Informasi dasar.
The Heating Zone Quantity
Upper3/Down2
The Length of The Heating Zone
960mm
The Heating Type
Intelligent Level Sirocco and Rapid Infrared Heati
The Cooling Zone Quantity
1
Delivery Options
Net Transmission+Chain Transmission
The Speed of Conveyer Belt
0-1600mm/Min
Mould Life
>1, 000, 000 shots
Deskripsi Produk
Nama oven Reka Ulang Sumber Lampu Baru LED T-960:
LED New Light Source Reka Ulang
Model Baru:
Ukuran T-960
:
W:380mm
Tipe:
Fitur Reka Ulang HEATER IC lembut INFARO IC
:
1. Alat berat ini memilih kontrol teknologi pemanasan inframerah tingkat cerdas dan cepat, yang dilengkapi roda angin desain khusus, stabilitas kecepatan dan temperatur yang seragam, sesuai untuk solunted LED dan komponen BGA.
2. Alat berat ini dilengkapi dengan sistem pemanasan di area crawler dan lima temperatur, Dan setiap area suhu menggunakan PID yang berbeda dan tipe pemanas yang lebih dingin, bisa membuat suhu di dalam lebih akurat dan proporsional, hanya memerlukan waktu 15 menit yang bisa memungkinkan suhu kerja dari suhu ruangan.
3. Jenis pemanasan gelombang suhu cerdas, pemilihan gelombang kapasitas besar, memiliki delapan gelombang temperatur yang dapat memenuhi berbagai persyaratan teknologi pengelasan.
4. Gunakan teknologi yang dapat diprogram, atur dulu fungsi penyimpanan memori gelombang suhu, dapat menyelesaikan seluruh proses pengelasan secara otomatis sesuai dengan gelombang preset.
5. Adopsi pengukuran suhu thermocouple dan tambahkan sirkuit kompensasi, lakukan pengukuran temperatur lebih akurat, gelombang lebih sempurna.
6. Gunakan teknologi kontrol suhu pintar PID; jadikan kontrol suhu lebih akurat. Mengadopsi output non-kontak relai solid-state yang diimpor saat ini dapat secara efektif menghindari kerusakan IC atau papan sirkuit karena penghangatan yang cepat atau tidak terputus, membuat seluruh proses pengelasan lebih aman secara ilmiah.
7. Sistem transmisi mengadopsi motor konversi frekuensi impor, kecepatan loop-tertutup PID, yang dilengkapi dengan semua kecepatan turbin 1:150 yang dikurangi, operasi halus, kisaran kecepatan yang dapat disetel 0 mm/mnt
8. Gunakan struktur roda independen dan strut baja anti karat khusus, ketahanan keausan yang tahan lama bergerak dengan mulus, presisi kecepatan dapat mencapai + 10mm/mnt
9. Zona pendinginan independen, untuk memastikan board PCB temperatur rendah saat diperlukan.
10. Antarmuka operasi mesin-manusia yang ramah, layar LCD yang sempurna, tidak perlu terhubung dengan PC, dapat menonton seluruh proses perbaikan dengan sangat jelas.
11. Desain ergonomis, praktis dan mudah dioperasikan. Kualitas dibuat yang baik tetapi pada saat yang sama ringan dan dengan jejak kecil, T-960 dapat diposisikan dengan mudah, diangkut, atau disimpan.
Parameter teknis:
Model: T-960
jumlah zona pemanasan: /down2
panjang zona pemanasan: 960mm
jenis pemanasan: Sirkroco tingkat cerdas dan pemanasan inframerah cepat
jumlah zona pendinginan: 1
lebar maksimum papan PCB: 300MM
arah pengoperasian: Kiri→
Opsi pengiriman kanan: Transmisi rantai + transmisi bersih
Kecepatan sabuk konveyor: 0-1600mm/mnt
catu daya: Tiga jalur 5 380V /220V 50/60Hz
Peak:
Waktu pemanasan 4,5 KW:
Sekitar 15mnt rentang kontrol suhu: Temperatur ruang 300 C
Mode kontrol suhu:
±-PID mengontrol akurasi:
±3 C pada
dimensi temperatur keseluruhan: 2 Tambah jumlah penukar ASCII ke Tambah pada Tambah-Tambah 1450 470
jumlah pada Tambah Alat berat: 630
Tambah jumlah komponennya. Pada
Tambah Mesin [% s]: 1
instruksi Operasi: 1 User manual (Compact Disc): 1
1. Masuk ke antarmuka setelan saat menyalakan alat berat. Tekan F2 untuk memilih gelombang, tekan F1 untuk memilih titik, tekan F3/F4 untuk mengatur zona suhu yang sesuai ke atas dan ke bawah, tekan F5 akan masuk ke antarmuka pemanas.
2. Lima sakelar merah mengontrol secara terpisah 2 zona temperatur atas 1/turun 1/2 atas/3 atas/bawah.
3. Jika temperatur seimbang, buka sakelar Motor dan setel kecepatan sabuk konveyor.
4. Tekan F2 STOP Heating, dan masuk ke antarmuka setelan.
5. Tiap keperluan gelombang suhu sebagai berikut:
Gelombang satu dan dua: Gunakan yang sama dengan pasta timbal yang lebih sedikit, seperti 85Sn/15Pb Sn/30Pb
Wave tiga dan empat: Gunakan yang sama dengan pasta timbal yang lebih tinggi, seperti 63Sn/37Pb 60Sn/40Pb.
Wave lima dan enam gelombang: Gunakan
solder bebas timah di titik peleburan yang tunggal, seperti Sn/Ag3,5;Sn/Cu/Cu.75 Sn/Ag4.0/Cu.5 S95,5/Ag3.8/90,7 dan 8: Gunakan solder bebas timah yang sama dengan solder bebas di titik peleburan, seperti Sn/Ag2,5 8/Ag2,5/5
6. Perhatian:
1) sesuai dengan persyaratan ukuran chip dan teknologi pengelasan, pilihlah gelombang yang sesuai.
2) Distribusi kawasan suhu pemanasan di tiga area atas, dan lapisan bawah 2 area, gelombang pemanas yang sesuai dari bagian pertama/ketiga/bagian 4 dari bagian pertama/kedua/masing-masing.
3) ada banyak jenis pasta solder, setiap perusahaan memilih juga tidak sama. Karena alasan ini, kami merancang produk ini dapat mengatur delapan gelombang, masing-masing memiliki lima bagian, masing-masing bagian waktu pemanasan dan suhu yang dapat diubah. Anda dapat mereset gelombang pemanas berdasarkan temperatur dan waktu pemanasan yang diperlukan solder.
Landasan serangkaian gelombang:
1,teori reka ulang semula dan gelombang suhu
ketika papan PCB masuk ke area panas (area kering), pelarut dan gas di pasta solder akan menguap. Pada saat yang sama, fluks dapat membasahi bantalan dan ujung komponen serta kaki. Solder menempel melts, gua di dan menutup pad, menyebabkan pin pada bantalan dan komponen menyekat oksigen. PCB terletak di area yang tahan panas. PCB board dan komponen mendapatkan pra-pemanasan penuh. Jika terjadi kerusakan pada PCB dan komponen saat masuk ke area pengelasan dan suhu akan memanas dengan cepat. Bila papan PCB masuk ke area pengelasan, suhu akan memanas dan pasta solder mulai melts. Ketika papan PCB masuk ke area pendingin, solder cairan menempel di titik ambang. Proses reka ulang selesai.
Temperatur adalah kunci untuk kualitas pengelasan. Kemiringan aktual dan setelan suhu penghangatan dan suhu puncak harus sesuai. Suhu udara mencapai 160 derajat C, pengendalian kecepatan pemanasan sekitar 1 derajat C/S. Jika memanas terlalu cepat, board PCB dan komponen akan rusak, dan board PCB mungkin tidak sesuai. Di sisi lain, fluks volatilitas terlalu cepat. Dan mudah untuk menciptakan bola timah yang mantap. Mencapai suhu puncak 20 derajat C-40 lebih tinggi daripada titik peleburan pasta solder. Atur waktu reka ulang 10S-60S. Jika suhu puncak rendah atau waktu reka ulang singkat, hal ini akan memengaruhi kualitas pengelasan, dan serius menyebabkan pasta solder tidak meleleh. Jika suhu puncak tinggi atau waktu reka ulang lama, daya logam akan dioksidasi dan mempengaruhi kualitas pengelasan dan serius menyebabkan komponen dan papan PCB rusak.
2,serangkaian gelombang suhu
Mengatur gelombang sesuai dengan pasta solder dan di atas fondasi. Pasta solder berbeda, memilih, dan mengatur berbagai gelombang. Selain itu, gelombang suhu memiliki kaitan dengan PCB, densitas, dan ukuran komponen. Biasanya, temperatur pengelasan bebas timbal harus lebih tinggi 40 derajat C dibandingkan titik peleburan.
Set Area suhu:
1,Setel suhu dan kecepatan sabuk ke nilai awal(biasanya suplai pabrikan saat penyetelan)
2,ke oven pendingin, harus dipanaskan lebih dulu selama 15-20 menit.
3,ketika suhu stabil, biarkan sistem reka ulang panas di board PCB lulus. Dengan rangkaian ini, pasta solder dapat mencapai titik kritis reka ulang. Jika tidak ada reka ulang, untuk beroperasi sebagai langkah 4. Jika reka ulang terlalu cepat, harap jaga proporsi yang tepat untuk meningkatkan atau mengurangi suhu. Dan biarkan PCB lewat sistem kembali hingga mencapai titik kritis Reka ulang. Lalu belok ke langkah 4, hanya jika ada reka ulang yang baik.
4,Jika tidak ada reka ulang, kurangi kecepatan sabuk. Misalnya, sekarang kecepatan sabuk 500mm/mnt, sesuaikan hingga sekitar 460mm/mnt Biasanya, kurangi kecepatan 10% dapat menaikkan suhu sekitar 30F. Cara lain adalah, jangan menyesuaikan kecepatan, dan menaikkan suhu dengan benar. Standar kenaikan kisaran adalah gelombang suhu. Sesuaikan temperatur berdasarkan perbedaan antara PCB aktual dan temperatur standar. Kisaran penyesuaian adalah sekitar 5 derajat C.jika menyesuaikan temperatur, kisaran tersebut tidak boleh melebihi kapasitas bearing komponen dan PCB.
5,Biarkan board PCB lulus sistem reka ulang pada kecepatan baru atau suhu set baru. Jika tidak ada reka ulang, kembali ke langkah 4 untuk menyesuaikannya lagi. Atau lakukan langkah 6 untuk putaran suhu.
6, gelombang suhu panas dapat disesuaikan sesuai dengan board PCB. Anda dapat menyetel kecepatan sabuk transmisi untuk menyetel temperatur. Mengurangi penggunaan sabuk dapat meningkatkan temperatur panas produk. Sebaliknya, Anda dapat mengurangi suhu panas produk.
7,perhatian: Jika ada komponen di PCB, PCB lulus/ reka ulang dan reka ulang semula IT tidak sepenuhnya, sarankan Anda untuk menyesuaikan kembali kemudian reka ulang. Biasanya hal ini tidak dapat merusak komponen.
8,dari rendah ke tinggi bila suhu disetel. Jika rentang panas melebihi suhu reka ulang yang terlalu tinggi, akan meningkatkan kecepatan transmisi atau mengurangi suhu yang ditetapkan. Operasi terperinci adalah berlawanan dengan langkah 4.
Instalasi Peralatan:
1,Bidang Pengaturan.
1.1,Harap lakukan pekerjaan tersebut dalam kondisi lingkungan yang bersih.
1.2,Jangan letakkan alat berat di dekat sumber daya interferensi elektronetisme.
1.3,Jangan meletakkan jalan keluar oven dan pintu masuk ke arah kipas dan jendela.
2,Catu daya
Harap gunakan lima-kabel system380V. Pastikan alat berat menyentuh tanah dengan baik dan meminta pengoperasian ahli listrik profesional.
3,Sesuaikan ketinggian oven reka ulang.
Dengan menyetel kaki alat berat untuk menyetel ketinggian. Caranya adalah sebagai berikut: Gunakan gradasi Industri atau alkohol untuk diukur. Kemudian sesuaikan kaki alat berat untuk menyetel pengering pada semua sisi hingga sepenuhnya horizontal.
4,Perhatian:
4.1,Lingkungan kerja harus bersih. Jadi kualitas welder baik.
4.2,Jangan gunakan dan simpan alat berat di luar kondisi pintu, suhu tinggi, dan lembap.
4.3,selama pengoperasian, jaga suhu tinggi, hindari rangkaian.
4.4,Bila overhaul alat berat, putuskan catu daya untuk menghindari sengatan listrik atau menyebabkan korsleting.
4.5,Jika menggerakkan alat berat setelah overhaul, harus memeriksa semua suku cadang, terutama posisi sabuk pengaman. Tidak dapat membuatnya dikunci atau terjatuh.
4.6, pastikan alat berat stabil, tidak miring, atau tidak stabil. Setel kaki di bawah alat berat agar transmisi tetap horizontal. Atau PCB akan bergeser dalam proses transmisi.
4.7, jangan terlalu besar dan mampu menyerap komponen panas pada oven, sehingga tidak merusak net-net dan mempengaruhi suhu.
4.8,masukkan oli pelumas ke dalam rantai transmisi setiap 7 hari.
4.9, jangan meletakkan benda mudah terbakar dan bisa meledak di dekat oven reka ulang.
4.10,jangan menjangkau oven reka ulang saat alat berat dalam kondisi kerja normal.
Perawatan Harian:
1,jaga kebersihan kabinet kontrol elektrik.
2,Periksa kondisi selongsong poros kipas.
3,Periksa kipas dan elektro-motor memiliki suara yang tidak normal.
4,pastikan kipas bekerja secara fleksibel.
5,Periksa lubang udara jika ada material abnormal.
6,Periksa sabuk bersih transmisi dalam kondisi baik.
7,Periksa peralatan listrik dan dada, serta peralatan listrik memiliki suara abnormal.
8,Periksa komponen transmisi jika dalam kondisi baik dan memiliki suara abnormal.
9,sebelum menghidupkan mesin, periksa tegangan kerja jika berada pada tegangan yang aman dan stabil. Pastikan semua komponen dapat bekerja dengan aman dan normal. Pada saat yang sama, ketika menyalakan alat berat, periksa parameter sama dengan waktu terakhir alat berat dimatikan. Saat mematikan alat berat, jangan biarkan sabuk transmisi berada di area yang panas, matikan temperatur dan bila pendinginan dan matikan sabuk transmisi.
10,Pelumasan rol mengemudi. Letakkan oli pelumas setiap dua bulan.
11,Motor bekerja pada temperatur tinggi untuk waktu yang lama, letakkan oli pelumas dua kali seminggu atau lebih, pastikan motor bekerja secara normal.
12,Bersihkan barang residu pada bilah kipas dan motor yang tepat waktu. Atau umur sirkuit akan menyebabkan hubung-singkat dan merusak kipas.
13, pastikan alat berat menyentuh tanah saat menggunakan sistem lima kabel.
Garansi:
Mesin yang lengkap memiliki jangka waktu garansi 1 tahun dari waktu pembelian dan dukungan layanan seumur hidup, serta pasokan harga pabrik jangka panjang. Masa pakai lampu infra merah harus sekitar 1000 jam kerja, dijamin dapat digunakan selama 3 bulan. Kami menyediakan dukungan online Q/A dan layanan saran teknis dan dukungan pemecahan masalah.
Pernyataan: Gambar dan cuplikan layar dalam manual produk ini mungkin sedikit sekali dari produk yang dibeli sebenarnya. Untuk informasi dan pemecahan masalah teknis yang lebih rinci.