Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Campuran Campuran mengandung campuran HABOME-22 adalah campuran nikel-kromium-molybdenum yang lebih tahan terhadap pelubangan, korosi celah, dan retakan korosi. Alat berat ini menahan pembentukan batas gandum yang mengendap di zona yang terkena panas dan dilas sehingga cocok digunakan di kondisi yang dilas. C-22 memiliki resistensi yang belum pasti terhadap media mengurangi dan oksidasi sehingga dengan sekuat-kuatnya dapat digunakan pada kondisi "kec" kemungkinan terjadi. Terbukti langsung memiliki kemampuan las yang luar biasa dan ketahanan korosi yang tinggi sebagai kabel pengisi bahan habis pakai dan elektrode. Campuran ini telah terbukti sebagai kabel pengisian dalam banyak aplikasi. Karena kabel pengisian yang digunakan saat kabel yang tahan korosi lainnya gagal.
C-22 mudah saja menjadi dingin karena saluran cerna dan berudara dingin merupakan metode yang lebih disukai untuk terbentuk. Lebih banyak energi diperlukan karena alloanya lebih kaku dibanding baja nustenitic stainless. Lapisan tebal 0.28 inci dengan pemanas 2050 o F, kondisi padam yang cepat, memiliki kedalaman rata-rata cangkir olsen 0.49 inci.
Komposisi kimia C22 Campuran
| C | Si | MN | P | S | CR | MO |
| % | ≤ % | ≤ % | ≤ % | ≤ % | % | % |
| 0-0.01 | 0-0.08 | 0-0.5 | 0-0.015 | 0-0.005 | 20.0-22.5 | 12.5-14.5 |
| NI | Co | FE | N | W | V |
| % | ≤ % | % | % | % | % |
| 50.0-63.0 | 0-2.5 | 2.0-6.0 | 50.0-63.0 | 2.5-3.5 | 0-0.35 |
Spesifikasi aloi 22 yang berlaku
| Formulir | ASTM | ASME | VdTÜV |
| Bar | B574, B5641 | SB574, SB5641 | 479 |
| Pelat & Lembar | B575 | SB575 | 479 |
| Pipa & Tabung tak terputus | B622 | SB622 | - |
| Pipa yang dilas | B619 | SB619 | - |
| Tabung yang dilas | B626 | SB626 | - |
Pengerjaan dengan Mesin
Korosi dasar nikel & kobalt, temperatur dan campuran tahan aus diklasifikasikan sedang sulit dalam proses pemesinan, meskipun perlu ditekankan bahwa campuran ini dapat diproses dengan menggunakan metode produksi konvensional pada tingkat yang memuaskan. Selama pengerjaan dengan mesin campuran ini akan mengeras dengan cepat, menimbulkan panas tinggi selama pemotongan, las dengan permukaan alat pemotong dan memberikan ketahanan tinggi terhadap pelepasan logam karena kekuatan shear yang tinggi. Berikut adalah titik kunci yang harus dipertimbangkan selama operasi pemesinan:
KAPASITAS - Alat berat harus kaku dan berdaya berlebih sebanyak mungkin.
KEKOKOHAN - bagian kerja dan alat harus dipegang dengan kuat. Minimalkan bidang alat.
KETAJAMAN ALAT - Pastikan alat tajam SETIAP saat. Perubahan untuk diasah secara berkala, bukan karena memerlukan. Tanah aus 0.015 inci dianggap sebagai alat membosankan.
ALAT - Gunakan alat sudut PENGGARUK positif untuk sebagian besar operasi pengerjaan dengan mesin. Alat sudut penggaruk negatif dapat dipertimbangkan untuk pemotongan intermiten dan pelepasan muatan cadangan berat. Alat berujung karbida disarankan untuk sebagian besar aplikasi. Alat kecepatan tinggi dapat digunakan, dengan laju produksi lebih rendah, dan sering kali disarankan untuk pemotongan intermiten.
ROBEKAN POSITIF - Gunakan umpan yang berat dan konstan untuk mempertahankan aksi pemotongan positif. Jika umpan melambat dan alat mengalami luka akibat pemotongan, pengerasan kerja terjadi, masa pakai alat menjadi memburuk dan toleransi yang ketat tidak mungkin terjadi.
PELUMASAN - pelumas diharapkan dan oli terlarut disarankan terutama saat menggunakan peralatan karbida. Parameter pemesinan terperinci dihadirkan table 16 dan17. Rekomendasi pemotongan plasma secara umum disajikan di Tabel 18.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
