi web≥160mm

Rakitan komponen simulasi V.
1.Kenali dengan kebutuhan gambar dan teknis bengkel komponen.
2.Komponen model perlu diperiksa kembali oleh departemen terkait setelah membuat dan menyelesaikan komponen model lalu dirakit.
3.Tanda-tanda akurat
4.Periksa komponen setelah perakitan pertama.untuk komponen multi-grup, pra-perakitan untuk grup pertama lalu perakitan batch setelah tes yang memenuhi syarat.

VIP. Pengelasan manual

V. peledakan
Nama peralatan:Kepala peledakan menembak 10 jam operasi peledakan
Model No.:QH1525    
Fitur Aplikasi:terutama untuk peledakan baja bagian meliputi baja bagian H, anggota yang dilas, dan pelat baja,10 kepala kokoh; ukuran entri alat berat:1500Í2500 dan anggota pada  ukuran 1200Í2000 dapat melewati alat berat sekaligus; hingga  ke Kelas S2,5.

Lukisan
Permukaan dari anggota harus bahkan, lukisan mengkilap, dan penuh tanpa retakan, Pengaturan pengelupasan dan pin.Ketebalan warna dan lapisan juga harus memenuhi persyaratan desain.Jika tidak ada persyaratan tertentu,standar berikut harus diikuti:ketebalannya adalah 150μm indoor sementara 125μm outdoor.Deviasi yang diizinkan adalah  -25μm.Deviasi yang dibolehkan dari ketebalan lapisan film Cat kering setiap kali melukis
Dua mantel primer:ketebalan be40±5μm; dua lapis Cat lapisan akhir:ketebalannya adalah 60±5μm.

Nama peralatan:penyemprot tanpa Airless      
Model No.:CPQ9CA
Application memiliki : kapasitas yang diperoleh:56 L/mnt,konsumsi udara:50-1200 L/mnt. Terutama untuk permukaan dari anggota struktural, rasio tekanan: 32:1
 

Standar kontrol kualitas, fabrikasi, dan kualitas pada alur/sudut pengelasan struktur baja
1.  Tujuan
Untuk memastikan kualitas pengelasan, memenuhi persyaratan teknis anggota yang dilas dan meningkatkan standardisasi fabrikasi kami, kami secara khusus merumuskan peraturan ini.
2.  Cakupan aplikasi
Manual ini berlaku untuk desain, membuat dan memeriksa sambungan alur dalam hal pengelasan busur manual, pengelasan busur CO2, pengelasan gas campuran, pengelasan busur, pengelasan busur, dan pengelasan ellag.
3.  Desain alur pengelasan
3.1  Titik utama pada alur pengelasan desain:
Untuk mendapatkan alur berkualitas, Anda perlu memilih bentuk alur yang tepat. Pilihan alur terutama tergantung pada ketebalan base metal, metode pengelasan dan persyaratan pengerjaan.berikut ini adalah faktor-faktor yang perlu kita pertimbangkan:

1. minimalkan jumlah logam pengisian
2. mudah untuk sudut kemiringan
3. demi kemudahan untuk operasi pengelasan dan pembuangan slag
4. Setelah tegangan pengelasan dan perubahan bentuk harus sekecil ini mungkin

3.2  arah Groove:
Kita akan mempertimbangkan faktor-faktor berikut untuk arah alur:
A)mendukung proses pengelasan dan membuang slag, lalu pergi cukup ruang untuk proses pengelasan pada wajah fusi
B)meminimalkan waktu berjalan dengan benang selama pengelasan
C)cara pemasangan pengelasan aktual

3.3.  Peraturan mengenai arah alur anggota:

3.3.1  Las pada kepala tiang H/kolom (Jika diperlukan penetrasi sambungan lengkap CJP dan fusi sisi tunggal)
1) saat tidak ada sandaran pengelasan, arah alur pada pelat flensa harus sama dan mengarah ke pengelasan pada pelat web (aturan yang sama berlaku untuk situasi PJP). Lihat ilustrasi 1

2)Apabila ada bantalan pengelasan, kami memerlukan arah alur ke arah luar pelat flensa (arah berlawanan untuk pelat web) dan masih jatuh ke arah pengelasan yang terdapat pada pelat web. Lihat ilustrasi 2
3)pengelasan Butt di lokasi konstruksi:kita memerlukan semua ulasannya agar dapat dimiringkan pada pemebangan/kolom atas bila bautnya dipasang dengan baut untuk pelat web (lihat ilustrasi 3). Untuk skenario pengelasan pada pelat web, lihat gambar 4.
3.3.2 Box Column(alur pada kolom itu sendiri).lihat ilustrasi 5
4.  Bentuk alur pengelasan
4.1.  Tandai formulir dan ukuran alur sambungan pengelasan:
Contoh: Pengelasan busur logam berpelindung, penetrasi sambungan lengkap, pengelasan Butt, alur bentuk I, pengelasan mundur, dan las satu sisi akan ditandai MC-BI-BS1
4.2.  Untuk tanda metode pengelasan dan tipe penetrasi, lihat bagan 1 berikut.
Bagan  1  menandai metode pengelasan dan tipe penetrasi

Tandai	Metode pengelasan	Tipe penetrasi
MC	Pengelasan busur logam berpelindung	Penetrasi sambungan lengkap CJP
MP		Penetrasi sambungan PJJP-parsial
GC	Pengelasan busur berpelindung Pengelasan busur berpelindung mandiri	Penetrasi sambungan lengkap CJP
GP		Penetrasi sambungan PJJP-parsial
SC	Pengelasan busur bawah air	Penetrasi sambungan lengkap CJP
SP		Penetrasi sambungan PJJP-parsial
SL	Pengelasan Listrik Slag

 4.3.  Untuk tanda pengelasan sisi tunggal dan tipe material pelapis ganda, lihat bagan berikut 2
Bagan 2 pengelasan sisi tunggal/ganda dan tanda tipe material sandaran

Tipe material pendukung		Pengelasan sisi tunggal/ganda
Tandai	Material	Tandai	Pengelasan sisi tunggal/ganda
BS	Bagian belakang logam	1	Pengelasan satu sisi
BF	Dukungan lainnya	2	Pengelasan samping ganda

4.4.  Tandai pada setiap ukuran bagian alur, lihat bagan 3.
Bagan  3  Tanda ukuran pada alur

Tandai	Ukuran setiap bagian pada alur
t	Ketebalan pelat pengelasan (mm)
b	Celah akar alur atau celah antara dua anggota (mm)
h	Kedalaman alur (mm)
p	Muka atap alur (mm)
α	Sudut ulir