Pengeringan dan Produksi Pemrosesan kilat efisien Energi dan Upgrade

• Disesuaikan: Disesuaikan
• Kondisi: Baru
• Sumber Daya: nyala api.
• Kelas Otomatis: Otomatis
• Sertifikasi: ISO
• kapasitas pengeringan lignite: kelembapan pertama 30% 40%, kelembapan akhir 8% 15%
• Tidak. Model.: WHAJ
• nilai panas: dari 3400 - 30.00 kkal / kg hingga 5000 5500 kkal/kg
• Paket Transportasi: Standard Export Package
• Spesifikasi: According to Drawing
• Merek Dagang: WHAJ
• Asal: Wuhan
• Kapasitas Produksi: 100

Deskripsi Produk

Produksi energi-efisien untuk pengeringan Lignite, pembakaran, peningkatan dan keamanan operasi

Oleh Lv Yide

Wuhan Aojie Technology Development Ltd Co

(Cina-Hubei-Wuhan Post:430223)

Abstrak

Makalah ini dibuat dengan teknologi baru yang aman untuk pengeringan lignite serta peningkatan lainnya. Sistem ini menggunakan bubuk lignized dari pengumpul debu tas, yang ditahan pada burner injeksi batu bara (kompor) jenis energi difusi, untuk menghasilkan energi untuk pengering putar yang efisien. Dengan cara ini, kita bisa mengeringkan lignite. Karena proses pengeringan lignite mudah meledak, sehingga kami siap menghadapi berbagai kebutuhan untuk setiap proses, untuk memastikan keseluruhan produksi tetap efisien dan aman.

Kata kunci

Saluran produksi hemat energi untuk pengeringan Lignite, pembakaran, upgrade; pembakaran jenis difusi efisien energi tungku pembakaran lignite serta sistem pembakaran; sistem Anti-eksplosif; pengoperasian secara aman

1 Pendahuluan

Lignite adalah batu bara paling muda dalam bentuk bahan bakar fosil padat yang terakhir. Memiliki tanggung jawab yang sangat eksplosibilitas serta tingkat kehandalan yang tinggi karena daya tampung yang tinggi; kapasitas pemanasan yang rendah dan kandungan batu bara yang tetap tinggi karena tingginya kelembapan, yang umumnya hingga 40% dan sangat sulit untuk dihilangkan. Kandungan abu sedang dan kandungan tar yang tinggi membuat sistem perlu desulterisasi dalam perhatian pada saat proses pengeringan.

Tambang batu bara besar Cina yang memproduksi lignite juga ditemukan terutama di Inner Mongolia. Dalam membangun lignite-menyala, kita melakukan kerjasama menyeluruh dengan Datang International Group, Datang International Chemical Company, Datang International Chemical Engineering Design Institute, Hebei Electric Power University, Beijing State Power Design Institute (sebelumnya Hebei Electric Power Design and Research Institute) dan lain-lain. Pada saat yang sama, kami telah menandatangani kontrak 500 ton / tahun lignite process line.

Perhatikan persyaratan-persyaratan berikut selama proses pengeringan lignite:

1. Kita membutuhkan sistem perlindungan ledakan tidak peduli pada sistem hancur lignite, sistem pengangkutan, pergudangan atau masuk ke dalam pengering putar.
2. Kami harus menjaga udara luar (udara segar) dari pengering putar lignite dan segel dapur (kompor), pengering putar dengan mantap.
3. Proses sistem pengeringan Lignite harus menggunakan saluran proses produksi otomatis penuh dan pasang sistem alarm ledakan di setiap titik ledakan. Untuk itu, segera matikan seluruh daya listrik saat gas ledakan sudah berlebihan, selama pabrik wisel, alarm, evakuasi. Seluruh jalur produksi harus jauh dari pusat kontrol listrik, dan atur patroli di DCS. Pada saat yang sama, kita harus menghindari sistem yang dioperasikan secara manual karena telah terjadi kecelakaan keselamatan dan peralatan pada saluran produksi pengeringan lignite-rilis karena tidak mengikuti spesifikasi desain.

Perilahnya bahan-bahan tersebut mengandung tar-tar yang tinggi dan kelembapan kandungan-nya terbentuk oleh air internal dan air eksternal. Jadi selama proses pengeringan lignite berlangsung, perlu instalasi cheler pada outlet mesin lignite (mesin pembakaran) mesin pembakaran pada akhir mesin pengering bulat lignite (nyala api. Dalam hal ini kita dapat memperoleh storage keamanan , dikemas dan diangkut.

Singkatnya, pengering lignite berbeda dengan mengeringkan bahan-bahan lain, yang harus mendapat perhatian khusus! Kita tidak boleh membuat saluran proses pengeringan lignite dengan cara-cara konvensional.

2. Diagram blok dari lini proses pengeringan lignite (hilir) baru:

Target:

1. Kapasitas pengeringan Lignite: Kelembapan pertama 30%, 40 kelembapan akhir 8% 15%.
2. Lignite heat (nilai panas): Dari 3400 k00kkal / kg hingga 5000 5500 kkal/kg, membuat luka bakar untuk pembangkit listrik tenaga air panas atau tungku batu bara industri lainnya.

 

1. Persyaratan teknis untuk sistem pembakaran dan pengoperasian yang aman pada pengeringan lignite:

 

Lignite adalah batu bara paling muda dalam bentuk bahan bakar fosil padat yang terakhir. Sistem ini memiliki kapasitas pemanasan rendah, kelembapan tinggi, dan titik fusi abu rendah, yang sangat sulit terbakar secara efisien.

 

1. prinsip-prinsip dasar pembakaran lignite:

Kami telah memperkenalkan teknologi baru dan pengalaman baru pengeringan dan pembakaran pembakaran pembakaran pembakaran lignite, khususnya menggunakan pembakaran bubuk kering yang efisien energi, burner injeksi batu bara bubuk (kompor) jenis-energi. Lalu, terbentuk pembakaran loop tertutup, dengan meniup lignite untuk menggemburkan gudang batu bara sebelum tungku melalui tabung udara bertekanan tinggi. Kemudian tidak perlu lagi membawa batu bara lainnya.

Menurut perhitungan kita yang akurat, pembakaran (pembakaran) dapat mencapai 99% jika benar-benar diaspal. Isi slag hanya 1%. Slag berwarna kuning putih dan tidak beracun, yang dapat didaur ulang sebagai bahan bangunan yang digunakan dalam industri. Api ini menutup 95% tungku, yang jernih dan transparan. Di samping itu, suhu ruang dapat disesuaikan di atas 700 1200. Lingkungan kerja yang tidak diawasi dapat dicapai dengan sistem pengapian otomatis dan sistem slag otomatis. Ada peralatan kontrol lanjutan seperti sistem kontrol PLC dan sistem kontrol DCS yang mengesampingkan tungku.

Di antara sistem pembakaran lignite, kita memperkenalkan teknologi paling maju dalam bidang pembakaran untuk sistem pembakaran lignite. Seperti: Teknologi distribusi udara multi-tingkat, teknologi pembakaran multi-bertahap, teknologi pembakaran non-niton, penghematan terak otomatis, teknologi ALIRAN CADANGAN TERAPI BERSAMA/, teknologi sirkulasi panas limbah, dan teknologi anti-kokas.

Secara khusus, sebagian besar air di tanah bubuk kering yang dikumpulkan oleh kantong debu telah dibuang, dan kapasitas pemanas dapat mencapai 5000 Kcal / kg atau lebih. Namun, titik fusi abu ini masih sangat rendah. Berdasarkan pengujian laboratorium, T1 masih sekitar 1200 derajat celcius. Seperti halnya konten FeS pada lignite sangat tinggi, digabungkan dengan angin yang tidak akurat, FS sangat mudah untuk menghasilkan F2O3and SO2 pada suhu tinggi, sementara menghasilkan FebO, yang memiliki titik peleburan lebih rendah sekitar 900 C, dalam mengurangi atmosfer.

Oleh karena itu, sangat mudah kokas selama proses pembakaran lignite. Hal ini mempengaruhi produksi jika kita menutup garis proses untuk menghilangkan kokain. Jadi, masalah yang paling penting dalam proses pembakaran lignite adalah: Api dalam perapian pembakaran harus teroksidasi, yang berarti, kita harus benar-benar mengontrol kelebihan rasio udara.

Untuk burner, dengan kebutuhan udara yang sangat ketat dan tekanan udara kipas udara pertama dan udara sekunder. Terutama diperlukan adanya hubungan antara kecepatan angin dan aliran udara dalam pembakaran batu bara dan kompor batu bara. Masalah ini bisa diselesaikan saat menyesuaikan tungku.

Jangan menyebarkan udara dingin tiga kali (udara segar), atau banyak udara dingin akan masuk ke pengering putar dan menimbulkan ledakan dan pembakaran dari nyala api. Oleh karena itu, nyala pada pengering rambut putar bersifat anokiotik.

Prinsip-prinsip dasar pembakaran lignite:

1. pastikan waktu pembakaran bubuk lignized lidah dalam tungku;
2. pastikan temperatur proses pembakaran;
3. pastikan campuran angin dan batu bara terbaik debu

Hanya jika bahan lignite sudah rusak sesuai dengan persyaratan di atas, kita bisa memastikan pembakaran yang sempurna dari bahan lignite. Burner batu bara pulvertising pulveral kami dapat mencapai pembakaran 99%, isi slag sekitar 1%. Slag berwarna putih kuning. Pada saat yang sama, kita dapat memastikan produksi yang tidak kokas dan efisien.

1. langkah-langkah keselamatan untuk proses pengeringan lignite:

Dari survei umum untuk penurunan di belakang pengering putar, kita dapat melihat ledakan terjadi tepat di pengering putar, kadang-kadang ia memotong-motong pengering-potong. Terjadi juga ledakan pada pengumpul debu, yang membakar tas sepenuhnya dan menyebabkan kebakaran.

Oleh karena itu, setting perangkat keselamatan yang andal dan teknologi tahan ledakan adalah kondisi kering paling penting sekali. Kita akan menetapkan dari aspek-aspek berikut:

1. Gudang batu bara yang telah selesai.

Kita membutuhkan wadah pengumpul debu dan katup pelindung ledakan di atap perpustakaan, indikator tingkat tinggi, beberapa senjata cair CO2pulse dan termometer di gudang. Semua perangkat ini harus dirancang dan dialokasikan dengan wajar. Jika tidak, kerugian tersebut akan sangat besar jika terjadi ledakan.

1. Menggunakan tungku batu bara tipe difusi yang efisien energi.

Tungku harus memiliki fungsi-fungsi berikut:

1. Menyediakan temperatur udara dan volume udara yang memenuhi syarat, memenuhi kapasitas pemanasan. Api dan udara dingin tidak boleh masuk ke dalam pengering putar. Dapur perlu dihubungkan ke tungku dan mesin pengering lignite dengan segel untuk mencegah air dingin yang tercetus.

 

1. Suhu tungku stabil, dan tungku terisi dengan nyala api jingga dan transparan. Tidak ada api yang tampak di dalam ruang pencampur, hanya lampu merah. Kandungan oksigen gas buang di bawah 4%. Dan ada cerobong asap sementara yang mengeluarkan, katup listrik dan saluran batu bara lignite pada atap ruang pencampur. Lignite diperkenalkan ke dalam pengering putar secara langsung. Begitu peralatan tindak lanjut seperti pengering bermasalah, cerobong udara darurat akan terbuka dan segera berhenti memberi makan, sehingga gas buang temperatur tinggi dari kompor akan bypass emisi. Aliran Lignite tidak dapat masuk ke dalam pengering untuk mencegah lignite tinggal di dalam mesin pengering untuk menghasilkan ledakan dan pembakaran.
2. Pembakaran tungku dar harus mencapai 98%, dengan distribusi angin yang wajar, yang tidak akan menghasilkan suatu fenomena kkobur. Tungku udara panas tidak akan menggunakan pengeluaran terak secara manual, saat menggunakan pengeluaran terak bawah otomatis mekanis.
3. Sistem ini tidak akan banyak melakukan penghilangan panas dengan sistem isolasi yang bagus. Suhu di luar kurang dari 50 derajat celcius.
4. Tungku harus dilengkapi dengan sistem pengapian diesel otomatis. Pabrik ini dapat memulai produksi setelah ada batu bara bubuk yang terbakar di gudang batu bara bubuk.
5. Sistem ini harus mencapai operasi tanpa pengawasan secara otomatis (kecuali pekerja meter dan pembersih).

 

 

 

1. Menggunakan saluran pengisi terbuka khusus.

Saluran pemasok berbahan dasar lignite terdiri atas baja anti-panas dua lapis. Sistem ini akan memompa cairan pendingin melalui dua lapisan baja campuran langsung ke dalam pengering putar. Lalu, dapat mencegah kandungan oksigen gas buang suhu tinggi (O2) terlalu tinggi, yang akan menghasilkan ledakan dan pembakaran dari nyala api. Nyala-mula terjadi pada pengering putar dari lapisan pertama saluran buang bawah.

(4) menggunakan pengering putar khusus nyala api. Teknologi utamanya adalah:

• Pelat pengisi sekrup sudut lebar dan pelat pengangkatan terpotong untuk lekukan. Pelat pengisi sudut lebar dapat membuat material mengalir ke pengering dengan cepat. Pelat angkat potong perangkap dapat menyebabkan aliran lignite terdistribusi secara merata di dalam pengering putar, yang membuat aliran udara panas merata melalui pembakaran awal. Hasilnya, unit ini dapat mencapai pertukaran panas yang efisien dan meningkatkan kualitas pengeringan dan hasil pengeringan sesegera mungkin.
•  Menurut kelembapan awal, kami dapat menyesuaikan kecepatan pengering untuk memastikan hasil dan kualitas pengering.

3.kita dapat memasang perangkat CO2injeksi cair pada ujung pengering untuk mencapai pendinginan yang efisien, sehingga serpihan batu bara cair dalam jumlah kecil akan segera dingin untuk membungkus partikel-partikel logam api. Kemudian ia boleh mengalir dari pengering ke proses seterusnya.

Jika temperatur gas terlalu rendah, gas buang yang panas harus dibuang dari tungku ke dalam pengumpul debu kantung. Pada saat yang sama, perlu menambahkan sejumlah tertentu gas CO2ke dalam pengumpul debu kantung untuk mencegahnya terbakar, dan juga perhatian untuk mencegah aliran udara segar di dalamnya.

(5)Pengukuran anti-ledakan untuk kantung yang menghilangkan debu

Karena banyaknya uap air dalam jumlah besar asap lignite sangat banyak masuk ke pengumpul debu siklon dan kantung, sehingga suhu lignite harus tetap dijaga di atas titik embun gas.

Jika temperatur gas terlalu rendah, gas buang yang panas harus dibuang dari tungku ke dalam pengumpul debu kantung. Pada saat yang sama, perlu menambahkan sejumlah tertentu gas CO2ke dalam pengumpul debu kantung untuk mencegahnya terbakar, dan juga perhatian untuk mencegah aliran udara segar di dalamnya.

Oleh karena itu, dengan menggunakan pengering putar (pengering) dalam proses pembakaran atau pengeringan lignite, kita harus menerapkan prinsip-prinsip berikut ini:

1. Angaerobly pengeringan lignite;

2. Sistem yang digunakan dan pengumpanan yang ketat;

3. Kemiringan pengering putar yang sesuai dan kecepatan pengering putar yang dapat disesuaikan;

4. Teknologi pengumpulan dan desulterisasi bidang ilmu pengetahuan;

5. Pemasangan desain pipa dan isolasi yang efisien;

6. Kontrol otomatis penuh dan perangkat alarm.

Kita tidak hanya boleh mencapai titik-titik di atas, tetapi juga sistem manajemen produksi yang ketat. Hanya bila kita mampu melakukan hal-hal tersebut, maka mesin pengering listrik bisa berputar di lokasi operasi yang aman dan efisien, perlindungan lingkungan dan kontrol penuh otomatis.