OBAKING, khusus untuk memproduksi dan mendesain jalur produksi roti panggang skala besar, roti pastry lezat dan saluran produksi otomatis hamburger, melengkapi serangkaian roti dan hamburger seperti terus-menerus menekan, pengurutan mie, rolling, pemotongan cetakan, pemotongan kuantitatif, Pengisian, molding otomatis, dll. seluruh proses produksi.
Produksi otomatis:
Teknologi ini memadukan induksi fotoelektrik, induksi elektromagnetik, antarmuka manusia-alat berat, pemrograman komputer mikro, material baru, teknologi bionic, dsb., dengan tingkat otomatisasi yang tinggi. Bahan yang digunakan dan bahan kemasan luar, dsb.: Semua bahan yang bersentuhan dengan permukaan baja antikarat, polipropilena, PU, lateks, nilon 1010, dan lain-lain, yang memenuhi persyaratan, dan seal luar dari peralatan adalah baja antikarat dan pelat polikarbonat. Sistem ini dapat memenuhi persyaratan produksi industri skala besar. Jika perlu, peralatan umum telah menyadari integrasi efektif, dan mesin produksi skala besar dapat menghasilkan croissant, croissant, roti dipoles, hamburger, roti Prancis, dll..
Proses dan gambaran produksi roti
Formulasi → Bobot material → Stirring → fermentasi dasar → Membagi → adonan dengan berat → pembulatan → fermentasi sedang → Membentuk → fermentasi → Molding setelah membentuk → memanggang dalam Oven → luar oven → menyempurnakan Bahan → Pendinginan → Produk yang sudah selesai
1. Penyiapan adonan
Penyiapan adonan dilakukan dalam mixer. Selama pencampuran, adonan direntangkan, digulung, digulung dan dirutupkan. Berulang kali, bahan mentah dan alat bantu sepenuhnya dilantai, dan dapat terkena udara dan dioksidasi. Coba hindari meretas dan memotong adonan. , kerja friksi
2. Kawalan proses fermentasi
Bila adonan dirfermentasi, maka yang terpenting adalah mengendalikan suhu dan kelembapan lingkungan fermentasi. Suhu parameter proses fermentasi adalah secara umum 28-30 derajat Celsius, dan kelembapan relatif umumnya 70%-75%. Waktu fermentasi harus ditentukan menurut metode fermentasi yang digunakan dan jumlah ragi. Selama proses fermentasi tersebut, sejauh seharusnya dilihat adonan dengan benar melalui tes elastisitas permukaan adonan dan pengamatan derajat pembengkakan. Jika perlu, adonan harus diganti untuk membuat fermentasi tersebut. Dalam keadaan normal, volume adonan yang difermentasi harus mencapai 2.5-3 kali volume adonan yang tidak difermentasi.
3. Bukti di tengah
Setelah adonan dibulatkan, bagian gas dikeluarkan, dan elastisitas adonan menjadi buruk, sehingga tidak sesuai untuk membentuk dengan segera. Ia mengambil masa untuk melakukan pruf secara pertengahan, sehingga adonan terlepas dari ketegangan dan kekenduran, sehingga ragi meregenerasi gas, dan permukaan adonan halus dan tidak menempel pada roller mesin pembentukan. Suhu ideal untuk pemeriksa tengah adalah sekitar 28 derajat Celsius, dan kelembapan relatif adalah 70%-75%.
5. Pembentukan
Adonan yang difermentasi dibuat dalam bentuk tertentu adonan. Pembentukan mencakup pendiam, penimbangan, pembulatan, berdiri, membentuk, molding, atau pemuatan. Selama tempoh ini, adonan meneruskan proses fermentasi tersebut. Selama proses ini adonan tidak dapat didinginkan dan kulit mengering. Suhu dikontrol pada 25-28 derajat Celsius, dan kelembapan relatif disesuaikan hingga 65%-70%. Roti diletakkan ke dalam mesin pembentuk untuk membentuk, dan molding diperlukan setelah pembentukan. Saat memasang mold, adonan harus diredut dan dituangkan ke dalam mold dengan sisi mulus menghadap ke atas. Untuk mencegah agar adonan tidak melekat pada mold, minyak sayur biasanya dipasang pada mold.
6. Bukti adonan
Suhu ruang pemeriksa harus 35-40 derajat Celsius, kelembapan relatif harus 85%-90%, 85% harus sesuai, dan tidak boleh lebih rendah daripada 75%.
7, memanggang
Layar ini dibagi menjadi tiga tahap: Tahap awal memanggang, kebakaran permukaan tidak boleh melebihi 120 derajat Celsius, dan api yang terbawah biasanya 250-260 derajat Celsius. Pada tahap kedua, ketika suhu bagian dalam roti mencapai 50-60 derajat Celsius, ia memasuki tahap kedua. Pada saat ini, api atas dan bawah bisa meningkatkan suhu secara bersamaan, dan suhu maksimum bisa mencapai 270 derajat Celsius. Setelah tahap ini, roti sudah difinalisasi. Pada tahap ketiga pembakaran, kebakaran permukaan dapat digunakan pada suhu 180-200 derajat Celsius, dan api yang paling bawah dapat digunakan pada suhu 140-160 derajat Celsius.
8. Pendinginan roti
Pendinginan campuran. Ketika temperatur di bengkel rendah, gunakan pendinginan alami. Saat temperatur di bengkel kerja tinggi, gunakan blower untuk meniup dengan benar untuk mempercepat pendinginan roti. Biasanya bagian tengah roti dapat dikemas saat dingin sampai suhu 35 derajat Celsius.
9. Pengemasan
Parameter teknis utama:
Saluran produksi roti panggang otomatis penuh
| Alat berat |
Pembagi adonan otomatis |
Sounder kerucut |
Roti bundar |
| contoh |
OBX-300 |
OBX-400 |
OBX-300 |
| Kapasitas |
3000pper/jam |
4000PCS/JAM |
3000PS/JAM |
| tegangan/daya |
220/380V 31,5KW |
220/380V 31,5KW |
|
| Dimensi |
1600*620*1550mm |
1260*1060*0550MM |
2100*1000*1750MM |
| kapasitas hopper |
65 kg |
pembulatan 4m |
30g-1800g |
| kisaran berat bola adonan |
130g-350g |
Rentang pembulatan berat
30g-1800g |
|
| |
200 g |
|
|
Oven pemanggang industri otomatis, oven terowongan -
Garis peralatan pembungkus aliran
Garis produksi mengadopsi struktur gabungan dan bisa menyediakan konfigurasi diversifikasi untuk memproduksi roti panggang Denmark seperti roti boneka, croissant/croissant, roti panggang, dll. bisa juga menghasilkan crepes, donat, kue, dan makanan lain dengan mengganti konfigurasi. Selesaikan adonan, pengiris, pengiris, kerapu, berputar, rolling, pembentukan, pengiriman, dan penataan secara otomatis. Cahaya, mesin, listrik, dan gas secara otomatis melengkapi pembentukan bahan makanan mentah. Ini merupakan produk produksi otomatis bagi perusahaan roti skala besar dan menengah dengan kekuatan yang kuat.
Pemasok yang Diaudit 
