3/4/5/6 Bagian Pemesinan CNC Penggilingan dan Pembalikan dengan Toleransi 0.002mm Komponen Peralatan Industri dari Aluminium, Baja Tahan Karat, dan Kuningan

• Kustomisasi: Tersedia
• Aplikasi: Aksesori dan sepeda Motor, Alat Keras, Aksesori Mesin
• Standar: Kode China GB
• Tidak. Model.: JLT-SF040001
• Perlakuan Permukaan: dipotong
• Tipe Produksi: Produksi Massal
• Metode pemesinan: CNC pemesinan
• Bahan: Nilon, Baja, Plastik, Kuningan, Alloy, Tembaga, Aluminium, Setrika
• key kata1: bagian pemesinan OEM profesional
• key kata2: pengerjaan dengan mesin khusus
• key kata2: 5-axis bagian pemesinan cnc
• contoh: negosiasi
• memproses: cnc pemesinan
• muat: spindel pusat
• kekakuan & fleksibilitas: kekakuan/gandar kokoh
• bentuk sumbu: pengolahan lurus
• bentuk poros: pemrosesan bertahap
• Paket Transportasi: baki plastik + kardus kayu kotak+
• Spesifikasi: disesuaikan
• Merek Dagang: gelanten
• Asal: Jiangshu, China
• Kapasitas Produksi: 100 potong/bulan

Deskripsi Produk

PARAMETER PRODUK.

Pemesinan Kustom CNC merupakan proses produksi subtrtraksi presisi. Alat bantu lepas-cepat komputer (mils, lad, router) secara selektif menghilangkan material dari blok yang padat (logam, plastik, orkomposit) untuk menghasilkan bagian yang sangat akurat dan kompleks yang memenuhi spesifikasi yang persis

Nama produk	CNC pemesinan
Perlakuan Permukaan	Anodizing, butiran peledakan, oksida hitam, penghalus, lapisan bubuk, lukisan, menyikat, elektropenyepuhan, daftar pasif, atau ketentuan pelanggan.
Kapasitas material	Logam: Campuran aluminium, baja antikarat, kuningan, tembaga, baja alat, baja karbon, setrika. Plastik:ABS, POM, PC (Poly karbonat), PC+GF, PA(nilon), PA+GF,PMMA(akrilik), INTIP, PEI, dll..
Lingkup pemrosesan CNC	CNC 4 dengan sumbu 3-axis pemesinan, CNC milling, CNC berbelok, CNClaus, Pengerjaan mesin kombinasi putaran dua putaran Sumbu dengan presisi tinggi 5
Toleransi	±0.002 mm±
Kekasaran permukaan	Min Ra 0.02. 3.2

TAMPILAN SAMPEL.

PEMILIHAN MATERIAL.

Dalam CNC Precision pemesinan, pemilihan material secara langsung membentuk stabilitas, kinerja, dan efisiensi biaya. Dengan pengalaman lebih dari satu dekade, kami memperoleh excel dalam hal mencocokkan material optimal sesuai kebutuhan klien, menghadirkan hasil yang andal melalui kendali mutu yang ketat.
Portofolio premium kami, yang berasal dari pemasok bersertifikat, melayani aerob, otomotif, medis, dan elektronik. Logam utama meliputi 6061/7075 aluminium (ringan/kuat), baja anti karat 304/316L (tahan korosi/kompatibel dengan bioekorel), titanium kelas 5, dan tembaga konduktif.
Kami juga menawarkan plastik teknik (MENGINTIP dari temperatur tinggi, Delrin untuk gesekan rendah, ABS hemat biaya), dan campuran eksotis seperti Inconel untuk kebutuhan khusus.
Kontrol kualitas tidak dapat dinegosiasikan: Setiap kelompok menjalankan analisis spektral, uji kekerasan, dan pemeriksaan dimensi, dengan triks/t yang dapat dilacak/CoC memenuhi standar ASTM, FDA, dan AS9100.
Teknisi kami memberikan saran khusus—merekomendasikan 316L untuk suku cadang medis (kepatuhan FDA) dan 7075 aluminium untuk komponen EV (pengurangan berat 40%). Kita menyeimbangkan kinerja, ketidakmampuan, dan anggaran.
Mulai dari komponen campuran aluminium standar hingga komponen campuran yang eksotis, material yang komprehensif, QC yang tepat, dan panduan ahli membuat kami menjadi mitra yang tepercaya—menghadirkan profesionalisme klien yang diandalkan.

PROSES PERLAKUAN DAN PRODUKSI PERMUKAAN.

PENJUALAN BESAR.

PENGEMASAN & PENGIRIMAN.

Kemasan produk kami dibuat dengan cermat, mengutamakan perlindungan, fungsionalitas, dan tanggung jawab lingkungan. Untuk ketahanan, kami memilih bahan yang sangat kuat: Sebagian besar produk menggunakan kotak kardus yang kuat dan tahan terhadap dampak dan tekanan selama transit dan penyimpanan. Di dalam, bantalan yang telah dirancang—seperti busa, pembungkus gelembung, atau bantalan udara—mencegah pergeseran dan pelindung produk terhadap guncangan atau getaran. Untuk barang yang mudah rusak, kami mengadopsi solusi khusus seperti krat atau kotak yang diperkuat, yang dirancang untuk memenuhi persyaratan produk yang unik dan memastikan keselamatan yang maksimal. Selain perlindungan, kemasan kami menyeimbangkan estetika serta kreativitas: Label yang jelas menyebutkan nama produk, spesifikasi, dan kuantitas yang cermat untuk memudahkan identifikasi dan penanganan. Kritis, kita menjunjung nilai kuat yang peduli lingkungan: Kita menggunakan bahan yang bisa didaur ulang kapan saja dan meminimalkan limbah, sehingga sesuai dengan tuntutan global untuk pengemasan yang berkelanjutan serta mengurangi dampak lingkungan. Untuk produk yang diekspor, kami menawarkan metode transportasi yang beragam dan dipilih dengan cermat untuk menjamin pengiriman yang efisien dan andal—memastikan produk mencapai klien tetap utuh dan sesuai jadwal. Intinya, kemasan kami memadukan ketahanan, fungsionalitas, dan keramahan lingkungan, menjaga integritas produk sekaligus meninggalkan kesan positif, dan transportasi ekspor kami menjamin pengiriman yang lancar dan dapat dipercaya di seluruh dunia.

PROFIL PERUSAHAAN.

Gelanten merupakan penyedia terkemuka dari solusi teknis komponen secara presisi dan khusus, yang didedikasikan untuk memberikan solusi yang sangat baik dan disesuaikan di seluruh industri di seluruh dunia, termasuk pertahanan, otomotif, Perangkat Medis, Mesin Industri, Robotika,Elektronik Konsumen,dll...
Kami adalah mitra rekayasa dan manufaktur Anda dengan kemampuan terintegrasi untuk mesin pemesinan, Stamping CNC, Metalurgi bubuk, dan banyak lagi. Keahlian kami memastikan solusi presisi, kualitas, dan hemat biaya dari konsep hingga produksi dalam jumlah besar.
Layanan: OEM & ODM Solutions
Kualitas: Pemeriksaan penuh dengan peralatan CMM dan optik untuk memastikan kepatuhan 100%

UMPAN BALIK PELANGGAN.

Dipercaya oleh klien global dalam industri aerruang, otomotif, medis, dan elektronik, komponen presisi CNC kami mendapatkan pujian konsisten bintang 5 untuk toleransi yang ketat (±0,001mm-±0,005mm), material berkualitas tinggi (aluminium, baja tahan karat, titanium, INTAIAN), CUPLIKAN), Dan solusi pemesinan khusus yang andal—mulai dari prototipe peningkatan biaya hingga produksi dalam jumlah besar, dipadukan dengan pengiriman internasional tepat waktu, kepatuhan RoHS/JANGKAUAN, dan kontrol kualitas yang ketat.

TOP 10 FAQS UNTUK KOMPONEN CNC PRECISION PERMESINAN.

1. Info inti apa yang diperlukan untuk kustomisasi?
Menyediakan model 3D (STP/lGS), gambar 2D CAD, spesifikasi material, permintaan toleransi (llll0 2768), dan persyaratan DFM20.

2. Apa rentang presisi yang umum?
Standar: +0,01mm; presisi tinggi: +0,005mm melalui pemesinan lima sumbu; presisi-Ultra: +0,001mm dengan nvannvlNilai.

3. Bagaimana cara mengatasi pengerjaan berlebih?
Optimalkan kompensasi radius alat,dan sesuaikan kecepatan SF dengan distribusi toleransi yang seragam.

4. Materi apa yang biasa diproses?
Campuran aluminium 6061/7075, baja anti karat 316L/17-4PH, campuran titanium, dan CFRP (composites diperkuat serat karbon ).

5.apa waktu yang diperlukan untuk produksi massal?
10-30 hari: Komponen standar (10-15 hari); mesin lima sumbu kompleks dengan mesin (20-30 hari) simulasi kembar digital.

6. Bagaimana cara meningkatkan permukaan?
Mengadopsi pemotongan kecepatan-tinggi (HSC), gunakan peralatan berlapis PVD, dan mengoptimalkan pasokan cairan pendingin untuk menghindari pinggiran yang terpasang

7. Apa yang menyebabkan ketidakstabilan dimensi?
Tegangan internal material atau termal; berubah bentuk dengan pra-annealing dan pendinginan tetap pada perabot.

8.apa struktur pembayaran umum?
40-30% uang muka untuk bahan mentah, saldo dibayar sebelum pengiriman; syarat yang fleksibel untuk kerja sama jangka panjang.

9. Bagaimana cara mencegah keausan alat?
Pilih alat karbida untuk material keras, gunakan pendinginan internal bertekanan tinggi, dan monitor melalui sistem deteksi getaran.

10.Apakah pasca-pemrosesan dapat meningkatkan performa?
Ya: Perlakuan panas (penikahan-tempering), anoedizing, dan remelting permukaan laser (LSR) untuk ketahanan aus.

11. Bagaimana cara manufaktur cerdas membantu?
Optimalisasi proses yang didorong oleh Al dan menyatakan bahwa tingkat cacat integrasi data yang dipotong 30% dan meningkatkan efisiensi.

12.apa yang menyebabkan getaran pemesinan?

Kekokohan atau resonansi yang tidak memadai; diatasi oleh pemegang alat penyerap kejut dan spinded yang dioptimalkan.

13. Siapa yang bertanggung jawab atas pemeliharaan?
Pabrik memberikan jaminan gratis 1 tahun untuk kerusakan non-manusia; garansi pasca-garansi menawarkan layanan kalibrasi mendahului.

14. Cara memastikan keamanan LP?

Menandatangani perjanjian kerahasiaan, menandai pengidentifikasi suku cadang unik, dan membatasi penggunaan ulang desain yang tidak sah

15.apa berlaku standar toleransi?
Mengadopsi lS0 2768 untuk suku cadang umum; ASME Y14,5 untuk komponen presisi tinggi otomotif/penerbangan.

 
 Terakhir diperbarui:  3 Maret 2026