Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit UNS S17700 (17-7PH, AISI 631) semi-produk untuk elemen elastis, komponen unit dorong engine, poros kapal
1 PRODUK
UNS S17700 (17-7PH, AISI 631) semi-produk untuk elemen elastis, komponen unit dorong engine, poros kapal, dll.
UNS S17700 tersedia dalam bentuk produk dengan pelat, lembaran, strip, pipa, pipa, bilah (bulat, datar, segi enam, persegi, bentuk), kabel (profil, bulat, datar, persegi), penempaan, dll..
PENETAPAN SETARA SEBANYAK 2
07C17NI7AL(GB/T), 17-7PH,AISI 631(ASTM), SUS 631(JIS), W.NR 1.4568, ATI 17-7™
3 APLIKASI
UNS S17700 menyediakan kombinasi properti yang bernilai sangat cocok untuk dirgaerruang dan banyak aplikasi tipe pegas yang memerlukan kekuatan tinggi.
Aloi khusus ini juga memberikan keuntungan bagi aplikasi lain yang membutuhkan bangsawan, kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang baik, juga properti yang unggul untuk mata air datar, ring belleville (pegas), elemen elastik stainless, keping, klip, bagian operasi, Blade, bellow, sarang lebah, komponen unit dorong engine, membran, poros kapal, cakram kompresor dan pengukur ketegangan pada suhu hingga 600 o F (316 o C).
4 IKHTISAR
Baja stenium stenium-nikel-nikel-nikel-forainless-aluminium memperketat pengamanan baja stainless yang memberikan kekuatan dan kekerasan tinggi, sifat fatigue yang sangat baik, resistansi korosi yang baik dan distorsi minimum saat perlakuan panas. Ia mudah terbentuk dalam kondisi yang tidak disamai, kemudian dikeraskan dengan kadar tenaga yang tinggi oleh perlakuan panas yang sederhana terhadap kondisi RH 950 dan TH 1050. Keunggulan kondisi CH 900 yang sangat tinggi menawarkan banyak keuntungan di mana kemudahan kerja dan kecakapan kerja yang terbatas dapat berizin.
Dalam kondisi yang diobati dengan panas, campuran ini menghasilkan sifat mekanis yang luar biasa pada suhu hingga 900 o F (482 o C). Resistansi korosi pada kondisi KE-1050 dan kanan 950 lebih baik daripada tipe krom yang paling sering diaktifkan. Di beberapa lingkungan, resistan korosi di sekitar antara baja nickel krom ubiom. Dalam kondisi CH 900, resistan korosi yang umum sebanding dengan yang di Tipe 304. Praktik-praktik Fabrikasi yang direkomendasikan untuk baja krom_nikel stainless lainnya dapat digunakan untuk material ini.
Selain material yang dihasilkan oleh prosedur pengilangan standar, material yang telah berupa busur vakum atau remellag elektrik tersedia untuk peningkatan lebih lanjut resistan terhadap keletihan, untuk aplikasi tersebut yang dapat menimbulkan tekanan siklis.
KOMPOSISI KIMIA 5 (wt%):
| FE | NI | Al | CR | CU | C | MN | Si | P | S |
| Keseimbangan | 6.50-7.75 | 0.75-1.50 | 16.0-18.0 | ≤0.50 | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
6 PROPERTI FISIK
| Properti fisik | Kondisi | ||||
| A | TH 1050 | KANAN 950 | CH 900 | ||
| Kerapatan | lbs/in3. (g/cm3) | 0.282 (7.81) | 0.276 (7.65) | 0.276 (7.65) | 0.277 (267) |
| Modulus elastisitas | ksi. (IPK) | - | 29.0 x 103 (200) | 29.0 x 103 (200) | - |
| Resistivitas listrik | µΩ•cm | 80 | 82 | 83 | 83 |
| Magnetic perance (Pencitraan Magnetik) H/m |
@ 25 oshanya | 1.4 - 3.4 | 132 - 194 | 82 - 88 | - |
| @ 50 oshanya | 1.4 - 3.6 | 120 - 167 | 113 - 130 | - | |
| @ 100 oshanya | 1.4 - 3.5 | 80 - 99 | 75 - 87 | 70 | |
| @ 200 oshanya | 1.4 - 3.2 | 46 - 55 | 44 - 52 | 43.5 | |
| Maksimum | 1.4 - 3.6 | 134 - 208 | 119 - 135 | 125 | |
| Konduktivitas Termal, BTU/jam/ft2./ F (W/m/K) |
SBP 300 F (149 SBP) | - | 117 (16.9) | 117 (paling atas) (16.9) | 114 (16.4) |
| SBP 500 F (260 SBP) | - | 128 (18.5) | 128 (paling atas) (18.5) | 127 (18.3) | |
| SBP 840 F (449 SBP) | - | 146 (21.1) | 146 (paling atas) (21.1) | 150 (21.6) | |
| SBP 900 F (482 SBP) | - | 146 (21.1) | 146 (paling atas) (21.1) | 151 (21.8) | |
| Koefisien rerata ekspansi termal In./in./μm (/m/K) |
SBP - 200 - 70 (93 - 21 SBP) |
8.5 x 10-6 (15.3) | 5.6 x 10-6 (10.1) | 5.7 x 10-6 (10.3) | 6.1 (11.0) |
| SBP - 400 - 70 (204 - 21 SBP) |
9.0 x 10-6 (16.2) | 6.1 x 10-6 (11.0) | 6.6 x 10-6 (11.9) | 6.2 (11.2) | |
| SBP - 600 - 70 (316 - 21 SBP) |
9.5 x 10-6 (17.1) | 6.3 x 10-6 (11.3) | 6.8 x 10-6 (12.2) | 6.4 (11.5) | |
| SBP - 800 - 70 (427 - 21 SBP) |
9.6 x 10-6 (16.0) | 6.6 x 10-6 (11.9) | 6.9 x 10-6 (12.4) | 6.6 (11.9) | |
7 SIFAT MEKANIS
Suhu ruangan yang umum sifat mekanis
| Properti | Kondisi | |||||||||||||||
| A | T | TH 1050 | A 1750 | R 100 | KANAN 950 | C | CH 900 | |||||||||
| UTS, ksi. (MPa) | 120 | (827) | 145 | (1000) | 200 | (1379) | 133 | (917) | 175 | (1207) | 230 | (1586) | 230 | (1586) | 295 | (2034) |
| 0.2% YS, ksi. (MPa) | 45 | (310) | 100 | (690) | 185 | (1276) | 42 | (290) | 115 | (793) | 210 | (1448) | 190 | (1310) | 275 | (1896) |
| Naskh % dalam tahun 2" | 35 | 9 | 8 | 19 | 9 | 7 | 5 | 2 | ||||||||
| Kekerasan Rockwell | B85 | C31 | C43 | B85 | C37 | C48 | C44 | C52 | ||||||||
8 KETAHANAN KOROSI
Resistansi korosi dari baja stainless S17700 dalam kondisi KE-1050 dan RH 950 umumnya lebih unggul daripada tipe chromium yang masih tahan karat standar seperti tipe 410, 420 dan 431, namun tidak cukup baik seperti chromium-nikel Tipe 304. Resistan korosi dalam kondisi CH 900 pendekatan yang baja antikarat jenis 304 di hampir semua lingkungan.
Keretakan di lingkungan laut
Baja anti karat yang mengeras yang mengeras, seperti baja krom aromium, mungkin menjadi subjek keretakan korosi yang bila ditekan dan terpapar pada beberapa lingkungan yang korosif. Kecenderungan terkait dengan tipe baja antikarat, kekerasan dan tingkat tegangan tensil dan lingkungan.
Uji-uji keretakan pada hujan – campuran pengerasan yang telah dilakukan dalam atmosfer laut 82 kaki. (25 m) dari saluran air menggunakan spesimen sinar bengkok berbeban dua titik.
Data yang dilaporkan di sini adalah hasil dari beberapa spesimen yang terpapar pada tingkat stres 50 dan 75% dari kekuatan hasil aktual dari bahan yang diuji. Spesimen uji yang digunakan adalah 0.050 inci. (0.127 mm) perlakuan panas tebal terhadap kondisi 1050 dan kanan 950. Spesimen dalam kondisi CH 900 berjumlah 0.041 inci. (1.04 mm) tebal. Dimensi panjang dari semua spesimen terpotong transversal ke arah rolling.
Ketika membandingkan berbagai kondisi perlakuan panas, data menunjukkan bahwa baja stainless S17700 mempunyai ketahanan terbesar terhadap keretakan dalam kondisi CH 900. Demikian pula dengan kondisi TAHUN 1050, meskipun kurang tahan terhadap kondisi CH 900, tampaknya lebih tahan terhadap retakan yang stress daripada kondisi kanan 950.
Tabel 8-1 meringkas data pengujian. Selain itu, pada atmosfir industri yang ringan, spesimen tertekan sebesar 90% dari hasil yang mereka raih tidak pernah rusak setelah pemaparan selama 730 hari.
Tabel 8-1 Ringkasan uji keretakan di paparan pesisir
| Perlakuan panas | Ditekankan pada 50% dari 0.2% kekuatan yang dihasilkan | Ditekankan pada 50% dari 0.2% kekuatan yang dihasilkan | ||||
| Stres, ksi. (MPa) | Hari Gagal | Hari-hari rentang | Stres, ksi. (MPa) | Hari Gagal | Hari-hari rentang | |
| TH 1050 | 100.8 (694) | Tidak ada kegagalan dalam 746 hari | - | 151.3 (1043) | 100 (2)** | 82 - 118*** |
| TH 1050 | 89.0 (614) | Tidak ada kegagalan dalam 746 hari | - | 133.6 (921) | Tidak ada kegagalan dalam 746 hari | - |
| KANAN 950 | 111.6 (769) | 30.2 | 16 - 49 | 167.5 (1154) | 7.4 | 6 - 10 |
| KANAN 950 | 110.2 (759) | 116(1)** | - | 165.4 (1141) | 51.6 | 26 - 71 |
| CH 900 | 142.8 (986) | Tidak ada kegagalan dalam 746 hari | - | 214.2 (1476) | Tidak ada kegagalan dalam 746 hari | - |
9 PERLAKUAN PANAS
Baja anti karat S17700 memerlukan tiga langkah penting dalam heat treating:
1) penyejuk tambahan
2) Pendinginan untuk mengubah status austenite menjadi lokasi martensite
3) Hardening hujan
Perawatan panas standar
Sistem ini menampilkan prosedur untuk material yang heat treating dalam kondisi A terhadap kondisi KE-1050 dan RH 950.
Kondisi A
Untuk annealing dalam proses (annealing gilingan), alloy harus dipanaskan hingga 1950 ± 25 o F (1066 ± 14 o C) selama tiga menit untuk setiap 0.1 in. (2.5 mm) ketebalan, dan berpendingin udara. Pengobatan ini mungkin diperlukan untuk memulihkan keuletan bahan hasil kerja yang dingin sehingga dapat mengambil gambar atau membentuk tambahan. Meskipun sebagian besar bagian yang dibentuk atau digambar tidak diperlukan
Annealing ulang sebelum hardening, annealing diperlukan pada komponen yang terbentuk dan ditarik dari komponen yang sangat dan diolah dengan panas PADA kondisi KE-1050 jika diperlukan respons penuh terhadap perlakuan panas. Annealing tidak diperlukan dalam kasus perlakuan panas RH 950.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
