Kacang kedelai yang sudah lembut di Unit kedelai oleh pembuat susu kedelai

• Memproses: Pemrosesan Termal
• Sumber Daya: Elektrik
• Aplikasi: Soy Milk
• Disesuaikan: Disesuaikan
• Paket Transportasi: Wooden Case
• Merek Dagang: xiandai
• Asal: Haerbin
• Kapasitas Produksi: 30sets/ Per Year

Deskripsi Produk

Proses dan fitur teknologi produksi semi-kering produksi susu kedelai basah
Sebuah teknologi yang menjadi ciri dari produksi susu kedelai semi kering yang diproduksi:
( A ) Pelekahan susu kedelai yang semi kering mengadopsi teknologi produksi internasional, seperti peralatan perCity susu kedelai yang diproduksi oleh TETRA Pak.
( b )teknik yang merupakan karakteristik dari produksi susu kedelai basah Semi kering:
1   . Kacang kedelai ini sudah merosot setelah dibersihkan dan dikeringkan untuk mengurangi rasa kepahitan dan menghilangkan kontaminan dan bakteri yang menempel pada kulit.
2   dari kedelai tidak perlu direndam.kacang dari kedelai yang patah tidak perlu direndam lagi setelah dilap dan dipelakiap. Penggunaan kombinasi metode pengosong dan metode pengilang panas mengurangi produksi rasa apa pun. Dalam proses ini, tidak ada air limbah dikeluarkan, yang kondusif untuk perlindungan lingkungan dan mengurangi biaya pengolahan air limbah.
3   . Proses sterilisasi dan deodorizing mengadopsi sterilisasi yang berkecepatan tinggi di waktu yang singkat untuk membunuh secara efektif Thermoterasi Thermopilek Bacileksus di kacang kedelai dan menghilangkan bau kacang-kacangan oleh metode penyulingan vakum flash. Jadi ini dapat menjaga kandungan susu kedelai yang segar dan membuat rasa susu menjadi lebih baik
4.   Seluruh lini produksi terus diproduksi dan material terus-menerus dalam jaringan pipa, yang mengurangi polusi sekunder dalam proses produksi.
B proses teknologi produksi
( a )proses produksi pre-treatment Soybeehobeans : kacang kedelai dibersihkan, kering, didinginkan, detritus, dan besi skrap, lalu didefuled ke dalam alat berat yang mengalami perubahan. Kacang kedelai yang tertinggal dikirimkan ke bagian yang berdenyut oleh pengangkat.
Kegunaan utama pra-perawatan adalah menghilangkan kotoran dan menghilangkan kulit.


         



Menurut kebutuhan teknis, burritogenisasi peralatan dapat ditempatkan sebelum atau setelah sterilisasi dan deodorisasi.
Material mentah yang mengalami deulLED ke pengumpan kuantitatif oleh lift bucket (pengumpan kuantitatif dapat mengatur kapasitas pengangkutan material, Peralatan dapat menyesuaikan jumlah material yang masuk ke tangki inaktivasi dengan mengontrol pengumpan untuk memenuhi rasio persyaratan air dan teknis bean) → diteruskan ke perangkat lunak unsekifnya. Tambahkan sedikit sekali alkali qali ke kacang kedelai yang jernih (sesuai dengan pengukur aliran air alkali) selama perlakuan panas uap tidak dapat mengaktifkan banyak lipagase. Dengan cara ini, bau dari kedelai dapat dikurangi. Dan kedelai melembutkan untuk mempermudah penghancuran. Menurut parameter-parameter air panas dapat dimasukkan ke dalam mesin gilingan kasar sesuai dengan petunjuk jalan meter bunga dengan kacang kedelai (setelah kedelai tidak diaktifkan dan dihaluskan, air panas mempermudah pemecahan protein. Orang Syabean tidak perlu direndam, bukan saja menghemat energi saja tapi juga aman dan sehat.) Setelah menggiling, susu kedelai memasuki unit pemisah untuk memisahkan slurry dan slag. Untuk meningkatkan rasio ekstraksi protein kedelai, bean kacang dipisahkan pertama ditambahkan pada air ke pemisahan kedua. Selanjutnya, slurry yang dipisahkan kedua digunakan untuk menggiling. Slurry setelah pemisahan pertama diangkut ke tangki penyimpanan sementara oleh pompa sentrifugal, dan susu kedelai ditransfer dari tangki penyimpanan sementara ke unit pensterilan dan deodorisasi. Unit disucikan dengan uap yang dimurnikan dan dicampur langsung dengan material, material ini dipanaskan hingga 130 - 140 SBP selama 10 - 20 detik kemudian masuk ke tangki penghodong vakum untuk memisahkan uap air dengan bau. Dinginkan material hingga 90 o 95 o C dan bahan yang dikeluarkan melalui pendingin piring (Untuk mencapai rasa dan warna terbaik dari susu kedelai, Anda harus didinginkan cepat hingga kurang dari 30 derajat C.) Pesan ini telah dikirim ke program bahan-bahan.
C Peralatan produksi utama memiliki:
Harbin Dairi New Machinery Co., Ltd. Fokus pada peralatan produksi susu kedelai yang semi-kering. Setelah lebih dari 20 tahun berlatih dan penelitian, perusahaan kami telah meningkatkan beberapa peralatan dan unit. Kinerja seluruh peralatan produksi lebih masuk akal dan sempurna.
( A )karakteristik bahan pra-pengolahan kedele:
1   . Pengering Kontinu: Bagian ini khusus mengkonfigurasi pengering kedelai kontinu dengan kemampuan pengeringan tinggi, sementara saluran produksi dalam negeri lainnya yang sama menggunakan pengering kedelai batch atau pengering kotak sederhana dan pengering tempat tidur lipat. Meskipun pengering batch dan pengering kotak sederhana relatif rendah biaya, kekurangannya adalah bahwa kacang kedelai dipanaskan tidak merata, yang dapat dengan mudah menyebabkan pengeringan yang tidak cukup dari satu bagian dari kedelai, dan bagian lain dari dari kedelai yang terlalu panas, yang menyebabkan terjadinya kacang-kacangan dan mempengaruhi kualitas produknya. Tempat tidur Fluidized pengering Soybean Residence di peralatan terlalu pendek, yang memerlukan temperatur udara masuk tinggi. Pengering kedelai yang terus menerus dihasilkan perusahaan kita memiliki kapasitas pengeringan yang besar, dan tabung shunt angular multi-lapis terpasang di kabinet pengeringan untuk mengalihkan dan mencampur bahan-bahan tersebut jika aliran mereka. Material memiliki area berpemanas yang besar dan dipanaskan secara merata. Efek pengeringan bagus dan biaya produksinya rendah. Dengan penukar udara dingin dan panas, menghemat energi.
2   . Kedelai mendulling dan memisahkan peralatan (Patent No.: ZL2013203568.0): Tanaman kedelai yang membuka dan memisahkan peralatan yang diproduksi oleh perusahaan kami cocok untuk mendukung lini produksi dengan pulp dalam jumlah yang besar, dan memiliki defulling satu atau dua tahap yang sesuai dengan kebutuhan yang berbeda dari para pengguna. Peralatan ini dilengkapi dengan crusher yang mengelupas, mesin yang mengelupas, dan layar yang terkelupas, sehingga efek mengelupas baik.
3   . Struktur dasar dan ciri-ciri tanaman kedelai yang memisahkan dan memisahkan peralatan :
Unit ini terdiri atas ruang pecah, ruang pecah, kulit kacang yang memisahkan permukaan layar dan bagian lainnya. Kedelai yang berdiameter kurang dari 10 mm dapat dikupas dan dipecahkan. Setelah pecah, kulit kacang yang menempel pada katup biji-bijian di ruangan hit dapat dibersihkan dengan blow bar, dan kemudian memisahkan kulit kacang dari unit.
Setelah pengeringan, kedelai memasuki kamar pengkelupas. Memecah dan mengantara aksi cakram statis dan dinamis yang tidak bergerak. Katup kacang langsung ke ruang hit, katup kacang dalam ruang kulit, sangat mudah untuk membersihkan kulit yang menempel pada biji. Katup dari biji dan kulit kacang masuk ke dalam permukaan layar pemisah kulit biji. Katup kacang dan kulit kacang pada permukaan layar bergetar tersebar secara merata ke dalam lapisan yang tipis. Kulit kacang akan tersedot oleh siklon dan katup biji keluar dari stopkontak. Pada saat ini, rata-rata dari kedelai yang terkelupas dapat lebih dari 90%.
Saat ini unit ini merupakan perangkat yang relatif baru, didesain dan diproduksi dengan ide-ide inovatif.
Dan pada produksinya disiapkan tujuan desain, peningkatan kadar kedele dalam produksi susu kedelai dan susu kedelai.
( B )karakteristik peralatan bagian ampas:
1. Pengukuran akurat: Karena rasio non-linear kecepatan rotasi screw pengangkutan dan jumlah pengumpanan, perusahaan kami telah merancang perangkat pengumpanan terpisah untuk pengumpan kuantitatif, Dan jumlah pemberian makan yang diperlukan proses produksi dapat diperoleh dengan mengubah kecepatan rotasi transmisi.dengan lunak deunhalflatnya yang lunak debut deaktivasi. Unit dengan mudah menyesuaikan rasio kacang kedelai, air dan air sya dan alkali.
2. Kedelai dan alat berat: Unit ini terdiri dari tiga bagian, yaitu sistem inaktivasi, sistem air alkaline, dan sistem air panas. Bearing baja anti karat digunakan untuk sistem inaktivasi, dan jenis pembukaan cepat (klem) digunakan untuk kedua ujung silinder yang tidak diaktifkan, membersihkan dan mensterilkan dengan mudah. Sistem air alkali ini terdiri atas dua tangki yang bergerak rendah dan tangki yang memiliki keseimbangan tinggi. Dua tangki rendah dilengkapi dengan alkali untuk menjaga kesinambungan produksi dan kestabilan konsentrasi air alkali. Sistem air panas dipanaskan oleh heat exchanger pelat untuk memastikan pasokan air panas yang kontinu. Sistem air alkali (alkali water system) dan sistem air panas dilengkapi dengan kedalaman air (flowmeter).
3. Alat berat gilingan kasar dari baja anti karat: Komponen material kontak pada peralatan ini terbuat dari baja anti karat. Komponen bantalan pada transmisi mengadopsi struktur integral, yang dapat memastikan kohialitas pada dua komponen bantalan poros penggerak, sehingga memastikan kelancaran pengoperasian peralatan.dan juga memiliki karakteristik masa pakai lama dan kurang perawatan. Ruang penghancur berongga yang besar dapat memastikan kecukupan penghancuran material.
4. Alat berat penggiling halus: Alat berat peltising digunakan untuk menggiling material dengan halus, dan alat berat pelitising menggunakan rotasi berkecepatan tinggi untuk menghaluskan material. Ukuran partikel pengilangan sedikit lebih kasar daripada ukuran gilingan koloid, tetapi menguntungkan pemisahan lumpur dan terak. Alat penyulingan adalah alat masak profesional untuk produksi susu kedelai dan susu kedelai. Mudah dioperasikan dan dirawat.
5. Pengguna dapat memilih jenis sedimentasi horizontal yang tertinggal dari alat berat. Kelebihan memisahkan garis alat berat lebih baik daripada tipe vertikal, keberlanjutan produksi baik, dan kapasitas proses besar.
6. Sterilisasi dan peralatan deodorisasi (nomor paten: ZL2012390580.6):
a. Pensteril unit ini menggunakan prinsip dan struktur dari pensteril protein isolasi. Uap dan material bercampur dalam jaringan pipa, aman dan dapat diandalkan.
b.. Unit yang dihasilkan oleh perusahaan kami menambah sebuah pencampur statis untuk membuat uap dan bahan tercampur merata.
c. Uap disaring melalui filter campuran titanium untuk memastikan kemurnian uap.
d. Pompa umpan menggunakan pompa volumetrik aliran yang dapat disetel, yang dapat mengatur aliran berdasarkan kebutuhan produksi.
e. Penggunaan uap sekunder yang telah dilintasi untuk memanaskan bahan tersebut akan menghemat energi.