| After-sales Service: | Within Mold Life Expectancy |
|---|---|
| Warranty: | Within Mold Life Expectancy |
| mode pembentukan produk: | molding injeksi plastik ww-212 |
| mold base: | lkm, dme, hasco dll. |
| kekerasan baja: | 20-60jm c |
| pengobatan: | harbles, nitur, perlakuan panas, pembekuan |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
Win mold menekankan manfaat DFM bagi klien kami dengan pengetahuan bahwa alat diagnostik yang berkuasa ini akan menciptakan siklus produksi yang lebih efisien dan akhirnya meningkatkan keuntungan.
Kita juga mampu menangani masalah-masalah desain sedini mungkin dengan memanfaatkan perangkat lunak simulasi Moldflow® untuk mengidentifikasi informasi penting yang membantu menghindari perubahan besar bagian, perubahan peralatan atau modifikasi seperti:
Pola Pengisian
Perkiraan wastapel
Tren Warhalaman
Perkiraan perangkap Udara
Waktu & tekanan
Langkah Desain mold injeksi
Desain mold injeksi harus mengikuti langkah berikut:
(1) Analisis plastik
1. Tentukan persyaratan desain dari komponen plastik
Bacalah dengan saksama bagian gambar plastik, dan pertimbangkan kelayakan dan ekonomi dari proses molding injeksi dari berbagai aspek seperti keragaman plastik, bentuk plastik, akurasi dimensional, keakurasian permukaan, dll. Jika perlu, diskusikan dengan perancang produk tentang kemungkinan tipe material dan modifikasi struktur komponen plastik.
2. Tentukan batch produksi komponen plastik
Pada produksi batch kecil, mold harus sesederhana mungkin mengurangi biaya; Untuk produksi massal, dengan alasan untuk memastikan kualitas komponen plastik, coba gunakan pemeriksaan perolok pertama dengan beberapa rongga atau produksi otomatis kecepatan tinggi untuk mempersingkat siklus produksi dan meningkatkan produktivitas. Oleh karena itu, persyaratan yang ketat harus diajukan untuk mekanisme ejeksi mold, mekanisme pengeluaran otomatis komponen plastik dan agregat runner.
3. Hitung volume dan massa komponen plastik
Tujuan menghitung volume dan kualitas komponen plastik adalah memilih mesin molding injeksi, meningkatkan pemanfaatan peralatan dan menentukan jumlah rongga mold.
(2) Pemilihan mesin molding injeksi
Secara umum tentukan struktur mold berdasarkan volume atau berat komponen plastik yang telah disediakan, yang telah dijelaskan secara tidak lengkap model mesin molding injeksi, memahami parameter teknis mesin molding injeksi yang digunakan terkait dengan desain mold, seperti: diameter ring penempatan mesin molding injeksi, diameter lubang dan radius bola dari nozzle depan, volume injeksi maksimum mesin molding injeksi, gaya pengunci mold, tekanan injeksi, Ukuran area templat tetap dan templat yang bisa dipindahkan serta posisi lubang sekrup pemasangan, jarak batang tarik mesin molding injeksi, ketebalan penutup, langkah pembukaan mold, Ejeksi Ejeksi, dll.
(3) Perhitungan yang berkaitan dengan perancangan mati
1. Perhitungan dimensi kerja dari bagian mati converve dan convex;
2. Penentuan ketebalan dinding rongga dan ketebalan pelat dasar;
3. Penentuan pemanasan mold dan sistem pendinginan.
(4) Desain struktur mold
1. Pemilihan posisi molding dan permukaan yang merupakan permukaan komponen plastik;
2. Penentuan nomor rongga mold, pengaturan rongga, tata letak runner dan setelan posisi gerbang;
3. Rancangan struktural komponen kerja sama mati;
4. Desain mekanisme penarikan samping dan inti;
5. Desain mekanisme ejeksi;
6. Ketik pemilihan bar gambar;
7. Desain mode buang.
(5) tentukan dimensi mold secara keseluruhan, dan beli alas mold
Mold base telah distandardisasi secara bertahap. Basis mold dipilih berdasarkan atlas mold yang disediakan oleh pabrikan, dan diagram struktur lengkap mold yang telah tersedia telah ditarik berdasarkan desain suku cadang mold di atas.
(6) Verifikasi parameter mesin molding injeksi
1. Periksa jumlah injeksi maksimum;
2. Periksa tekanan injeksi;
3. Periksa daya jepitan;
4. Periksa dimensi yang relevan dari bagian pemasangan mesin mold dan molding injeksi, termasuk tinggi penutupan, stroke pembukaan mold, dimensi pemasangan mold base, dll.
(7) lukisan perakitan dan bagian umum struktur mati lukisan mengerjakan gambar
Gambar hasil lukisan umum mold harus sesuai dengan standar nasional lukisan mekanis. Pada dasarnya, tidak ada perbedaan antara metode menggambar dengan metode menggambar secara umum pembuatan gambar mekanis, namun agar dapat lebih jelas mengekspresikan bentuk produk mold dan setting posisi gerbang, mold tetap dapat dilepas dari tampilan atas gambar umum mold, dan hanya tampilan atas dari mold yang bergerak yang dapat digambar.
Gambar perakitan umum mold harus mencakup dimensi yang diperlukan, seperti dimensi penutup mold, dimensi keseluruhan, dimensi fitur (dimensi ring pemasang yang sesuai dengan mesin molding injeksi), dimensi rakitan, dimensi batas (titik awal dan akhir dari komponen bergerak) dan kondisi teknis, dan daftar persiapan suku cadang.
Secara umum, siklus pengolahan komponen kerja utama panjang dan akurasi pemrosesan tinggi, sehingga harus digambar dengan hati-hati dahulu, dan komponen lainnya harus menjadi komponen standar sejauh mungkin.
(8) Tinjauan keseluruhan produksi dan pabrikan
Perancang cetakan umumnya akan berpartisipasi dalam keseluruhan proses pemrosesan, perakitan, pengujian mold, dan produksi.
Win mold mendirikan beragam inject plastik , berukuran kecil U.M.D. langkah membentuk mols 15 ton; rongga tunggal sampai rongga; jenis protek hingga kelas produksi tinggi 101; runner/gerbang standar ke manifold panas dengan pintu katup.
Rongga-rongga mold
Kami terus berinvestasi dalam otomatisasi, teknologi permesinan terbaru, dan pelatihan yang meningkatkan kemampuan manufaktur kami. Dengan menggunakan teknologi canggih terkini, staf yang sangat terlatih, dan sistem inspeksi khusus, kita dapat menawarkan akurasi total komponen yang dapat dipertukarkan dan dipertukarkan.
Mulai dari analisis permintaan atau analisis desain produk.
Tersedia gambar desain mold dan laporan DFM.
Laporan aliran mold akan dikirim.
Pastikan kualitas mold Anda dalam kualitas tinggi, kurang perbaikan mold.
Pengiriman cepat, butuh waktu 15-25 hari kerja untuk membuat cetakan, waktu tepat bergantung pada desain suku cadang.
| Material rongga | 1.2738,1.2343, 1.2344, S7, H13, P20KK, GS738H, LKM738H, 718, 8407, S136, Calmax 635 NAK80, SKD-61,NIMAX, 45#, 50#, Aluminium untuk prototipe mold, dll. |
| Runner | Hot runner atau hot runner :YUUUUDF/ HUSKY/MOLD-MASTERS/SYSTENTENTAGER/INCOE/MASTIP/ HAGSURO/ DME/PETS |
| Gerbang | Gerbang bawah, gerbang terowongan, pintu samping/tepi, gerbang langsung, gerbang titik pin, pintu penyemprot, gerbang diafragma, gerbang kipas, gerbang cashew, gerbang pisang, gerbang klakson, gerbang hook, tip panas, turun panas, manifold panas pintu katup dll. |
| Bahan plastik untuk komponen | PS, SAN, PA, POM, ABS, PP, PET, PC, PE,, P66+GF, PVC, TPE, TPU, TPV, PPSU, Akrilik, PMMA, dsb |
| Memproses | CNC dengan mesin, kecepatan tinggi, EDR, kabel-memotong, mengebor, mengilap, dsb |
| Waktu tunggu | 10-30 hari kerja bergantung pada struktur dan ukuran produk |
| Paket | Paket kotak kayu atau sesuai dengan kebutuhan pelanggan |
| Jangka waktu harga | Pekerjaan EX, FOB Shenzhen, FOB Hong Kong, Cina, CFR, CIF, DDU, DDP |
Resin biasa dan plastik industri seperti ABS, PP, PE, HDPE, LDPE, PC, PC+ABS, POM, PMA, P66+33%GF, PPT, PVC, dsb..
Win mold merupakan pabrikan Molding injeksi plastik servis penuh di manufaktur khusus. Dengan para pembuat alat dan sesituasi berpengalaman, kami dapat mencapai output produk optimal dalam waktu minimal. Produk Anda dicetak sesuai spesifikasi dan disertakan dengan departemen inspeksi kualitas kami untuk menjamin akurasi dan kualitas setiap saat.
Win mold merupakan pabrikan Molding injeksi plastik servis penuh di manufaktur khusus. Dengan para pembuat alat dan sesituasi berpengalaman, kami dapat mencapai output produk optimal dalam waktu minimal. Produk Anda dicetak sesuai spesifikasi dan disertakan dengan departemen inspeksi kualitas kami untuk menjamin akurasi dan kualitas setiap saat.
FAQ:
1.Q: Saya memiliki ide tentang produk baru, tapi saya tidak tahu apakah produk itu bisa dibuat. Dapatkah Anda membantu?
A:Ya! Kami selalu senang bekerja dengan calon pelanggan untuk mengevaluasi kemungkinan teknis desain o r ide Anda dan kami dapat menyarankan material, peralatan dan biaya yang mungkin telah ditetapkan.
2.Q:apa keuntungan suku cadang saya diproduksi secara lokal?
A:WinWin mold dapat menawarkan waktu reaksi cepat terhadap setiap perubahan spesifikasi, ukuran batch , atau bahan. Kami dapat mengirim takaran kecil atau besar di mana saja di Amerika Utara, Eropa semalam untuk mengakomodasi perubahan tak terduga yang diinginkan.
3.Q: Komponen saya telah dikembangkan pada CAD. Dapatkah Anda menggunakan gambar?
J: Ya! DWG, DXF, GES, Solid Works dan STP, X_T file -file semuanya dapat digunakan untuk menghasilkan kutipan, model, dan mould tools - hal ini dapat menghemat waktu dan uang untuk berproduksi
suku cadang anda.
4.Q: Dapatkah saya menguji ide/komponen saya sebelum berkomitmen membuat alat cetakan?
A:Ya, kita bisa menggunakan gambar CAD untuk membuat model prototipe untuk evaluasi desain dan fungsi atau uji pasar.
5.Q: Tipe plastik apa yang terbaik untuk desain/komponen saya?
J: Pemilihan materi bergantung pada penerapan desain dan lingkungan tempat perangkat akan berfungsi. Dengan senang hati kita akan membahas alternatif-alternatif yang ada dan menyarankan bahan terbaik.
6.Q: Tipe MOLD apa yang saya perlukan?
A: Peralatan mold dapat berupa rongga tunggal (satu bagian pada satu waktu) atau rongga banyak (2,4, 8 atau 16 bagian pada satu waktu). Alat rongga tunggal umumnya digunakan untuk jumlah kecil, hingga 10,000 bagian per tahun , sementara alat multi-rongga untuk jumlah yang lebih besar. Kami dapat melihat persyaratan tahunan yang Anda diproyeksikan dan merekomendasikan
opsi alat terbaik untuk anda.
7.Q:OK, saya telah memutuskan untuk melanjutkan proyek saya. Berapa lama waktu yang diperlukan untuk mendapatkan suku cadang saya?
J: Memerlukan waktu 3 hingga 6 minggu untuk peralatan mold diproduksi bergantung pada kompleksitas komponen, ukuran, dan jumlah tayangan/rongga (tunggal atau beberapa). Setelah mendapatkan persetujuan final terhadap desain pendahuluan alat, Anda dapat mengharapkan pengiriman T1 part dalam waktu 3-6 minggu. Selama proses mold gedung, mold Build Weekly Update akan disediakan bagi Anda setiap minggu untuk pemahaman Anda yang lebih baik tentang kemajuan manufaktur di bengkel kerja kami.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
