Alat berat Konstruksi tangki Pengangkatan Sistem Hidrolik canggih

• After-sales Service: Available
• Warranty: 12 Months
• Type: Hydraulic Jack
• Structure: Hydraulic Jack
• Capacity (Load): 12-120 Tons
• Power Source: Hydraulic
• Tidak. Model.: YT-C
• Max Height: 0-4600mm
• Certification: EPA, CS, CE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
• Condition: New
• Paket Transportasi: Wooden Box
• Spesifikasi: customized
• Merek Dagang: wincoo
• Asal: China
• Kapasitas Produksi: 2000 Sets/Year

Deskripsi Produk

Stasiun pompa tipe YB-7.2

Tekanan kerja maksimum:25MPa (disesuaikan)	Daya:7,5KW
Aliran oli tetapan :7,2L/mnt	Kecepatan rotasi motor:1470r/mnt
Kapasitas tangki oli:320L	Suhu sistem:20-60
presisi filter oli:20υm	Tegangan kontrol:220V
Tipe oli sistem:oli hidraulik anti-aus L-HM46#	Berat total:190 kg
Ukuran (mm):750*600*1200	Jumlah silinder dikontrol oleh motor sinkron : 4 silinder

Sistem pendongkrakan tipe B,LYT-200-2900

Bobot pengangkatan desain:200,96KN	Bobot angkat tetapan:200KN
Tekanan tetapan:20MPa	Langkah pemindahan hidraulik:1.5 m.
Ukuran nozel:M18*1.5	Tinggi pengangkatan:2,9 m
Modle kerja hidraulik:aksi ganda	Persegi hidraulik:20096mm2
Model pengangkatan:melalui rantai	Tipe tetap:2 bergemerisik
Size (mm):450*350*2000	Berat badan sendiri:≤430Kg
Jack Basic height:2000mm	mode kunci:penguncian hidraulik

3 gambar

4, Prinsip sistem pembinaan
Deskripsi singkat berikut memberikan prosedur kerja dalam kerangka. Hal ini dapat dimodifikasi pada detail tertentu bila diperlukan. Langkah 1.    Bagian bawah tangki - pelat ditempatkan di atas fondasi yang disiapkan dan dilas bersama.
Langkah 2.    Dari papan penutup dan tempat kerja kisi atap telah dirakit dan akhirnya disatukan dengan lingkaran atas cincin kulit.
Langkah 3.    Peralatan dongkrak dipasang pada tangki. Pelat cincin selubung kedua (di sebelah cincin atas) ditempatkan di luar yang pertama.
Langkah4.      Bagian lengkap tangki (cincin langit-langit dan cincin cangkang atas) diangkat secara hidraulik ke ketinggian yang memungkinkan pelat ring kedua dipindahkan ke tempatnya dan lembaran atap bisa diselesaikan.
Langkah5.      Pelat ring selubung kedua terletak tepat dan dilas bersama ke tepi bawah ring pertama. Langkah6.      Pelat cincin cangkang ketiga ditempatkan di luar cincin selubung kedua.
Langkah7.      Bagian lengkap tangki (atap dua cincin cangkang teratas) diangkat.
Langkah8.      Siklus pengoperasian di atas diulangi hingga cincin selubung terakhir (bawah) selesai. Langkah9.  Seluruh tangki diturunkan ke pelat bawah dan dilas ke pelat ini.
Langkah10.    Peralatan pengangkat dibongkar.

5. petunjuk dongkrak

1. Gambar Kerangka Hoist Hidraulik tipe LYT
2. Diagram untuk Model Alat pengangkat Hidraulik tipe LYT
3. Tujuan Utama dan Kinerja Teknis
4. Prinsip-prinsip Pengoperasian untuk mengangkat metode terbalik
5. Keuntungan Hidraulik terbalik pada Peningkatan tangki Penyimpanan Konstruksi besar.
6. Langkah dan metode Manufaktur tangki Penyimpanan untuk meningkatkan Alat Tangki Penyimpanan
7. Komponen dari seluruh Set Alat pengangkat Hidrolik
8. Prosedur untuk Pemasangan dan penugasan Alat Angkat Hidrolik
9. Pemeliharaan
10. Kerusakan Umum dan Pemecahan masalah
11. Elemen seal yang umum digunakan
12. Diagram Hoist Hidraulik
13. Diagram Koneksi Sirkuit Oli
14. Prosedur untuk Pengoperasian Keselamatan Peralatan pengangkat Hidraulik
15. Tindakan Pencegahan Keselamatan
16. Kualifikasi Perusahaan
17. Contoh Lokasi Konstruksi

1. Gambar Kerangka Hoist Hidraulik tipe LYT

1. Diagram untuk Model Alat pengangkat Hidraulik tipe LYT

1. Tujuan Utama dan Kinerja Teknis

1. Tujuan utama:

Alat pengangkat tipe LYT terdiri atas silinder hidraulik aksi ganda, blok puli, rantai bearing beban, dan saluran oli, dll. puli yang dapat digeser digunakan untuk memperbesar langkah rantai, yaitu jarak tempuh silinder adalah 1/2 dari jarak angkat rantai. Ini berlaku untuk pemasangan terbalik dan konstruksi berbagai tangki penyimpanan besar (baja) dan berbagai tangki penyimpanan.

1. Parameter kinerja teknis dari stasiun pompa hidraulik:
2.  

Model stasiun pompa hidraulik	Volume tangki	Tekanan tetapan	Aliran tetapan	Daya	Tegangan kontrol katup solenoid	Laju penggerak motor
YB-7.2	220L (700*550*580)	25Mpa	7,2L/mnt	Tiga fase Empat-kabel (380V)	220V	5,5KW
YB-14.5	340L (750*650*650)	25Mpa	14,5L/mnt		220V	7,5KW

Parameter kinerja teknis alat pengangkat:

Mode alat pengangkat tipe LYT	Kapasitas angkat tetapan (KN)	Area Hidraulik (mm)	Tekanan oli tetapan (MPa)	Langkah piston (mm)	Langkah rantai (mm)	Peralatan keselamatan silinder	Penekanan
LYT-120-2700	120	11304	25	1500	2700	Kunci hidraulik dua arah	2 batang tarik yang dapat disetel
LYT-120-2900	120	20096	25	1500	2900	Kunci hidraulik dua arah	2 batang tarik yang dapat disetel
LYT-200-2700	200	18859.6	25	1500	2700	Kunci hidraulik dua arah	2 batang tarik yang dapat disetel
LYT-300-2700	300	25434	25	1500	2700	Kunci hidraulik dua arah	2 batang tarik yang dapat disetel

1. Prinsip-prinsip Pengoperasian untuk mengangkat metode terbalik

1. Alat pengangkat hidraulik tipe LYT digunakan untuk mengangkat atap tangki dan pengangkat atas (lapisan pertama) tangki. Diperlukan untuk mengelompokkan tangki las saat tinggi pengangkatan melebihi lapisan kedua (lapisan kedua dari atas) oleh 30-50mm, dan mengelas lapisan ketiga (lapisan ketiga dari atas ke bawah) tangki setelah mengangkat kembali, pengangkatan secara berurutan, pengelasan grup las lapisan tangki demi lapisan, hingga lapisan terakhir yang ada.
2. Alat pengangkat hidraulik tipe LYT digunakan untuk pengangkatan. Saat oli masuk ke jack hidrolik, puli yang bergerak didorong ke atas dengan menekan piston, sehingga menggerakkan rantai bearing beban untuk mengangkat ring ekspansi. Dengan cara ini, seluruh tangki (termasuk atap tangki) diangkat, hingga mencapai ketinggian yang telah ditetapkan sebelumnya (ada vvoPRPI (lapisan pelat berikutnya). Bagian yang berada di lapisan ini dikelilingi oleh pengelasan Butt. Setelah blok pengatur posisi dilas, alat pengangkat kembali dan tangki pengangkat kembali ke sisi yang baru dikelilingi. Setelah pengelasan lapisan melingkar dan lapisan vertikal, kartu tipe pintu untuk mengencangkan ring ekspansi diputus dan ring ekspansi dilepaskan. Dengan cara ini, alat pengangkat kembali dan ring ekspansi jatuh ke dasar tangki yang terpasang. Kemudian, pelat bundar berikutnya dapat diperluas dan pelat rusuk transfer, seperti kartu tipe pintu, dilas untuk pengangkatan, dan lain-lain. Tangki yang dilas grup adalah angkat, hingga pengelasan grup dari lapisan terakhir yang ada, sehingga seluruh tangki penyimpanan dipasang dengan metode terbalik ini.

1. Keuntungan Hidraulik terbalik pada Peningkatan tangki Penyimpanan Konstruksi besar.

1. Pengangkatan hidraulik stabil, aman, dan andal. Karena penggunaan kontrol hidraulik yang terpadu dan penyetelan tunggal atau sebagian (beberapa), seluruh proses pengangkatan relatif stabil. Alat pengangkat dilengkapi dengan katup sinkronisasi dan kunci hidraulik untuk mencegah pergeseran dan jatuh tangki atau beban berat, yang disebabkan oleh kegagalan daya dan patahan tabung oli. Pengangkatan hidraulik stabil, aman, dan andal.
2. Kualitas konstruksi terjamin. Karena alat pengangkat disediakan bersama penyegerak dan fungsi yang dapat disetel, ketinggian angkat dapat dikontrol secara akurat. Karena alasan yang lebih tinggi, kualitas tangki dipastikan.
3. Peralatan ini mudah dioperasikan. Lingkungan konstruksi baik dan efisiensi pekerjaan tinggi.
4. Peralatan ini disesuaikan dengan baik. Selama jumlah hoster hidrolik ditingkatkan atau diturunkan, seluruh set peralatan dapat diterapkan pada konstruksi pengangkatan hidrolik yang dibalik tangki penyimpanan besar dengan volume yang berbeda antara beberapa ribu meter kubik hingga puluhan ribu meter kubik.
5. Pompa hidrolik dan alat pengangkat hidrolik diletakkan di dalam tangki untuk memudahkan pengoperasian. Terakhir, pelat penutup pintu dicadangkan untuk mengeluarkan peralatan dari tangki penyimpanan, dan pelat penutup pintu dilas ke grup.
6. Stasiun pompa hidraulik dapat dikendalikan secara tunggal atau bersama-sama, dan memiliki kemampuan penyesuaian konstruksi yang kuat serta rasio harga kinerja teknis yang ideal.
7. Masa konstruksi yang singkat, biaya yang rendah, dan manfaat ekonomi yang baik. Karena tingkat modernisasi dan kecepatan pengangkatan peralatan lengkap yang tinggi, peralatan ini memiliki biaya konstruksi rendah dan manfaat ekonomis yang baik. Teknologi ini benar-benar dicirikan dengan kontrol yang terpusat dan mudah, pengoperasian yang sederhana, keselamatan dan keandalan (tanpa jatuh), kontrol jarak bebas las yang akurat, dan mengangkat benda berat, yang dapat memastikan kualitas proyek, menghemat tenaga kerja, dan mengurangi biaya, serta mencapai manfaat ekonomi yang luar biasa.

1. Langkah dan metode Manufaktur tangki Penyimpanan untuk meningkatkan Alat Tangki Penyimpanan

1. Meletakkan pelat dasar tangki.
2. Persiapan atap siring dan tank atas.
3. Untuk persiapan ring ekspansi, baja saluran 16-25# disatukan ke dalam busur yang konsisten dengan busur bagian dalam tangki menggunakan alat berat rolling. Pembukaan baja saluran paling luar digulung ke arah tangki untuk membentuk lingkaran penuh, dan pembukaan baja saluran dalam digulung ke arah luar tangki untuk membentuk lingkaran penuh. Baja dua saluran akhirnya dirakit ke dalam bentuk mulut. Pelat rusuk internal dilas ke ring ekspansi di tempat hoist untuk meningkatkan kekuatan pada titik pengangkatan. Cincin ekspansi dipotong menjadi beberapa bagian sesuai dengan panjang. Beberapa retakan dibiarkan untuk mengelas muka ujung untuk memasang jack sekrup. Berdasarkan panjang ring ekspansi, setiap 9 meter (nilai referensi) adalah bagian dengan satu pelat sambungan yang dilas di setiap ujung ring ekspansi dihubungkan. Menurut keseluruhan ring ekspansi, beberapa retakan dirancang untuk menempatkan dongkrak screw. Untuk retakan yang tersisa, sekrup digunakan untuk menghubungkan pelat sambungan. Retakan ring ekspansi harus menjauh dari posisi pengangkatan alat pengangkat dan dapat dihasilkan berdasarkan Gambar 1 di bawah ini (diagram referensi untuk persiapan ring ekspansi).
4. Dua klem tipe pintu disiapkan untuk masing-masing alat pengangkat sesuai Gambar 2 di bawah: (Diagram referensi untuk persiapan lug pengangkat dan klem tipe pintu). Klem tipe pintu mengarah ke ring ekspansi, dan ring ekspansi tidak perlu dilas dengan dinding tangki. Cincin ekspansi hanya diperluas pada dinding tangki dengan jack sekrup. Sisi atas dan bawah klem tipe pintu dilas di dinding tangki. Selama pengangkatan, ring ekspansi mengirimkan gaya ke klem tipe pintu dan kemudian ke dinding tangki.
5. Cincin ekspansi dijepit di dinding tangki. Jarak antara bidang bawah cincin ekspansi dan bidang tangki bawah adalah sekitar 100-150 mm. Jika ring ekspansi disetel terlalu tinggi, ketinggian pengangkatan alat pengangkat akan terpengaruh.
6. Menurut jumlah halat angkat, letak titik hoist dengan jumlah hoist yang sama harus diatur secara merata pada cincin ekspansi untuk menyambung lubang pengangkatan hoist. Setiap lubang pengangkat (terdiri atas dua pelat telinga dan dua pelat rusuk) dilas untuk setiap alat pengangkat dan dipersiapkan dengan merujuk ke Gambar 2 di bawah: (Diagram referensi untuk persiapan penarikan pengangkatan dan klem tipe pintu).
7. Ruang pompa hoist dan hidraulik dipasang. Cara dan sirkuit oli terhubung dan dibuang untuk pekerjaan persiapan.
8. Tangki pengangkatan - coaming - Lapisan vertikal pengelasan - tangki turun - lapisan bundar pengelasan - ring ekspansi turun - persiapan untuk mengangkat lapisan pelindung berikutnya.

1. Komponen dari seluruh Set Alat pengangkat Hidrolik

Alat pengangkat hidrolik tipe LYT terdiri atas beberapa kelompok alat pengangkat hidrolik. Satu pompa hidraulik tipe YB menyuplai oli secara sinkron untuk empat hoist hidraulik tipe LYT. Beberapa kelompok hoist hidraulik tipe LYT merupakan set lengkap hoist hidraulik balik.

1. Prosedur untuk Pemasangan dan penugasan Alat Angkat Hidrolik

1. Hoist hidraulik seluruh set hoist hidraulik tipe LYT tersebar secara merata di seluruh dinding dalam tangki penyimpanan, dan rantai vertikal bergerigi dengan lebar tengah cincin ekspansi. Nilai vertikal alat pengangkat diukur, dan alat pengangkat dipasang pada pelat bawah tangki dengan kaki batas berbentuk 7 kaki. Masing-masing alat pengangkat dihubungkan dengan pelat bawah tangki pada gambar delapan bentuk menuju pusat tangki dengan menggunakan dua batang tarik yang dapat disetel, sehingga membentuk struktur segitiga yang stabil. Nilai vertikal silinder disetel.
2. Dua pelat telinga dilas sebagai lug pengangkat di ring ekspansi rantai silinder, yang terhubung dengan pelat sambungan rantai dengan pin engsel. Mur pin engsel dikencangkan. Semua hoist hidraulik tipe LYT dipasang secara berurutan sesuai langkah di atas.
3. Stasiun hidraulik 2-3m dari dinding tangki. Satu ruang hidraulik dapat digunakan oleh empat hoist. Satu pompa hidraulik diletakkan di tengah setiap empat hoist. Stasiun pompa hidraulik dan hoist yang sesuai diatur pada tempatnya.
4. Stasiun pompa tersambung dengan silinder hoist melalui pipa oli. Nozzle oli pada silinder dan alur ujung nozzle saluran masuk dan keluar pada stasiun pompa diberi gemuk pelumas. O-ring dengan diameter ofφ12*1.9 diletakkan di alur ujung nozzle oli dan dipadatkan. Empat nozzle oli keluar dari katup sinkronisasi stasiun pompa sesuai dengan nozzle oli yang lebih rendah pada kunci hidraulik empat silinder hoist, yang masing-masing tersambung dan dikencangkan dengan pipa oli. Empat nozzle oli balik dari stasiun pompa hidraulik sesuai dengan nozzle oli atas pada kunci hidraulik empat silinder hoist, yang masing-masing dihubungkan dan dikencangkan dengan pipa oli. Semua pipa oli terhubung dan dipasang di tempatnya sesuai langkah di atas. (Catatan: O-ring pada nozel oli tidak boleh jatuh)
5. Port pengisian oli (filter udara) pada stasiun pompa hidraulik dibuka untuk mengisi tangki bahan bakar dengan oli hidraulik melalui filter oli. Oli hidrolik harus merupakan model yang umum digunakan di tempat. Lebih baik memilih merek yang sama dan model yang sama untuk semua stasiun pompa dari rangkaian peralatan ini. Anda harus mencoba mencampurkan oli hidrolik dengan merek dan model yang berbeda. Tingkat oli tidak boleh lebih rendah daripada bagian tengah meteran tingkat cairan.
6. Jika catu daya stasiun pompa hidraulik adalah 380V-50HZ, perangkat ini memerlukan kabel 4-inti, dengan satu sambungan ke saluran netral (antarmuka N di kotak listrik stasiun pompa) dan tiga saluran listrik yang terhubung ke saluran langsung (antarmuka ABC di kotak listrik stasiun pompa), (jika dayanya adalah V-60HZ, Hanya tiga suplai daya 220V yang perlu dihubungkan). Setelah dinyalakan, lampu indikator daya MENYALA, (motor tidak dinyalakan) dan tombol naik/turun diaktifkan. Saat lampu indikator di kedua sisi katup solenoid dinyalakan secara normal, tombol naik/turun diputar ke posisi stop tengah, dan tuas katup aliran berlebih dilepaskan ke kiri dan dilonggarkan untuk mengurangi tekanan sistem. Jika tuas katup aliran berlebih diputar ke kanan sampai ke ujung, dapat menyebabkan kegagalan katup tumpahan, menyebabkan peledakan silinder atau pipa oli saat tekanan sistem hidraulik terlalu tinggi.
7. Jika ada sakelar stop darurat di kotak listrik stasiun pompa, sakelar ini harus diputar ke kanan untuk menghidupkan sakelar emergency stop. Jika tidak ada sakelar stop darurat, sakelar bisa dihilangkan. Anda harus berurutan menekan tombol start dan tombol stop untuk mengamati arah rotasi motor. Ketika melihat ke bawah dari penutup kipas, putaran kanan blade motor sudah benar; jika tidak, maka harus disesuaikan ke arah rotasi yang benar. Semua stasiun pompa hidraulik diganti secara berurutan sesuai dengan metode di atas.
8. Saluran kontrol sambungan semua stasiun pompa (saluran kontrol umum untuk menaik/menurun) terhubung dengan kotak kontrol utama. Kotak kontrol utama dihubungkan dengan catu daya dua fase 220 V (satu saluran hidup 220 V + satu garis nol). Kenop kontrol kotak kontrol utama dapat digunakan untuk mengontrol kenaikan dan penurunan semua stasiun pompa hidraulik, yaitu dapat mengontrol kesatuan yang naik, berhenti, dan jatuh dari semua hoist, Tombol naik/turun dari satu stasiun pompa hidraulik dapat digunakan hanya untuk mengontrol empat hois yang digerakkan oleh stasiun pompa ini; untuk sementara waktu, tidak perlu menyalakan semua motor pompa dan terlebih dulu daya di dua catu daya kotak kontrol utama, putar sakelar kontrol master ke posisi atas, dan periksa semua lampu indikator katup solenoid, dan tentukan apakah lampu indikator yang menyala berada di sisi yang sama dari stasiun pompa. Jika tidak, dua lampu indikator pada katup solenoid dapat saling diganti dan sakelar kontrol master diputar ke posisi bawah. Jika semua lampu indikator di sisi lain katup solenoid ON dengan benar, sakelar master diputar ke posisi STOP di tengah. (Catatan: Arah tombol naik/turun dapat diatur sesuai kebiasaan pribadi dengan mengganti posisi sumbat elektromagnetik pada katup solenoid, sehingga untuk memastikan silinder oli dapat naik saat sistem naik, dan hindari fenomena kenaikan dan penurunan silinder bersamaan selama persambungan kontrol master.
9. Rantai alat pengangkat pertama kali ditarik ke pelat penarik rantai. Rantai tidak digerakkan sementara selama persiapan, sebagai rantai di tempat atas dapat digeser ke sisi internal silinder bila tidak ada benda berat di bawah rantai.
10. Pertama, empat katup keluar katup sinkronisasi pompa hidraulik ditutup. Saat motor dinyalakan dan diputar secara normal, kenop pada stasiun pompa diputar ke posisi naik dan gagang katup aliran berlebih secara perlahan disalah satu dari kanan. Bila tekanan sistem adalah 5MPa, tombol akan disekrup ke posisi netral untuk siaga. Kemudian, Anda perlu membuka empat katup keluar pada katup sinkronisasi pompa station (hingga katup tersebut diputar ke ujung kiri). Semua stasiun pompa hidraulik dioperasikan seperti di atas. Setelah penyetelan tekanan ruang pompa hidraulik dan penentuan bahwa semua pompa oli diaktifkan dan tombol naik/turun pada stasiun pompa bersifat netral, tombol persambungan utama telah disekrup ke posisi atas. Setelah itu semua silinder naik hingga bagian atas, kenop persambungan utama akan diturunkan dan mengaktifkan silinder ke bagian bawah. Semua silinder naik hingga ke atas dan bawah hingga ke bawah 4-5 kali, udara di silinder dan saluran pipa harus dikembalikan ke tangki bahan bakar dan mengeluarkan udara dari seluruh sistem saluran oli. Selama proses ini, piston silinder bergerak dengan langkah, yang disebabkan oleh udara dalam silinder. Jika udara silinder dikeluarkan sepenuhnya, fenomena tersebut dapat dihilangkan. Jika kesalahan sinkronisasi silinder besar, alasannya adalah udara dalam silinder tidak akan dikeluarkan seluruhnya. Tindakan naik/turun perlu diulang beberapa kali dan menjaga kesalahan total stroke dalam rentang 50 mm, yang pada dasarnya dapat dihilangkan setelah pemuatan. Setelah udara di silinder habis, piston diputar ke ujung terendah dan tombol persambungan diputar ke posisi STOP netral.
11. Perlu putar tombol pada stasiun pompa hidraulik ke posisi bawah, putar gagang katup aliran berlebih ke kanan secara perlahan, sesuaikan tekanan ke 25MPa, dan kencangkan mur pengunci pada gagang katup aliran berlebih. Semua stasiun pompa hidraulik dioperasikan secara berurutan seperti di atas. Setelah tekanan disetel ke 25MPa, pompa akan dimatikan untuk pengangkatan.
12. Semua rantai hoist dipasang pada posisi sebelumnya dan rantai serta ring ekspansi disambungkan kembali. Setelah memeriksa bahwa semua hois terhubung dengan cincin ekspansi. Setelah semua hois dihubungkan dengan ring ekspansi, pekerjaan persiapan selesai dan persiapan pengangkatan dimulai.
13. Semua stasiun pompa dinyalakan dan kenop kontrol master diputar ke posisi atas untuk pengangkatan. Selama pengangkatan, gaya dan sinkronisasi alat pengangkat harus diamati dengan saksama. Jika kesalahan terlalu besar, harus menghentikan kontrol master, dan menyesuaikan tinggi pengangkatan secara tepat waktu dengan kontrol tunggal pada stasiun pompa. Setelah penyetelan, diperlukan untuk terus mengangkat kontrol master hingga mencapai tinggi yang ditentukan. Apabila terdapat kesalahan pada ketinggian, ketinggian tapak harus disetel melalui satu kontrol stasiun pompa, hingga ketinggian konsisten.
14. Pelat baffle harus dilas pada pengangkatan dalam kondisi aktif. Semua bantingan dikelilingi. Setelah pengelasan pelat baffle tetap pada keseluruhan putaran, diperlukan untuk mengelas (pengelasan yang pecah pertama) lapisan vertikal dan sambungan melingkar internal dan eksternal yang dilas serta lapisan vertikal dari lapisan vertikal yang diangkat setelah jatuh ke sekeliling.
15. Setelah memotong klem tipe pintu, melonggarkan jack sekrup, dan buat dinding ekspansi dan tangki tidak memiliki tenaga, alat pengangkat digunakan untuk menurunkan cincin ekspansi ke ujung ssanggup.
16. Diperlukan untuk memperbaiki ring ekspansi, klem tipe pintu yang dilas, dan bersiap untuk mengangkat lapisan berikutnya dalam kondisi menginding.

1. Pemeliharaan

1. Tingkat oli tangki bahan bakar di ruang pompa hidraulik dipertahankan pada posisi atas pengukur level setelah pengembalian semua piston alat pengangkat. Karena pipa dan silinder hidrolik memiliki rongga volume yang besar, maka diperlukan oli hidrolik yang cukup. Setelah penyalaan, saat oli hidraulik memasuki saluran pipa dan silinder hidraulik, tingkat cairan akan turun, dan bahkan filter akan menunjukkan tingkat cairan. Karena tidak dapat dihindari, oli hidrolik selama digunakan, Anda harus sering mengamati tingkat oli pada meteran ketinggian dan mengisi ulang oli secara tepat waktu (tingkat oli harus dijaga pada posisi atas meteran ketinggian setelah pengembalian penuh silinder hidrolik);
2. Oli hidraulik harus selalu dalam keadaan bersih dan terisi oleh truk filter oli dengan akurasi filter kurang dari 30υm; selama pengoperasian normal, oli hidraulik harus diganti dalam siklus satu tahun. Oli hidraulik yang diganti harus diperlakukan dengan cara yang ramah lingkungan untuk mencegah polusi lingkungan;
3. Selama penggantian oli hidraulik, oli di tangki bahan bakar harus dibuang dan oli baru diisi dalam tangki bahan bakar setelah pembersihan dengan akurasi filter tidak lebih dari akurasi filter sistem. Volume cairan oli di tangki bahan bakar harus dijaga dalam kisaran tingkat atas meteran tingkat cairan;
4. Temperatur oli harus sesuai. Suhu oli di dalam tangki oli tidak boleh melebihi 60 derajat celcius. Jika terjadi peningkatan abnormal, pemeriksaan diperlukan. Selama menyalakan pompa hidraulik di musim dingin, tindakan urutan dapat dilakukan setelah temperatur oli mencapai 15;
5. Berikut ini harus diperhatikan saat penyalaan awal pompa hidrolik:
   1. Tingkat oli hidrolik dalam tangki oli harus berada di bagian atas meteran tingkat cairan;
   2. Arah putaran motor diperiksa. Jika terlihat dari sisi kipas motor ke pompa oli, putaran searah jarum jam (yaitu arah shear). Jika arah yang berlawanan ditemukan, motor harus segera dihentikan dan berlanjut setelah penyesuaian;
   3. Stasiun pompa harus dioperasikan selama sekitar 10 menit tanpa beban sebelum pengangkatan;
6. Saat pompa hidraulik dinyalakan, tombol naik/turun harus berada di posisi stop netral dan stasiun pompa hidraulik tidak boleh dinyalakan dengan tekanan;
7. Suku cadang yang cepat aus (seperti gelang penyegel, peralatan listrik, dll.) harus memiliki suku cadang untuk penggantian tepat waktu;
8. Tekanan set katup aliran berlebih tidak boleh melebihi tekanan maksimum sistem hidraulik, yaitu 25MPa;
9. Sebelum membangun, periksa hoist harus dilakukan, tentukan apakah komponen hidraulik mengalami kebocoran oli, oli blok rantai dan puli untuk pelumasan, dan pastikan apakah suku cadang memiliki kinerja koneksi yang baik, rantai tidak mengalami kerusakan yang parah, dan alat berat lengkap dalam kondisi baik;
10. Selama sambungan selang hidraulik, lumpur dan pasir sangat dilarang masuk untuk menghindari kerusakan pada sistem hidraulik dan dongkrak;
11. Dilarang bekerja dengan tekanan berlebih (beban berlebih);
12. Tinggi pengangkatan harus melebihi tinggi Auto mm dengan ketinggian 20 mm;
13. Oli hidraulik yang digunakan oleh sistem hidraulik harus oli hidraulik anti-aus L-HM46 sesuai dengan temperatur ambien aktual, tanpa mencampur oli hidraulik dengan label yang berbeda. Oli hidraulik temperatur rendah harus digunakan bila temperatur kurang dari 10;
14. Alat pengangkat harus dibersihkan dengan tepat waktu dan dirawat setelah selesai mengerjakan proyek. Khususnya, alat ini diperlukan untuk membersihkan attachment di bagian atas piston, dan tepat waktu menginjeksikan oli pelumas ke dalam blok rantai dan puli untuk perawatan. Alat pengangkat yang diganti harus diperbaiki tepat waktu;
15. Selama tidak digunakan, peralatan ini harus ditempatkan di gudang untuk menghindari cahaya, debu, hujan dan salju. Alat pengangkat harus dipasang secara vertikal, atau disediakan dengan kain plastik untuk pelindung terhadap kelembapan, jika ada;
16. Item dan isi inspeksi harian

Waktu Pemeriksaan	Item inspeksi	Konten
Kondisi kerja dimonitor selama pengoperasian.	Tekanan	Apakah tekanan sistem stabil dan berada dalam kisaran yang ditentukan.
	Getaran noise	Abnormal atau tidak
	Temperatur oli	Di dalamnya terdapat 15 derajat celcius, tidak lebih dari 60 derajat celcius.
	Tegangan	Apakah berada dalam kisaran 85%-105% dari tegangan tetapan.
	Kebocoran oli	Apakah seluruh sistem mengalami kebocoran oli
Periksa sebelum penyalaan	Tingkat oli	Apakah garis merah pengukur level.
	Katup aliran berlebih	Apakah katup aliran berlebih ditugaskan dengan baik.
	Kabel pembumian	Apakah kabel arde dipasang di stasiun pompa.
Item dan isi inspeksi reguler	Sambungan pin dan pipa engsel	Pengencangan reguler; diperlukan untuk memeriksa sebelum digunakan.
	Filter oli dan filter udara	Pemeriksaan reguler; diperlukan pemeriksaan sebelum digunakan.
	Pelat katup saluran pipa tangki bahan bakar	Pemeriksaan rutin; harus melepas dan mengganti seal selama overhaul.
	Elemen perapat	Umumnya diganti setiap 2-3 tahun sekali sesuai kondisi dan suhu kerja.
	Jaringan	Baterai harus diganti tepat waktu sesuai kondisi kerja, tingkat keausan, atau kerusakan.
	Inspeksi polusi oli hidraulik	Oli hidrolik baru diuji setelah penggunaan 1000 jam.
		Sampel harus diambil dengan wadah khusus untuk menghindari kontaminasi.
		Oli merah, yang digunakan, harus digunakan sampel, bukan oli statis.
		Jumlah sampling 300 ml/waktu.
		Hasil pengujian harus diuji berdasarkan lembar laboratorium pabrik dan hasil pengujian disertakan dalam file peralatan.
	Pengukur tekanan	Periode pemeriksaan ditentukan sesuai kondisi penggunaan peralatan.
	Selang tekanan tinggi	Periode penggantian ditentukan sesuai kondisi servis.
	Elemen hidraulik	Kinerja pompa dan katup serta lainnya harus diuji sesuai kondisi servis.

1. Kerusakan Umum dan Pemecahan masalah

Kerusakan	Kemungkinan penyebab	Pengobatan
Alat pengangkat tidak dapat menggunakan gaya angkat atau pengangkat di tempat.	Batang piston memiliki deformasi atau kemiringan lokal.	Batang piston atau perbaiki alat pengangkat diganti.
	Cara oli atas dan bawah terhubung secara tidak benar.	Cara oli terhubung sebagaimana ditentukan.
	Seal piston silinder rusak.	Gelang penyegel yang rusak diganti
	Tekanan suplai oli tidak memadai.	Tekanan kerja pompa oli disetel.
	Kelebihan beban	Langkah diambil untuk mengurangi beban atau meningkatkan jumlah alat pengangkat.
Silinder hoist memiliki penyerap oli atau kebocoran.	Elemen seal rusak atau sudah aus atau rusak.	Elemen seal yang terkait diganti.
	Blok silinder dan piston memiliki tanda menggambar.	Blok silinder dan piston diperbaiki atau diganti.
	Koneksi ini longgar atau elemen seal rusak.	Ulir di komponen sambungan dikencangkan atau elemen seal di komponen yang sesuai diganti.
Sambungan pipa oli mengalami kebocoran oli.	Sambungan atau O-ring rusak.	Sambungan atau O-ring yang terkait diganti.
Jangan meningkatkan tekanan.	Motor terbalik.	Pengemudian motor yang benar disetel.
	Katup solenoid tidak bekerja.	Diperlukan untuk memeriksa katup solenoid dan mengganti katup solenoid yang baru.
	Apakah tingkat oli tangki bahan bakar terlalu rendah.	Penambahan oli hidrolik harus melebihi garis tengah tanda oli.
	Pompa oli rusak atau aus dengan serius.	Pompa oli diganti.
	Katup aliran berlebih tersumbat.	Katup aliran berlebih dibersihkan atau diganti.

1. Elemen seal yang umum digunakan

1. Mode seal hoist

Mode hoist	Seal piston	Seal cylinder head
LYT-120-2700	Gelang penyegel YX120/108/14=2 PCS Ring penahan PTFE φ120/φ108/2=2 BUAH Cincin pemandu φ120/φ115/15=2 BUAH O-ring φ60*5.7=2 BUAH	Cincin debu CKD/93.6/11/6=1 PC Cincin pemandu φ80/φ85/10=2 BUAH Gelang penyegel YX80/92/14=1 PCS Seal langkah sumbu FZJ80/95.5/6.3=1 BUAH PC O-ring φ120*5.7=1 BUAH
LYT-200-2700	Gelang penyegel YX155/143/14=2 BUAH Ring penahan PTFE φ155/φ143/2=2 BUAH Cincin pemandu φ155/φ150/15=2 BUAH O-ring φ80*5.7=2 BUAH	Debu di CK115/130.4/13/7=1 PC Cincin pemandu φ115/φ120/10=2 BUAH Gelang penyegel YX115/127/14=1 PCS Seal langkah sumbu FZJ115/130.5/6.3=1 BUAH O-ring φ155*5.7=1 BUAH
LYT-300-2700	Gelang penyegel YX180/164/18=2 PCS Ring penahan PTFE φ180/φ164/2=2 BUAH Cincin pemandu φ180/φ175/15=2 BUAH O-ring φ80*5.7=2 BUAH	Cincin debu/159.4/13/7=1 PC Cincin pemandu φ140/φ145/10=2 BUAH Gelang penyegel YX140/152/14=1 BUAH Seal langkah sumbu FZJ140/155.5/6.3=1 BUAH O-ring φ180*5.7=1 BUAH

1. Model seal saluran oli

Komponen yang digunakan	Contoh
O-ring pada sambungan pipa oli	φ12*1.9
O-ring pada inti katup jarum	φ10*1.9
O-ring pada penutup katup jarum	φ18*2.4

1. Hoist hidraulik harus dioperasikan oleh operator secara penuh; 2-3 orang harus memeriksa status kerja setiap hoist, dan menghentikan pemeriksaan alat berat secara tepat waktu jika terjadi kondisi yang tidak normal;
2. Stasiun pompa hidraulik harus dilengkapi dengan kabel tanah dan tangki bahan bakar harus diisi;
3. Setelah menyalakan motor, harus mengamati apakah motor berputar ke arah putaran kanan kipas motor; alat pengangkat dioli setelah penyalaan normal motor; udara dalam sistem tekanan oli harus dibuang sebelum memasang tangki;
4. Tekanan tetapan sistem hidraulik adalah 20-25mpa, dan nilai yang ditunjukkan oleh pengukur tekanan ruang pompa hidraulik tidak boleh melebihi 25MPa;
5. Alat pengangkat harus vertikal pada bidang horizontal, dan penopang diagonal harus diperkuat;
6. Sebelum mengangkat, status rantai harus diperiksa untuk menghindari agar tidak kasar, kemiringan serius atau tegak-lurus yang buruk; mur pengunci pin engsel harus dikencangkan untuk mencegah lepas pin engsel;
7. Kartu tipe pintu dikencangkan pada ring ekspansi harus dilas kuat dengan dinding tangki, dan titik pengangkatan harus dilas kuat. Langkah penguatan harus dilakukan untuk mencegah perubahan bentuk pada ring ekspansi;
8. Tekanan harus ditingkatkan secara perlahan selama penyetelan tekanan;
9. Tekanan sistem dapat mencapai 28Mpa dalam waktu singkat, tetapi tidak dapat bekerja dalam waktu lama untuk menghindari kerusakan sistem hidraulik;
10. Pipa oli tekanan tinggi dilarang menghancurkan pipa oli bertekanan tinggi karena benda keras untuk menghindari luka bakar oleh slag pengelasan. Pipa oli tekanan tinggi, jika rusak, harus diganti tepat waktu;
11. Selama penggantian komponen sistem, tekanan dalam sistem harus dilepaskan terlebih dahulu;
12. Selama penambatan lapisan ring, semua pelat pemosisian harus dilas dengan kuat, jika tidak, ini dapat menyebabkan kegagalan jatuh dari segi sambungan;
13. Dilarang bekerja dengan tekanan berlebih;
14. Tindakan Pencegahan Keselamatan

1. Peralatan ini hanya dapat digunakan untuk tujuan dan rentang yang ditentukan.
2. Sebelum menggunakan peralatan ini, bacalah petunjuk dengan saksama.
3. Pengguna harus memberikan pelatihan profesional bagi operator dan memungkinkan mereka memiliki kualifikasi operasi yang diperlukan, sehingga menghindari orang lain terluka dan merusak peralatan.
4. Operator harus beroperasi sesuai dengan pelatihan dan petunjuk, dan secara teratur merawat peralatan agar dapat dioperasikan dengan aman.
5. Operator harus mengoperasikan alat berat dalam kondisi yang aman, dan sering memeriksa integritas. Dilarang keras menghilangkan aksesori secara acak pada peralatan.
6. Selama pelepasan dan penggantian aksesori, Anda harus melepas dan mengganti aksesori setelah mengonfirmasi bahwa peralatan telah dihentikan atau tidak ada tekanan.
7. Semua pekerjaan persiapan harus siap sebelum peralatan beroperasi.
8. Sebelum menyetel, memperbaiki dan merawat peralatan, khususnya sebelum inspeksi listrik, daya utama harus diputus untuk mencegah sengatan listrik yang tidak disengaja.
9. Daya stasiun pompa hidraulik adalah empat kabel fase dan pada tegangan 380V; tegangan kontrol 220V; catu daya terpisah, ground, dan perangkat perlindungan kebocoran harus ditetapkan sesuai kapasitas tetapan peralatan. Dilarang menggunakan kabel secara ketat dengan peralatan yang dapat menyebabkan fluktuasi tegangan dan operasi yang berlebih.
10. Dalam keadaan darurat, tekan tombol stop.
11. Operator harus memfokuskan pada perlindungan saat membersihkan dan mengganti oli hidrolik di ruang pompa hidrolik. Oli limbah harus diperlakukan sesuai dengan peraturan perlindungan lingkungan, dan bukan harus segera mengalir ke tanah.
12. Tidak boleh ada kembang api di area kerja peralatan, dan harus dilakukan tindakan pengendalian api yang sesuai