Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Lembar keausan XAR400 / PELAT XAR400 / XAR450 / XAR500
Spesifikasi Material ini berlaku untuk pelat tebal 3 hingga 100 mm (0.118 hingga 3.937 in.) dari baja struktural khusus tahan aus XAR® 400.
Aplikasi
Baja dapat digunakan sesuai kebijakan pembeli untuk struktur yang terpapar keausan, misalnya penggalian, tambang, dan alat berat yang bergerak di tanah, bak pembuangan truk, pengangkutan, penghancuran, dan pelumatan , pembuangan skrap, lapisan aspal, dan pabrik sakelar.
Teknik pemrosesan dan aplikasi secara keseluruhan sangat penting untuk keberhasilan penggunaan produk yang dibuat dari baja ini. Prosesor/fab pasti akan menjamin dirinya, bahwa desain dan metode kerjanya sesuai dengan materinya, canggih dan cocok untuk tujuan yang direncanakan.
Pilihan material tetap diserahkan kepada pembeli.
Komposisi kimia (analisis panas, massa.-%)
Baja ini mempunyai struktur mikro yang diperhalusi. Nitrogen diserap untuk membentuk nitrocling menggunakan Al dan , yang bisa dipakai, NB atau Ti.
Kondisi Pengiriman: Mengalami quenching atau quenching dan panas (lihat paragraf “perlakuan panas”).
Sifat mekanis
Kekerasan pada suhu kamar dalam kondisi pengiriman: 370 - 430 HBW
Kekerasan Brinell akan ditentukan sesuai dengan DIN EN ISO 6506. Kekerasan harus diukur secara kasar sebesar 1 mm (0.039 in.) di bawah permukaan pelat.
Ketebalan pelat hingga 35 mm (1.378 in.) juga akan dilengkapi kekerasan inti ≥ 90 % kekerasan minimum.
Nilai quilone tabung mobil dan kekuatan umumnya, ketebalan pelat 15mm(0,591in.) umumnya
Karbon yang setara dengan CET dalam % [CET = C + (MN + Mo) / 10 + (Cr + Cu) / 20 + Ni / 40] : 0.32
Karbon setara CE dalam % [CE = C + MN / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15] : 0.51
Kekuatan yield dalam MPa (ksi) *) : 1000 (145.0)
Kekuatan tensil dalam MPa (ksi) *) : 1250 (181.3)
Naskh dalam fraktur dalam % : 10
SBP energi terhadap pelat hingga ketebalan 35 mm (1.378 in.) pada - 20 SBP (SBP 4) dalam kondisi penyaluran: Min. 27J (20 ft lbf) (transversal)
Pengujian dilakukan sesuai dengan ISO 148-1. Nilai yang dinyatakan untuk energi benturan adalah nilai minimum yang diperoleh sebagai rata-rata dari 3 spesimen, tidak ada nilai tunggal yang kurang dari 70 % dari nilai minimum.
Spesimen diambil di dekat permukaan. Untuk ketebalan < 10 mm (< 0.394 in.), nilai energi benturan dikurangi secara proporsional dengan lebar spesimen (ketebalan produk). Untuk ketebalan nominal < 6 mm (0.236 in.) , energi benturan juga akan diberi kesaksian.
Jika perlu ketebalan pelat di atas 35 mm dengan kekerasan inti minimum dan/atau energi benturan minimum, kami menawarkan XAR 400 PREMIUM (Spesifikasi material 713).
Jumlah pengujian
Kecuali jika disetujui berdasarkan pesanan, pengujian yang tercantum di bawah akan dilakukan selama pemeriksaan penerimaan:
Ketebalan hingga 35mm (1,378in.):
1 uji dampak batang bertakik (1 set = 3 spesimen)
per 40 t per panas
1 menentukan kekerasan Brinell
Ketebalan lebih 35mm (1,378in.):
1 menentukan kekerasan Brinell per panas
Informasi pemrosesan umum
Bagi mereka yang memproses baja ini untuk pertama kalinya, direkomendasikan untuk berkonsultasi dengan pemasok baja guna memanfaatkan pengalaman yang dikumpulkan sejauh ini.
Informasi umum yang disebutkan di bawah ini hanya dapat mencakup beberapa poin penting. Rekomendasi yang diberikan di STAHL-EISEN-Werkrstoffblatt 088 (baja struktural grained yang dapat dilas, pedoman untuk diolah, khususnya untuk pengelasan) juga berlaku untuk baja ini.
Rekomendasi untuk pengelasan juga diberikan di EN 1011 bagian 1 dan bagian 2 - pengelasan, rekomendasi untuk pengelasan material logam -.
Keputusan prosesor/fab yang mana dari langkah pencegahan yang biasa diperlukan untuk menghindari keretakan selama pemotongan termal dan pengelasan di kondisi konstruksi dan fabrikasi yang berlaku.
Bentuk dingin
Produk yang terbuat dari baja ini sesuai untuk tekukan dingin, karena pertimbangan diberikan untuk kekerasan tinggi. Formabilitas baja semakin menurun dengan kekerasan yang semakin meningkat. Ini harus diingat ketika terbentuk. Bentuk harus diletakkan pada kecepatan yang lambat dan stabil, tepi pemotong harus diburahkan dan pelat dipanaskan, jika perlu, sebelum terbentuknya. Selongsong penghilang tegangan tidak digunakan untuk baja ini.
Ketidakmampuan Makhba
Terlepas dari ketahanan aus yang tinggi, baja ini mengalami ketidakmampuan mesin yang baik jika digunakan alat berat yang cukup berat dan dengan carbide-alat berujung tajam. Laju pengumpanan dan kecepatan pemotongan harus disesuaikan dengan kekerasan tinggi material.
Perlakuan panas
Pelat kelas XAR® 400 menerima properti yang diperlukan sebagai akibat dari penggunaan yang austenizing dan follow-on dalam fasilitas khusus dan, jika berlaku, tempering di bawah Ac1. Penggalian langsung setelah hot-rolling dianggap setara dengan penggalian konvensional. Perlakuan panas bergantung pada komposisi kimia dan ketebalan produk. Untuk menghindari keripgianya, baja tidak boleh dipanaskan lebih dari 250 SBP (482 SBP).
Sistem mengeluarkan kepanasan
Sebaiknya proses pemotongan nyala api digunakan. Namun, untuk ketebalan produk kecil, proses pemotongan plasma digunakan untuk mengurangi distorsi minimum.
Pemanasan awal tidak diperlukan secara normal saat ketebalan pemotongan api hingga sekitar 30 mm (1.181 in.). SBP - namun jika solvent temperature lebih rendah dari + 5 SBP (+ 41 SBP), atau hasil pemangkasan suku bunga akan membentuk unit dengan hasil pemrosesan lebih lanjut. SBP 150 - 302.
Pengelasan
Jika pertimbangan diberikan kepada aturan umum untuk pengelasan, baja ini dapat dilas secara manual maupun otomatis. Untuk mencegah keretakan dingin pada sambungan las, hanya peralatan pengelasan yang mudah terbakar yang sebaiknya digunakan pengelasan konten hidrogen yang sangat rendah.
Preheating tidak diperlukan untuk mengelas logam pengisi austenitic.
Untuk lapisan las yang sangat tertekan, dilas dengan logam pengisi feritik, pemanasan awal harus digunakan secara umum untuk ketebalan yang dinyatakan di STAHL-EISEN-Werkretblatt 088. Tingkat temperatur pra-pemanasan untuk pengelasan tergantung pada ketebalan pelat dan status tegangan residual pada struktur. SBP ( 250 482 - 100).
Ketahanan aus komponen yang diproduksi dengan XAR® 400 dapat meningkat dengan bantuan lapisan tahan aus yang menempel dengan pengelasan atau penyemprotan logam.
Menyamatakan linformasi
Kecuali jika disetujui dengan urutan yang sama, pengiriman akan diatur menurut kondisi yang diuraikan di dalam EN 10021.
Toleransi yang dapat toleransi didasarkan pada EN 10051 untuk pelat yang dipotong dari strip panas dan EN 10029 untuk empat pelat penggiling tinggi, kecuali persyaratan lain telah disepakati.
Pelat akan disediakan dengan toleransi kerataan maksimal sesuai dengan EN 10029, tabel 4, tipe baja H.
Toleransi kerataan yang lebih kecil dapat disepakati pada saat pemesanan.
Untuk persyaratan kualitas permukaan EN 10163 berlaku.
Sesuai perjanjian khusus, pelat yang telah dibuang keraknya mungkin disiapkan atau dibuang keraknya.
| Gunakan | Baja tahan aus digunakan secara luas pada mesin tambang, batu bara yang terhambat, mesin rekayasa, mesin pertanian, bahan bangunan, mesin listrik, departemen transportasi kereta api. |
| ukuran | 3000-118800mm*1500-4020mm*6-700mm |
| Ketebalan | 8-650 mm |
| Standar | -2010 |
| Material | WNM400 A |
| Berkemas | Sesuai permintaan pelanggan untuk bertanya |
| Perlakuan Permukaan | Gulungan ombak panas |
| Waktu pengiriman | Menurut jumlah; asap, rata-rata periode dalam 30 hari. |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
