Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
GARIS PRODUKSI PAPAN GIPSI ini menggunakan butiran lembut, air, dan berbagai zat tambahan secara otomatis dan diukur secara terpisah serta disampaikan ke mixer dengan sistem pengangkutan otomatis yang kontinu. Setelah dicampur menjadi lumpur kumuh dan menyebar ke kertas pelindung gips yang terus bergerak maju. Selama proses lanjut, slurry perlahan-lahan menyebar dengan getaran, dan saling terhubung dengan kertas pelindung belakang. Saat melalui mesin pembentuk ekstrusi, slurry sepenuhnya terbungkus kertas atas dan bawah, menekan papan datar dengan pengaturan yang terus diatur ke depan sesuai dengan kecepatan yang stabil dan dikontrol dengan ketat. Setelah beberapa menit, pengapuran yang bersinar gipsi dalam slurry (Pengapuran) kembali meresap dan kristalisasi menjadi wadah-ginsatif yang sangat tinggi. Kemudian, papan gipsi basah dengan kekuatan dan bentuk reguler dipotong secara presisi menjadi masing-masing papan dengan ukuran yang ditentukan oleh sistem pemotongan yang dikontrol secara otomatis. Papan-papan individu disusun dengan teratur, dialihkan oleh sistem kontrol program dan dibawa ke mesin pengering. Dalam pengering, air yang diserap dalam papan juga menguap. Setelah sistem pengeringan ketat (air kristal dalam kristal gsum kristal tidak hilang). Setelah dikeluarkan dari pengering, board didinginkan secara bertahap dalam proses pengoperasian. Sisi depan setiap dua papan dilipat setelah dilipat, dan kedua ujung dipotong dengan ukuran tetap dan tampilan yang bagus dengan mesin penghAli belakang. Dan akhirnya jajaran board ini juga diantarkan ke alat berat tumpukan otomatis dan ditumpuk hingga disimpan dalam produk siap pakai yang dipesan.
2. Daftar peralatan utama lini produksi papan gipsi
1. Sistem suplai kertas
Lapisan ini memiliki cara yang unik untuk penyambungan (serpihan) dan institusi koreksi densitas tinggi, yang lebih penting lagi, sementara yang baru memainkan peran yang sangat berguna untuk perawatan plastik dan pemangkasan berikutnya. Kualitas produk dapat meningkat dengan sangat baik, dan mengurangi banyak limbah yang tidak diperlukan, sehingga mengurangi biaya.
2. Sistem pasokan bubuk
Memiliki inti pasokan bubuk gips yang unik, yang menyediakan bubuk gips untuk membuat sangat tepat dan memberikan kenyamanan lebih dalam mencampur lebih lanjut, serta perangkat pengeluaran pneumatik sehingga memberikan perlindungan pasokan yang andal bagi serbuk pengumpan.
3. Sistem suplai air
Mengenai sistem pasokan air ini menggunakan saklar air panas, produk ini tidak hanya meningkatkan kualitas air, tetapi juga menghemat energi Oslo, tetapi juga menggunakan pompa dengan akurasi profesional untuk kenyamanan yang tinggi.
4. Sistem busa
Sistem ini menggunakan suplai barostat yang unik, pompa khusus untuk busa, dan gelembung ke dalam cairan untuk pasta yang seragam, untuk pengoperasian menyediakan kenyamanan yang tinggi, sehingga bobot produk lebih mudah untuk menyesuaikan master.
5. Membentuk sistem
Pengenalan teknologi asing, penggunaan pencampur vertikal pneumatik baja antikarat tepi khusus dengan pelat baja antikarat khusus yang membentuk alat berat, sehingga sistem ini sangat meningkatkan ketahanan aus, masa pakai lebih lama. Diganti dengan pelat asli yang membentuk lapisan laminasi rol alat berat, meningkatkan kehalusan board.
6. Sistem
Kecuali sistem konveyor konvensional, semakin banyak penambahan pada mesin pembersihan dengan pelat limbah, tidak hanya mengurangi intensitas tenaga kerja, tetapi juga untuk sanitasi pabrik dan bersih.
7. Sistem transmisi
Panel bodi adalah kecepatan maju yang paling canggih dan tidak berdaya ke arah panel bodi untuk mengurangi konsumsi energi, dan berbagai bagian perakitan ditingkatkan secara keseluruhan, pengoperasian alat berat yang lebih andal. 8. Sistem pengeringan
Sistem pengeringan adalah unit inti saluran produksi, sistem ini langsung mempengaruhi output jalur produksi dan konsumsi energi, sistem ini mengadopsi struktur radiator yang unik, kontrol temperatur lapisan, kontrol temperatur bagian, plus sistem udara baru dan unik, sehingga tingkat suhu dan kelembapan sistem bisa disetel, yang berperan dalam mengurangi konsumsi energi dan memudahkan pengoperasian sistem, adalah tombol untuk mengurangi biaya uji.
9. Sistem pemanasan
Sistem ini menggunakan heater cairan transfer panas (heater oli panas), sistem ini merupakan perangkat pemanas suhu tinggi bertekanan rendah. Tempat ini adalah minyak, batu bara, gas sebagai bahan bakar ke minyak karena pengangkut merupakan peralatan produksi papan pemanas gsum yang lebih disukai. Selain itu, penggunaan heat exchanger gas buang untuk mengurangi konsumsi energi dan mengurangi biaya.
Sistem dengan panjang 10
Sistem dengan mesin flap yang unik dan unit paltizing menjadi sistem yang paling panjang, dengan demikian mengakhiri riwayat potongan/potongan buatan dengan menurunkan biaya tenaga kerja.
11. Sistem kontrol debu
Menggunakan sistem filter kantung pulsa elektronik untuk meningkatkan pelepasan debu, dan satunya untuk meningkatkan auger debu dan lebih mudah membersihkan debu.
12. Sistem kontrol
Modul ini memiliki enam bagian, menggunakan kontrol program komputer dan menggunakan konverter, relai status solid, sensor fotelektrik, perangkat yang tidak terhubung, keamanan, dan pengoperasian yang andal alat berat. Mewujudkan operasi jangka panjang garis produksi papan gipsi otomatis.
Konsumsi material per meter persegi dan konsumsi harian 3
Komposisi biaya |
Satuan |
Kuantitas |
| Kertas pelindung wajah | Kg | 0.36/m3 |
| Gysum bubuk | Kg | 5.6/m3 |
| Zat tepung yang diubah | Kg | 0.04/m3 |
| Lateks putih | Kg | 0.006/m3 |
| Agen pembusaan | Kg | 0.003/m3 |
| gas alam | M³ | 0.29/m3 |
| Listrik | derajat | 0.32/m3 |
| air | Kg | 4/m3 |
| Sampul kertas | M | 1,25M/pc |
| Biaya pegawai dan manajemen | 0.15/m3 | |
4. Pengemasan dan pengiriman
5. PERTANYAAN UMUM
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
