Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Lembar pelat Inftel 625 - 625 DIN4856 yang dibuat di USA SMC/ATI/HHAYNES
1. Lembar Pengaturan Umum 625 pelat
Campuran 625 adalah campuran nikel-chromium-molibdenum-nioium yang mengandung kombinasi langka dari ketahanan korosi yang luar biasa disertai dengan kekuatan tinggi dari suhu cryogenic sampai 1800 o F (982 o C).
Kekuatan Alloby 625 berasal dari penguatan larutan padat dari matriks nikel-chromium dengan adanya molibdenum dan nioium. Oleh karena itu, perawatan hardening tidak diperlukan.
Komposisi kimia Alloby 625 juga bertanggung jawab atas resistan korosi yang luar biasa di berbagai lingkungan pengoperasian berat bersama dengan resistan terhadap oksidasi dan karburisasi pada servis temperatur tinggi. Logam campuran tahan pelangan, korosi celah, korosi impitan, serangan granular dan hampir kebal terhadap retakan karat tegangan klorida.
Aloi 625 dapat dilas dan diproses dengan mudah oleh praktik fabrikasi toko standar.
2. Aplikasi Lembar 625 pelat
Komponen dengan landasan - koneksi bellow dan ekspansi, sistem saluran, sistem saluran gas buang engine, dengan thrust engine, ring pelindung turbin
Kontrol polusi Udara - Liner, peredam, komponen desulterisasi (FGD)
Pemrosesan Bahan kimia - penanganan peralatan baik oksidasi dan mengurangi asam, produksi asam super fosfor
Servis kapal laut - bellow saluran uap, sistem saluran buang kapal Angkatan Laut, sistem propulsi bantu kapal laut
Industri nuklir - inti reaktor dan komponen batang kendali, peralatan pengolahan ulang limbah
Produksi Minyak dan Gas Lepas Pantai - tumpukan gas flare, sistem perpipaan, bunga riser, pipa gas asam dan pipa gas
Penyulingan Minyak bumi - Gas dengan tumpukan bensin flare
Penanganan limbah - komponen inerasi limbah
Standar
ASTM.................. B 443
ASME.................. SB 443
AMS ................... 5599
625. Analisis Bahan kimia Lembar 3 pelat
Berat % (semua nilai maksimal kecuali jika rentang ditunjukkan lain)
| Nikel | 58.0 mnt | Silikon | 0.50 |
| Kromium | 20.0 menit-23,0 maks. | Fosfor | 0.015 |
| Molibdenum | 8.0 menit-10,0 maks. | Sulfur | 0.015 |
| Setrika | 5.0 | Aluminium | 0.40 |
| Niobium (ditambah Tantalum) | 3.15 menit-4,15 maks. | Titanium | 0.40 |
| Karbon | 0.10 | Cobalt (jika ditentukan) | 1.0 |
| Mangan | 0.50 |
Properti Fisik
Kerapatan
0.305 lb/in3
8.44 g/cm3
Panas Khusus
0.102 BTU/LB- 32 (212- F)
427 J/KG (0-100)
Modulus elastisitas
30.1 x 106 psi
207.5 IPK
Konduktivitas termal 200 F (100 C)
75 BTU/jam/ft2/ F
10.8 W/m - K
Rentang pelelehan
2350 - 2460 O F.
1290 - 1350 C
Resistivitas listrik
50.8 Microhm-in pada 70 C
128.9 Microhm-cm pada 210 C
| Mean Coefficient (koefisien Termal) untuk Ekspansi Termal Kisaran suhu |
|||
| SBP | In/in/o F | Cm/cm dan C | |
| 200 | 93 | 7.1 x 10-6 | 12.8 x 10-6 |
| 400 | 204 | 7.3 x 10-6 | 13.1 x 10-6 |
| 600 | 316 | 7.4 x 10-6 | 13.3 x 10-6 |
| 800 | 427 | 7.6 x 10-6 | 13.7 x 10-6 |
| 1000 | 538 | 7.8 x 10-6 | 14.0 x 10-6 |
| 1200 | 649 | 8.2 x 10-6 | 14.8 x 10-6 |
| 1400 | 760 | 8.5 x 10-6 | 15.3 x 10-6 |
| 1600 | 871 | 8.8 x 10-6 | 15.8 x 10-6 |
| 1700 | 927 | 9.0 x 10-6 | 16.2 x 10-6 |
Sifat Mekanis
Nilai Typemeifs 68 o (20 derajat C)
| Menghasilkan kekuatan 0.2% Offset |
Tekanan penuh Kekuatan |
Naskh (Naskh) pada tahun 2. |
Kekerasan | ||
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (mnt.) | (maks.) |
| 65,000 | 448 | 125,000 | 862 | 50 | 200 Brinell |
4. Resistan korosi pada Lembar 625 pelat
Komposisi kimia campuran yang sangat tinggi dari campuran 625 Komponen korosi yang sangat baik di berbagai lingkungan yang sangat korosif. Aloi ini nyaris tahan terhadap serangan dalam kondisi ringan seperti atmosfer, air segar dan laut, garam netral, dan larutan alkaline. Nikel dan krom menyediakan resistan terhadap solusi teroksidasi dan kombinasi resistansi pasokan nikel dan molibdenum dalam lingkungan bukan oksidasi. Molibdenum juga menjadikan Campuran 625 tahan terhadap keropos dan korosi celah, sementara keponakan bertindak sebagai stabilizer selama pengelasan untuk mencegah terjadinya retakan yang bergranular. Kandungan nikel tinggi dari Alloby 625 membuatnya secara virtual lebih tahan terhadap retakan korosi klorida.
Campuran ini tahan terhadap serangan asam mineral seperti hidroklorik, nitrit, fosfor, dan sulfat, serta akalis dan asam organik dalam oksidasi dan mengurangi kondisi.
Resistansi terhadap campuran nikel dalam uji 24 jam dalam asam format 40% pendidihan.
| Aloi | Laju korosi | |
| mpy | mm/a | |
| Aloi 825 | 7.9 | 0.2 |
| Nikel 200 | 10.3-10.5 | 0.26-0.27 |
| Aloi 400 | 1.5-2.7 | 0.038-0.068 |
| Aloi 600 | 10.0 | 0.25 |
| G-3 aloi | 1.8-2.1 | 0.046-0.05 |
| Aloi 625 | 6.8-7.8 | 0.17-0.19 |
| Campuran C-276 | 2.8-2.9 | 0.07-0.074 |
Resistansi terhadap campuran nikel dalam empat uji 24 jam dalam kondisi mendidih asam asetat
| Aloi | Asam asetat Konsentrasi |
Laju korosi/erosi | |
| mpy | mm/a | ||
| Aloi 825 | 10% | 0.60-0.63 | 0.0152-0.160 |
| Aloi 625 | 10% | 0.39-0.77 | 0.01-0.19 |
| Campuran C-276 | 10% | 0.41-0.45 | 0.011-0.0114 |
| Aloi 686 | 80% | <0.1* | <0.01* |
Perlawanan terhadap nikel untuk dampak penyerangan terhadap air laut pada saat itu 150 ft/dtk. (45.7 m/dtk)
| Aloi | Laju korosi/erosi | |
| mpy | mm/a | |
| Aloi 625 | Nihil | Nihil |
| Aloi 825 | 0.3 | 0.008 |
| Campuran K-500 | 0.04 | 0.01 |
| Aloi 400 | 1.5-2.7 | 0.038-0.068 |
| Aloi 600 | 0.4 | 0.01 |
| Nikel 200 | 40 | 1.0 |
5. Angka PREalN untuk aloi 625 ditunjukkan dalam tabel di bawah ini.
Nomor kesetaraan resistan keropos (PREN) untuk campuran tahan korosi
| Aloi | NI | CR | MO | W | Jml | N | NO |
| Baja Antikarat 316 | 12 | 17 | 2.2 | - | - | - | 20.4 |
| Baja Antikarat 317 | 13 | 18 | 3.8 | - | - | - | 23.7 |
| Aloi 825 | 42 | 21.5 | 3 | - | - | - | 26.0 |
| Aloi 864 | 34 | 21 | 4.3 | - | - | - | 27.4 |
| G-3 aloi | 44 | 22 | 7 | - | - | - | 32.5 |
| Aloi 625 | 62 | 22 | 9 | - | 3.5 | - | 40.8 |
| Campuran C-276 | 58 | 16 | 16 | 3.5 | - | - | 45.2 |
| Aloi 622 | 60 | 20.5 | 14 | 3.5 | - | - | 46.8 |
| SSC-6MO | 24 | 21 | 6.2 | - | - | 0.22 | 48.0 |
| Aloi 686 | 58 | 20.5 | 16.3 | 3.5 | - | - | 50.8 |
Resistansi oksidasi
Oksidasi dan penskalaan resistan Alloby 625 lebih tinggi daripada jumlah baja tahan panas tahan karat austenitic seperti 304, 309, 310 dan 347 hingga 1800 o F (982 o C) dan pada kondisi pemanasan dan pendinginan siklis. Lebih dari 1800 o F (982 o C), skala dapat menjadi faktor pembatasan dalam pelayanan.
Data Fabrikasi
Aloi 625 dapat dilas dan diproses dengan mudah oleh praktik fabrikasi bengkel standar, namun karena kekuatan campuran yang tinggi, namun tahan deformasi pada temperatur kerja panas.
Pembentukan panas
Kisaran suhu Kerja-panas untuk Campuran 625 adalah 1650 - 2150 o F (900 - 1177 C). Pekerjaan berat harus berlangsung hingga 2150 o F (1177 o C), sedangkan lebih ringan dapat dilakukan hingga 1700 o F (927 C). Kerja panas harus dilakukan dengan pengurangan yang seragam untuk mencegah struktur gandum dupleks
Bentuk dingin
Aloi 625 dapat mengalami terbentuknya dingin yang dilakukan oleh praktik fabrikasi toko standar. Kondisi yang tidak dapat disamai harus sangat sesuai. Laju pengerasan kerja lebih tinggi dari baja nir karat austenitic.
Pengelasan
Aloi 625 bisa dilas dengan sebagian besar proses standar, termasuk GAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), GERGAJI, dan SMASW (MMA). Perawatan panas pasca pengelasan tidak diperlukan. Menyikat dengan sikat kawat baja anti karat setelah pengelasan akan menghilangkan semburat panas dan menghasilkan area permukaan yang tidak memerlukan pencar tambahan.
Pengerjaan dengan Mesin
Aloi 625 sebaiknya diproses mesin dalam kondisi yang tidak ramah. Karena Campuran 625 cenderung untuk pengerasan kerja, hanya kecepatan pemotongan rendah yang boleh digunakan dan alat pemotong harus selalu dipasang. Kedalaman pemotongan yang memadai diperlukan untuk memastikan menghindari kontak dengan zona yang diperkeras dengan pekerjaan yang dibentuk sebelumnya.
Pengemasan:
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
