Tipe: | Coil Baja tahan karat |
---|---|
Standar: | ASTM, JIS, DIN, ID |
Kelas: | Seri 300 |
Sertifikasi: | AISI, ASTM, ID, DIN |
Bentuk: | Rata |
Teknik: | Dingin digulung |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Nama Produk | 301 strip baja anti karat |
Ketebalan | 0.1 - 3,0mm |
Permukaan | 2B, kecerahan, dan batas rambut |
Lebar | 10 - 1219mm |
Standar | ASTM A240 / JIS G4305 / EN 10088 |
Kekerasan | 1/4H 1/2H 3/4H FH atau sesuai permintaan |
Kelas lain | 201 202 301 304 304L 309S 310S 316L 410 420 430 440.etc |
MOQ | 300 Kgs |
Baja anti karat kelas 301 biasanya dibuat dalam bentuk strip dan kabel, dengan kekuatan tensil hingga 1800 Mpa, untuk menghasilkan temperatur yang berkisar dari 1/16 keras hingga keras penuh. Dengan dapat 301 mempertahankan keuletan (imporcilitas) yang memadai, meskipun dalam kondisi ½ yang berat. Kelas 301 ini dapat digunakan di pesawat terbang, komponen kereta api, dan struktur arsitektur. Pekerja sementara di kelas ini, mulai dari ¾ hingga keras, dapat digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan ketahanan aus tinggi dan fitur pegas dengan desain bentuk sederhana.
Kelas 301L, yaitu bentuk karbon rendah di kelas 301, merupakan pilihan ideal untuk aplikasi yang memerlukan uletan yang bagus. Kelas 301LN adalah varian lain. Kandungan ini mengandung persentase lebih tinggi nitrogen dan menunjukkan tingkat keraskan kerja lebih tinggi dibandingkan dengan standar 301. Hanya kelas 301 yang ditentukan di ASTM A666. 301L dan 301LN diwakili oleh konvensi lain. Grade 301L ditunjukkan oleh JIS G4305 dan 301LN oleh EN10088-2 sebagai kelas 1.4318.
Properti kunci yang tercantum di bagian bawah ini adalah untuk produk rol datar seperti pelat, lembar dan coil - ditentukan sebagai Kelas ASTM A666. Untuk kelas lain, EN100882 dan JISG4305, tidak perlu nilai dan propertinya sama.
Susunan susunan baja antikarat kelas 301 dibatasi di bawah.
Tabel 1 - Kisaran komposisi untuk baja antikarat kelas 301
Kelas |
C |
MN |
Si |
P |
S |
CR |
MO |
NI |
N |
|
301 ASTM A666 |
min. maks. |
- 0.15 |
- 2.0 |
- 1.0 |
- 0.045 |
- 0.030 |
16.0 18.0 |
- |
6.0 8.0 |
- 0.10 |
301L JIS G4305 |
min. maks. |
- 0.03 |
- 2.0 |
- 1.0 |
- 0.045 |
- 0.030 |
16.0 18.0 |
- |
6.0 8.0 |
- 0.20 |
1.4318/301LN EN 10088-2 |
min. maks. |
- 0.03 |
- 2.0 |
- 1.0 |
- 0.045 |
- 0.015 |
16.5 18.5 |
- |
6.0 8.0 |
0.10 0.20 |
Sifat mekanis dari baja antikarat kelas 301 dicantumkan dalam tabel di bawah. Uji tekukan diperoleh di sekitar diameter faktor tekukan dikalikan dengan ketebalan baja.
Tabel 2 - properti mekanis dari 301 baja antikarat kelas
Kelas 301 mengeraskan ASTM A666 |
Kekuatan tensil (MPa) mnt |
Kekuatan yield 0.2% () min |
Nonlh (% dalam 50mm) (tebal.>0,76mm) min. |
Uji bengkok (ketebalan > 1,27mm) |
|
Sudut bengkok |
Dan |
||||
Tempat Annetnessya |
758 |
276 |
60 |
- |
- |
1/16 keras |
620 |
310 |
40 |
180 |
1 |
1/8 keras |
690 |
380 |
40 |
180 |
1 |
1/4 keras |
862 |
514 |
25 |
90 |
2 |
1/2 keras |
1034 |
758 |
18 |
90 |
2 |
3/4 keras |
1205 |
930 |
12 |
90 |
3 |
Keras sepenuhnya |
1276 |
965 |
9 |
90 |
5 |
Sifat fisik baja kelas 301 stainless terdaftar pada tabel di bawah.
Tabel 3 - Properti fisik dari 301 baja anti karat kelas
Kelas |
Kerapatan (kg/m3) |
Foastik (IPK) |
Koefisien Termal Rata-rata (μm/m/ C) |
Konduktivitas termal (W/m.K) |
Panas spesifik 0-100 C |
Resistivitas listrik (nΩ.m) |
|||
0-100 C |
0-315 C |
0-538 C |
100 derajat C |
500 derajat C |
|||||
301 |
7880 |
193 |
16.9 |
17.2 |
18.2 |
16.2 |
21.4 |
500 |
695 |
Tabel 4 memberikan perbandingan kemiringan yang perkiraan untuk baja anti karat 301. Perbandingan yang diberikan pada tabel merupakan material yang serupa fungsinya. (Untuk setara yang tepat, spesifikasi asli harus disebut).
Tabel 4 - Perbandingan kelas untuk baja stainless kelas 301
Kelas |
UNS No |
Inggris tua |
Euronorm |
SS Swedia |
JIS Jepang |
||
BS |
ID |
Tidak |
Nama |
||||
301 |
S30100 |
301S21 |
- |
1.4310 |
X10CrNi18-8 |
2331 |
SUS 301 |
Daftar alternatif yang mungkin untuk meratakan 301 baja anti karat pada Tabel 5 diberikan.
Tabel 5 - kemungkinan tingkatan lain menuju kelas stainless 301 baja
Kelas |
Alasan memilih nilai alternatif |
304 |
Laju pengerasan kerja bawah 304 dapat diterima, memberikan pengurangan lebih baik yang diperlukan untuk pembentukan. |
316 |
Resistan korosi yang lebih tinggi diperlukan, dan laju pengerasan kerja yang lebih rendah 316 dapat diimbangi. |
Resistan terhadap korosi yang ditawarkan oleh kelas baja antikarat 301 sama dengan yang ditawarkan oleh 304. Kelas ini menunjukkan resistan yang baik terhadap korosi di lingkungan yang sangat korosif pada temperatur ambien.
Kelas 301 menampilkan resistan oksidasi yang baik untuk servis intermiten hingga 840 900 dan untuk servis kontinu hingga C.
Baja tahan karat kelas 301 sudah menjadi subyek pengolahan sempurna annealing dengan suhu mulai dari 10oC hingga 1120 C dan diikuti dengan pendinginan cepat. Untuk annealing sedang, kisaran temperatur rendah dipilih. Hardening termal tidak sesuai dengan kelas baja anti karat ini.
Baja antikarat kelas 301 dan varian karbon rendah dari kelas ini yang biasanya digunakan sebagai baja antikarat kekuatan tinggi. Laju peningkatan kerja untuk kemiringan ini sangat tinggi, dalam kisaran peningkatan 14MPa per pengurangan 1% di area kerja dingin. Berkat karakteristik ini kekuatan yang tinggi dapat dicapai dari pengoperasian rolling dingin dan roll pembentukan.
Melalui cara pembentukan ini, kapur yang diperkeras dapat ditransformasi sebagian ke situs martensitan. Meskipun memiliki kekuatan tinggi seperti ini, residu yang terbuang dalam campuran dapat menyebabkan perubahan bentuk dingin yang parah. Kondisi tidak magnetik pada anneondisnya, tetapi menunjukkan magnetik yang kuat ketika dingin bekerja.
Kelas baja antikarat 301 cocok untuk semua bentuk metode pengelasan standar. Penggunaan Grade 308L sebagai logam pengisi direkomendasikan. Komponen yang dilas di kelas 301 harus menjalani annealing untuk tujuan mencapai ketahanan korosi maksimal. Untuk annealing Kelas 301L dan 301LN tidak perlu setelah pengelasan. Tujuan pengelasan diikuti dengan annealing adalah untuk menghilangkan kekuatan tinggi yang telah terjadi dengan rolling dingin.
Proses pengelasan spot digunakan untuk merakit 301 komponen rol dingin; teknik pengelasan cepat ini tidak menghambat kekuatan komponen secara keseluruhan.
Beberapa aplikasi tipikal baja anti karat pada grade 301 adalah sebagai berikut:
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi