Pemulihan uap organik dengan Bantuan Membran (Pemulihan organik uap membran/reklamasi uap organik berbasis membran)
Fasilitas Ekstraksi uap organik berbasis Membran cepat untuk PVC Industri
Membran pemisahan uap organik adalah membran polimer yang sangat lentur, dan proses perpisahannya dikendalikan dengan dissolusinya secara selektif. Uap organik dengan berat molekul tinggi dan titik didih, seperti etilena, propilena, kloromethana, komponen hidrokarbon terang, dll. memiliki solabilitas tinggi di dalam membran, yang memungkinkan permeasi yang cepat. Ini memungkinkan pemisahan gas dengan berat molekuler yang lebih kecil dan menurunkan titik didih.
| Fitur |
Deskripsi |
| Tipe-tipe membran |
Tipe-tipe membran |
| Tingkat Pemulihan Sistem |
Biasanya di atas 90% |
| Fleksibilitas Operasional Sistem |
50-200% |
| Periode pemulihan secara umum |
3-12 bulan |
| Tingkat Pemulihan etilena |
80-90% |
| Tingkat Pemulihan CH4 |
70-80% |
1.Industri polipropilena
1) Gambaran umum prinsip kerja
Di dalam produksi polipropilena kerak yang namun putus-putus, penggunaan metode compresionis akan mengurangi konsumsi propylene dari 1.12-1.15 hingga 1.07-.09 untuk masing-masing ton yang diproduksi polipropilena. Namun demikian, untuk setiap ton yang dihasilkan polipropilena, dalam jumlah yang signifikan propilena monomer dan rungga dari 70 hingga 90 kg, masih hilang. Dalam proses polipropilena 200 berkapasitas 00 ton BP.proses Amoco gas propylene (polipropilena) 2,700 terputus setiap tahunnya selama proses degassisasi dan degassing resin politic.
2) proses umum
3) fitur tombol
* tingkat Recovery Propylene Monomer melebihi 95%;
* Pengurangan yang signifikan dalam konsumsi proses Produksi Skala kecil;
* Daur Ulang Nitrogen yang dimurnikan ke kemurnian 97-99%.
Industri Polietilen 2
1)dalam proses produksi polietilena BP:
Dalam proses produksi polietilena, gas rilis reaksi polymerization dan proses degassing mengandung banyak etilena monomer dan hidrokarbon lain, yang akan menyebabkan teruntung dalam kerugian ekonomi.
Selama proses sintesis Polietilen Densitas Tinggi (HDPE) dan Polietilen Densitas Rendah (LDPE), tingkat konversi satu lintasan khusus etilena monomers kurang dari 100%. Etilena dan hidrokarbon lain yang tidak bereaksi lainnya diarahkan melalui kompresor daur ulang dan diperkenalkan kembali ke dalam reaktor untuk reaksi lebih lanjut. Dalam proses daur ulang ini, untuk mencegah penumpukan gas inert seperti nitrogen, sebagian gas daur ulang dilepaskan sebagai gas relief. Sayangnya, gas pelepas ini mengandung sekitar 40% etilena dan 20% hidrokarbon lain, yang menyebabkan kerugian ekonomi yang signifikan.
2) proses umum
3.Industri Polyvinyl Klorida (PVC)
1) dalam proses produksi
Di proses produksi klorokil menggunakan metode karbida kalsium, selama proses distilasi kloroketilena dan pemurnian, gas distilasi dilepaskan.
Karena batasan dalam tekanan operasi dan temperatur cooler ekor, gas ekor biasanya mengandung klorokonomers 6-30% chloroomers. Hal ini tidak hanya mencemarkan lingkungan atmosfer sekitar, namun juga menimbulkan peningkatan dalam kuota antara calbide kalsium dan lilin bahan mentah. Hasilnya, menaikkan biaya produksi dalam industri polyvinyl chloride (PVC).
2) proses umum
3)fitur tombol
1. Tingkat Pemulihan Tinggi:
Mencapai pemulihan 95% untuk kloroketilena dan 85% untuk asetilena dari gas distilasi.
2. Pengurangan signifikan dalam Beban Perawatan:
Secara substansial mengurangi beban pemrosesan pada perangkat adsorpsi atau penyerapan.
3. Kuota konsumsi berkurang:
Menurunkan konsumsi carbide kalsium per ton PVC sebesar 30 kg.
4. Pembuangan atau Pengurangan Temperatur Kondensor Gas ekor:
Memungkinkan untuk menghilangkan kondensor gas ekor atau pengurangan temperatur pengoperasiannya.
Industri etilena Glikol 4
1)fitur tombol
1.Pelepasan Kontinu dalam Sistem Daur Ulang Membran;
2.memulihkan lebih dari 90% etilena dari Gas yang dirilis sebelumnya;
3.Tingkat Emisi Gas inert melebihi 80%;
4.manfaat Ekonomi Tahunan minus 1 juta;
5.periode Pembayaran Investasi sekitar 8 bulan
2) proses umum
Industri organisasi tahun 5
1) fitur-fitur utama
1.Tekanan Pengoperasian: 0.9 MPa (G);
Temperatur Emisi Gas ekor 2: -5 s/d 10;
3.periode Pembayaran Investasi: Kurang dari 6 bulan;
4.manfaat Ekonomi Tahunan: Lebih dari 2 juta USD;
5.CH3Cl Monomer Recovery Rate pada Emisi: Lebih dari 90%.
2) proses umum
Pemasok yang Diaudit 
