Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Beberapa detail lainnya tentang berbagai aspek yang terkait dengan pengeboran dan PDC (Polykristalin Diamond Compact) mata bor:
Struktur Pemotongan Bit PDC: Struktur pemotong mata bor PDC merujuk pada pengaturan, bentuk, dan orientasi dari masing-masing pemotong pada bit. Struktur pemotongan ini dirancang untuk mengoptimalkan efisiensi pemotongan, stabilitas, dan ketahanan. Konfigurasi struktur pemotongan yang berbeda digunakan berdasarkan formasi yang dibor dan tujuan pengeboran yang diinginkan. Desain struktur pemotongan yang umum mencakup pengaturan satu sisi, dua sisi, dan multi-sisi, serta pola spiral yang bisa disesuaikan.
Bit Hibrida: Bit bor hibrid menggabungkan teknologi pemotong yang berbeda, seperti pemotong PDC dan kerucut roller, dalam desain satu bit. Bit ini memanfaatkan kekuatan setiap teknologi pemotong untuk meningkatkan kinerja dalam kondisi pengeboran tertentu. Misalnya, bit hibrid mungkin menggunakan pemotong PDC untuk pengeboran yang efisien melalui formasi lunak sembari menggabungkan kerucut roller untuk peningkatan kinerja dalam formasi yang lebih keras. Bit hibrid menawarkan keserbagunaan dan efektif dalam pengeboran melalui formasi dengan perbedaan kekerasan.
Usia lari PDC: Usia pelaksanaan mata bor PDC merujuk pada durasi bit tetap pada pelayanan sebelum harus diganti atau diperbaiki. Masa Pakai dapat berbeda-beda, tergantung pada faktor seperti kondisi pengeboran, karakteristik formasi, parameter pengeboran, desain bit, dan kualitas pemotong. Operator memonitor masa pakai bit PDC untuk mengoptimalkan efisiensi pengeboran dan mengurangi waktu henti yang terkait dengan perubahan bit. Penyempurnaan teknologi pemotong dan desain bit telah membuat masa pakai lebih lama untuk bit PDC di banyak aplikasi pengeboran.
Pemboran: Pemboran yang efektif dibor dari lubang sumur ini sangat penting untuk operasi pengeboran yang efisien. Bit PDC dirancang dengan nozzle yang ditempatkan secara strategis di sekitar bit untuk menyalurkan cairan pengeboran dan memudahkan pengangkutan memotong permukaan. Desain dan penempatan nozzle ini berdampak pada hidraulik dan efisiensi pembersihan bit. Penghilangan pemotongan yang benar membantu menjaga kinerja pengeboran, mencegah pengubungan bit, dan mengurangi risiko masalah pembersihan lubang.
Optimalisasi Bit PDC: Optimalisasi bit PDC melibatkan pemilihan desain bit dan konfigurasi pemotong yang paling sesuai untuk aplikasi pengeboran tertentu. Optimalisasi mempertimbangkan faktor-faktor seperti karakteristik formasi, parameter pengeboran, tujuan pengeboran, dan pertimbangan biaya. Alat dan algoritma perangkat lunak canggih digunakan untuk menganalisis data pengeboran riwayat, analisis formasi, dan parameter pengeboran real-time untuk merekomendasikan desain bit PDC yang optimal. Optimalisasi membantu meningkatkan efisiensi pengeboran, mengurangi biaya pengeboran, dan meningkatkan produktivitas keseluruhan sumur.
Pemantauan Keausan Bit PDC: Memantau keausan bit bor PDC sangat penting untuk menilai kinerjanya dan menentukan kapan mengganti atau memperbaikinya. Berbagai teknik digunakan untuk mengukur dan memantau keausan bit, termasuk inspeksi visual, analisis keausan pemotong, dan pengukuran data lubang bawah yang canggih. Operator menggunakan monitoring keausan untuk melacak kondisi bit, mengidentifikasi potensi masalah, dan membuat keputusan yang tepat mengenai perubahan bit atau perbaikan untuk mempertahankan efisiensi pengeboran.
Perbaikan dan peremajaan PDC: Mata bor PDC dapat melakukan perbaikan dan peremajaan untuk memperpanjang masa pakai operasional dan mengurangi biaya secara keseluruhan. Layanan perbaikan bit melibatkan penggantian atau rekondisi komponen pemotong yang aus atau rusak, sehingga diameter alat berat dapat memperbaiki, memperbaiki kerusakan bak, dan meningkatkan kinerja hidraulik. Beberapa produsen dan penyedia layanan menawarkan fasilitas dan keahlian khusus untuk perbaikan bit PDC, sehingga operator dapat memaksimalkan nilai dan masa pakai bit mereka.
Inovasi bit PDC: Upaya riset dan pengembangan berkelanjutan dalam industri pengeboran terus mendorong inovasi teknologi bit PDC. Inovasi ini bertujuan untuk meningkatkan kinerja pengeboran, meningkatkan ketahanan, dan mengatasi tantangan pengeboran tertentu. Kemajuan-kemajuan mencakup pengembangan material pemotong yang ditingkatkan dengan ketahanan keausan dan stabilitas termal yang lebih baik, geometri pemotong yang inovatif untuk efisiensi pemotongan yang optimal, desain bit baru untuk aplikasi tertentu, dan integrasi sensor untuk pemantauan lubang bawah secara real-time.
Pengujian dan Evaluasi Bit PDC: Bit bor PDC menjalani pengujian yang ketat dan evaluasi untuk menilai kinerja, ketahanan, dan keandalannya. Pengujian mencakup eksperimen laboratorium, uji lapangan, dan simulasi operasi pengeboran untuk mengevaluasi faktor seperti ROP, masa pakai bit, ketahanan getaran, keausan pemotong, dan kinerja hidraulik. Pengujian ini membantu produsen menyempurnakan desain mereka, memvalidasi klaim kinerja, dan menyediakan data kinerja yang andal untuk membuat pilihan bit informasi bagi operator.
Standarisasi Bit PDC: Industri pengeboran telah menetapkan standar dan spesifikasi untuk bit bor PDC untuk memastikan kualitas, konsistensi, dan kompatibilitas. Standar ini mencakup berbagai aspek seperti spesifikasi pemotong, kriteria desain bit, metrik kinerja, dan prosedur pengujian. Standardisasi mempromosikan interoperabilitas, memudahkan pemilihan bit, dan memberikan standar untuk membandingkan model bit dan pabrikan yang berbeda.
Detail tambahan ini menawarkan wawasan lebih lanjut tentang desain, kinerja, optimalisasi, dan kemajuan dalam mata bor PDC. Memahami aspek ini dapat membantu operator membuat keputusan yang tepat, memaksimalkan efisiensi pengeboran, dan mencapai hasil pengeboran secara keseluruhan yang lebih baik.
FAQ:
1. Q: Dapatkah bit PDC digunakan untuk mengebor dalam batu kapur dengan formasi nodul chert?
J: Bit PDC dapat digunakan untuk mengebor di dalam batu kapur dengan formasi fert. Namun, pemilihan pemotong dan desain bit harus mempertimbangkan keberadaan nodul keras dan potensi kerusakan bit.
2. Q: Dapatkah bit PDC digunakan untuk mengebor batuan dalam formasi batuan pasir dengan formasi inter-sle?
J: Bit PDC dapat digunakan untuk mengebor di batuan dengan formasi batu pasir. Akan tetapi, desain yang membahas beragam jenis batu dan memfasilitasi penghapusan catatan yang efisien adalah penting.
3. Q: Dapatkah bit PDC digunakan untuk pengeboran pada formasi batu pecahan?
J: Bit PDC dapat digunakan untuk mengebor dalam formasi batu pecahan. Namun, pilihan pemotong dan desain bit harus mempertimbangkan adanya retakan dan potensi terjadinya kerusakan atau kerugian pemotong.
4. Q: Dapatkah bit PDC digunakan untuk mengebor dalam batu gamping dengan formasi karang purba?
J: Bit PDC dapat digunakan untuk mengebor dalam batu gamping dengan formasi karang purba. Akan tetapi, rancangan yang mengatur adanya struktur karang yang keras dan mencegah kerusakan bit menjadi hal yang penting.
5. T: Apakah bit PDC dapat digunakan untuk mengebor formasi brecia vulkanik?
J: Bit PDC dapat digunakan untuk mengebor brecia formasi gunung berapi. Namun, pilihan pemotong dan desain bit harus mempertimbangkan adanya bebatuan vulkanik terfragmentasi dan potensi kerusakan bit.
Model atau tipe:
| Tipe | Ukuran yang tersedia |
| Penoring | N,H,P,N2,N3,H3,P3 |
| Tidak ramah | T2 101.T6 86, T6 101, T6 116, T6 146, 412, 28mm,32mm,42mm,48 mm,56mm,65mm,76mm,85mm,96mm,99mm,115mm,123mm,143mm,152mm |
Galeri bit untuk kehamilan terbaik
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
