Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit GB 40CNiMMA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 ROUND Bar JIS
Baja 4340 adalah baja campuran rendah dan karbon sedang yang dikenal akan kekuatan dan kepemikirannya dalam bagian yang relatif besar. AISI 4340 juga merupakan salah satu jenis baja molibdenum nikel chromium. Baja campuran 4340 umumnya diperkeras dan diperkeras dengan kisaran tekanan 930 - 1080 Mpa. Baja pre-diperkeras dan diperkeras 4340 dapat lebih jauh diperkeras di permukaan melalui pengerasan jalan atau pengerasan induksi dan dengan nitrat. Baja 4340 ini memiliki resistan kejut dan benturan yang baik serta ketahanan terhadap aus dan abrasi dalam kondisi yang diperkeras. Sifat baja ISI 4340 menawarkan kemudahan yang tidak tertandingi dalam kondisi yang dapat dibengkokkan atau dibentuk. Pengelasan fusi dan resistan juga dapat dilakukan dengan baja campuran 4340 kami. Material ASTM 4340 sering digunakan ketika baja campuran lain tidak memiliki kemampuan dengar untuk memberikan kekuatan yang diperlukan. Untuk bagian yang sangat tertekan, ini merupakan pilihan yang sangat baik. Baja campuran AISI 4340 juga diproses mesin oleh semua metode adat.
2. Aisi 4340 Spesifikasi Baja dan Standar yang relevan
| Negara | AS | Inggris | Inggris | Jepang |
| Standar | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
| Kelas | 4340 | 36CronMo4/ 1.6511 |
EN24/817M40 | SNCM 439/SNCM8 |
3. Komposisi Bahan kimia Equilvalent ASTM 4340
| Standar | Kelas | C | MN | P | S | Si | NI | CR | MO |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| EN 10250 | 36CronMo4/ 1.6511 |
0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | <=0.40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| BS 970 | EN24/817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
| JIS G4103 | SNCM 439/SNCM8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
4. Properti Mekanis Baja Terisi 4140
| Properti Mechannical
(Kondisi perlakuan panas ) |
Kondisi | Bagian keputusan mm |
MPa kekuatan tensil | Menghasilkan kekuatan MPa |
Elong. % |
Dampak Izod J |
Brinell Kekerasan |
| T | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
| T | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
| U | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
| V | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
| W | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
| X | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
| Y | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
| Z | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- | |
Properti Termal
| Properti | Metrik | Imperial |
| Ekspansi termal (20 o C/68 o F, Minyak spesimen diperkeras, 600 derajat C (1110 o F) | 12.3 µm/m C | 6.83 µin/in |
| Konduktivitas termal (baja biasa) | 44.5 W/MK | 309 BTU dalam/jam.ft² F. |
5. Penempaan 4340 Baja Campuran
Panaskan baja 4340 terlebih dahulu, panaskan hingga 1150 o C - 1200 o C maksimum untuk penempaan, tahan hingga temperatur seragam di seluruh bagian.
Jangan membuat mengada di bawah 850 SBP 4340 memiliki karakteristik penempaan yang baik tetapi berhati-hatilah saat pendinginan karena baja menunjukkan kerentanan terhadap retakan. Setelah pekerjaan penempaan, komponen kerja harus didinginkan secara perlahan. Dan disarankan pendinginan di pasir atau tanah kapur kering, dll.
6. Isi 4340 Perawatan pemanas Kelas Baja
Untuk mengurangi tegangan baja yang telah diperkeras, dilakukan baja pemanas 4340 hingga 500 hingga 550 derajat C. SBP - 650 SBP - 600, tahan sampai temperatur masih seragam sepanjang bagian, naik Soup 1 jam per bagian 25 mm, dan turun hingga masih dingin.
A rneal (844 F) dapat dilakukan dengan pendinginan tanur (tanur) hingga 1550 o C (10 50 F) per jam hingga 315 o C (600 F). Dari 600 C 315 F, udara akan dingin.
Baja campuran AISI 4340 harus dalam kondisi perlakuan panas atau dinormalisasi dan perlakuan panas sebelum terjadi pengerasan. Temperatur tempering untuk tergantung pada tingkat kekuatan yang diinginkan. Untuk kekuatan di rentang waktu 260 - 280 ksi naik marah pada 232 o C (450 F). Untuk kekuatan di rentang waktu 125 - 200 ksi naik marah pada 510 o C (950 F). Dan jangan menyandarkan baja 4340 jika berada dalam kisaran kekuatan 220 - 260 ksi sebagai tempering dapat menyebabkan degradasi resistan dampak untuk tingkat kekuatan ini.
SBP - 250 450 SBP melalui kisaran yang dapat dipilih.
Seperti disebutkan di atas, batang atau pelat baja 4340 yang diperkeras dan diperkeras dapat diperas permukaan lebih jauh dengan baik melalui metode pengerasan jalan atau induksi yang menghasilkan kekerasan kasus di atas RC 50. Isi 4340 suku cadang baja harus dipanaskan secepat mungkin terhadap rentang suhu yang digunakan untuk baustenitic (SBP 830 - 860 SBP) dan kedalaman kasus yang dibutuhkan kemudian dilanjutkan dengan resam minyak atau resam air, tergantung pada tingkat kekerasan yang dibutuhkan, ukuran/bentuk yang dibutuhkan, dan pengaturan yang rapi.
Mengikuti quenching to hand warm, tempering pada suhu 150 o C - 200 derajat C untuk mengurangi tekanan pada kejadian dengan efek yang minimal pada kekerasan.
Semua bahan permukaan yang terkotak harus dilepaskan terlebih dahulu untuk memastikan hasil terbaik.
Baja campuran 4340 yang diperkeras dan diperkeras juga dapat diperkeras, memberikan kekerasan permukaan hingga RC 60. Panas hingga 500 o C - 530 o C dan tahan lama (dari 10 sampai 60 jam) untuk mengembangkan kedalaman ruang. NitRiding seharusnya diikuti dengan pendinginan lambat (No pemadaman) yang mengurangi masalah distorsi. Oleh karena itu, material kelas nitried 4340 bisa diproses mesin hingga mendekati ukuran akhir, yang hanya menyisakan alat untuk menggiling kecil. Kekuatan tensil 4340 inti material baja biasanya tidak terpengaruh karena kisaran temperatur nitrat biasanya berada di bawah temperatur tempering awal yang digunakan.
Kekerasan Permukaan yang bisa dicapai adalah 600 hingga 650HV.
7. Machmampunya
Pengerjaan dengan menggunakan mesin dengan baja campuran 4340 dalam kondisi yang sama atau diperkeras. Hal tersebut dapat berupa proses pemesinan oleh semua metode konvensional seperti sawing, berbelok, mengebor, dsb. Namun dalam kondisi berkekuatan 200 ksi atau lebih besar ketidakmampuan mesin hanya dari 25% hingga 10% campuran dalam kondisi tidak disbanding.
8. Pengelasan
Pengelasan baja 4340 dalam kondisi diperkeras dan diperkeras (seperti yang diberikan secara normal), tidak disarankan dan harus dihindari jika memungkinkan, karena bahaya pemadaman retakan, karena sifat mekanis akan berubah dalam zona yang dipengaruhi panas pengelasan.
Jika pengelasan harus dilakukan, pra-panas hingga 200 hingga 300 derajat C dan lakukan pengelasan saat mengelas. Segera setelah tegangan pengelasan mengurangi tekanan pada 550 hingga 650 derajat C, sebelum pengerasan dan temperatur.
Jika pengelasan pada kondisi keras diperkeras dan diperkeras benar-benar diperlukan, maka hasil kerja, segera setelah pendinginan menjadi panas, namun jika mungkin stres dilepaskan pada 15 SBP di bawah suhu yang aslinya.
9. Penggunaan Baja 4340
Baja 4340 digunakan di sebagian besar sektor industri untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tensil/yield lebih tinggi dari 4140 baja.
Beberapa aplikasi umum seperti:
Otai Steel adalah salah satu pemasok 4340 baja AISI terdepan untuk aplikasi Anda. Dan kita memasok 4140 baja, 4130 baja juga. Hubungi saya dan beri tahu permintaan Anda kapan saja.
Picture Show
Aplikasi Umum
Digunakan secara luas untuk sistem stransmisi, motor traktor, dan otomatis berukuran sedang. Alternatif 12Cran3 menjadikan karburisasi kelas lebih tinggi dan persianida carburasi bagian-bagian seperti pengeboran minyak, cakar, dan kerucut untuk pertambangan.
Umumnya digunakan untuk roda gigi yang karburized, pinion, poros, bearing, ring piston, roda-gigi ring, poros yang rewel, dll.
Ukuran stok
| bar bundar | Diameter | 12-380mm |
Material baja kami dalam berbagai ukuran dan kondisi yang disediakan khusus untuk kebutuhan pelanggan kami. Mereka datang di bar bulat, palang datar, piring, dan balok.
Kondisi material bervariasi mulai dari rol panas yang sudah diperkeras dan diperkeras, diredam, dan diperkeras hingga ke kondisi permukaan seperti hitam, pra-mesin, mencengkurkan, dan menggilap.
Mengapa memilih kita?
Jaminan Kualitas dari pabrik baja milik pemerintah
kami hanya memperoleh sumber material dari produsen baja untuk memastikan konsistensi dalam menyediakan produk baja berkualitas terbaik bagi pelanggan kami.
Berada di pasar yang kompetitif saat ini, kami memahami dengan jelas bahwa pelanggan mencari produk yang tidak hanya terbaik di kelasnya tetapi juga dapat menghemat biaya. Kami yakin bahwa kami mampu untuk mendapatkan kedua aspek penting yang sama yaitu dukungan terus-menerus dari para pelanggan selama dua dekade terakhir ini merupakan pengakuan sepenuh hati kepada kami.
SPEEDY dan tepat waktu untuk pengiriman
Dengan mengetahui bahwa menyalurkan barang ke tangan pelanggan tepat waktu adalah sama pentingnya dengan menyediakan barang berkualitas, kita menganggap setiap transaksi bisnis sebagai prioritas. Baik pengerjaan bahan mentah atau material dengan pengerjaan mesin atau panas, setiap upaya dilakukan untuk mengatur pembelian ke pesanan Anda dalam waktu sesingkat tersingkat.
Komitmen berkualitas
Dalam upaya mewujudkan produk yang kompetitif untuk memenuhi tuntutan pelanggan dan pertimbangan kualitas, sistem manajemen kerja dan kualitas terpadu kami terus-menerus ditingkatkan dan dikembangkan lebih lanjut. Kami mendokumentasikan hal ini untuk pelanggan kami dengan memiliki sistem manajemen kualitas yang bersertifikat sesuai dengan ISO 9001. Pengukuran ini disertai dengan audit dan sertifikasi ulang berdasarkan ketentuan yang tetap ditetapkan.
Pelayanan kami
Kami menyediakan baja khusus berkualitas untuk semua industri.
Pesanan dalam segala ukuran, berapa pun panjangnya, dikirimkan dengan cepat
Kami membawa inventaris unik baja khusus
Memberikan layanan bernilai tambah terkait :
pemotongan logam, pengaturan ukuran, pemesinan (blancong, penggilingan, gilingan), dan perlakuan panas.
Sayap Sahas untuk takaran kecil atau besar, seukuran tangan.
Layanan pelanggan yang sempurna
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
