Deskripsi Produk
Kami adalah pemimpin dalam industri alat berat pengecoran Logam dengan pengalaman desain dan manufaktur lebih dari 20 tahun. Kami dapat menyediakan desain khusus, R&D yang berkualitas tinggi, serta pembuatan peralatan pengecoran, serta memiliki sistem purna jual yang sempurna.
Kami merancang dan mengembangkan peralatan casting untuk berbagai industri. Kerja sama dengan pelanggan yang sangat baik telah terus menjaga teknologi kami terus menerus, dan mekanisme mekanis dan tingkat otomatisasi terus menerus dioptimalkan dan diperbarui, sehingga membantu pelanggan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Kami memiliki tim teknis profesional, termasuk teknisi mekanik, insinyur listrik, insinyur MOLD, dan teknisi profesional lainnya yang kaya pengalaman. Kami mengandalkan kemajuan teknologi dan pengumpulan pengalaman, serta terus berinovasi dan berkembang untuk menyediakan peralatan dan layanan casting yang berkualitas bagi produksi otomatis yang ramah lingkungan dan efisien bagi pelanggan kami.
Perusahaan produksi liner silinder tradisional pada dasarnya menggunakan alat berat pengecoran liner sentrifugal multi-tililtilmilik independen untuk menghasilkan pengecoran liner silinder. Efisiensi produksinya rendah, kualitas produknya tidak stabil, intensitas tenaga kerja tinggi, lingkungan kerjanya buruk, dan merupakan industri padat tenaga kerja umumnya. Dengan perkembangan dan kemajuan masyarakat, pasar menuntut liner silinder yang lebih tinggi dan berkualitas lebih tinggi, dan pada saat yang bersamaan, biaya liner silinder harus terus dikurangi. Di lingkungan yang semakin tinggi biaya bahan baku dan tenaga kerja, metode produksi tradisional sulit memenuhi persyaratan pasar dan secara serius membatasi pengembangan usaha produksi liner silinder yang berkelanjutan. Oleh karena itu, efisiensi tinggi, proses produksi yang sangat otomatis dan stabil dari peralatan produksi pengecoran liner silinder yang canggih merupakan peralatan yang diperlukan untuk pengembangan perusahaan liner silinder di masa mendatang.
Fitur Alat berat:
Kecepatan tinggi dan pengoperasian mesin utama yang mulus --- berjalan lancar dan kecepatan cetakan pipa adalah faktor kunci yang memengaruhi kualitas produk. Semakin kecil penyimpangan gerak radial dari die dengan kecepatan tinggi, semakin seragam ketebalan dinding liner silinder dan semakin stabil kinerja organisasi.
Mesin utama memakai struktur palet keempat, dan bantalan tempat duduknya terbuat dari besi cor yang memiliki peredaman getaran yang baik. Permukaan palet diperkeras dan ground yang halus, dan motor kontrol frekuensi tanpa uap AC + konverter frekuensi kontrol vektor kinerja tinggi digunakan untuk menggerakkan putaran palet melalui sabuk V performa tinggi, yang memastikan kontrol kecepatan yang tepat pada cetakan pipa mati.
Kontrol pemosisian gerakan alat berat tambahan yang akurat --- mekanisme pembersihan, penyemprotan, dan penarikan pipa diatur secara terpusat pada platform yang dapat dipindahkan. Dengan mengubah posisi platform bergerak, posisi kerja dari tiga stasiun alat berat tambahan dalam pembersihan, penyemprotan dan penarikan pipa dapat dialihkan. Metode kontrol pemosisian servo digunakan untuk mengontrol posisi tindakan dan kecepatan penyemprotan, menggambar pipa dan platform bergerak untuk mendapatkan pemosisian kecepatan tinggi dan pemosisian mesin bantu secara akurat untuk memenuhi kebutuhan proses yang tepat, sekaligus mempersingkat waktu tindakan dan meningkatkan efisiensi kerja.
Kualitas penyemprotan yang sangat baik -- Lapisan lapisan dalam dari mold pipa dapat mengurangi dampak cairan logam pada mold pipa dan menurunkan temperatur puncak mold pipa, yang dapat memperpanjang masa pakai mold pipa, secara efektif dan pada saat yang sama, tingkatkan friksi antara mold pipa dan logam cair, persingkat waktu yang diperlukan agar cairan logam yang dituangkan mencapai kecepatan rotasi mold, dan juga membuat cetakan mudah dilepas dari mold saat menarik pipa.
Pergerakan batang penyemprotan dikontrol servo, dengan gerakan mulus dan posisi yang dapat disetel untuk memastikan keseragaman lapisan penyemprotan. Kecepatan gerak batang semprot dapat dibagi menjadi tiga bagian yang dapat disesuaikan, serta jarak dan kecepatan gerak tiap bagian dapat disesuaikan untuk memenuhi berbagai proses penyemprotan yang rumit dengan mencocokkan kecepatan rotasi mold pipa dan tekanan penyemprotan.
Pemantauan suhu mold tabung secara real-time dan pendinginan penyemprotan air -- suhu mold berpengaruh sangat besar terhadap kualitas liner silinder. Khususnya organisasi dan kekerasan metallGraphic. Jika suhu mold terlalu tinggi, lapisan basah mudah terbakar, lapisan tidak seragam, kualitas permukaan selongsong tidak dapat dijamin, dan memperpendek masa pakai mold; jika suhu mold terlalu rendah, lapisan tidak kering saat menuang, gelembung tidak mudah diucapkan sebelum menuang, setrika suhu tinggi memenuhi lapisan basah yang tidak kering, sehingga selongsong mudah menghasilkan mulut putih, lubang udara, dan kerusakan karena pengecoran lainnya.
Perangkat pengukuran suhu inframerah telah dilengkapi untuk mendeteksi suhu tiga bagian di permukaan luar mold pipa secara real time dan menampilkan temperatur tiga bagian pada antarmuka manusia-alat berat. Nozzle pendingin disusun secara merata di atas mold pipa sepanjang arah aksial mold, dan menurut parameter waktu pendinginan yang telah ditetapkan, air disemprotkan untuk mendinginkan dinding luar pipa selama proses pencairan besi dan pembekuan, sehingga suhu mold pipa tersebut dikontrol dalam kisaran proses yang sesuai.
Mekanisme pengecoran yang andal--- mekanisme penarikan pipa mengadopsi kontrol elektrik + pneumatik, yang dapat menarik pengecoran liner silinder dari mold pipa secara mulus.
Timbangan menuangkan otomatis dan besi secara akurat----Otomatis terdiri dari sendok tuang dan tuang yang menuang. Kecepatan penuang dapat disetel. Dilengkapi dengan alat timbangan otomatis untuk memastikan konsistensi bobot dari setiap batch liner silinder. Berat dari air sendok tuang yang menuang besi ditampilkan di layar besar dan dapat mencetak catatan.
Sistem kontrol otomatis elektrik yang efisien, stabil, dan fleksibel ---- Sistem kontrol mengadopsi PLC sebagai inti kontrol dan antarmuka manusia alat berat sebagai sistem monitoring untuk menyelesaikan kontrol otomatis seluruh proses operasi pengecoran sentrifugal dan monitoring proses kerja produksi. Sistem kontrol memiliki pengukuran perlindungan sempurna seperti arus berlebih dan beban berlebih. Parameter proses alat berat utama, posisi kerja dan kecepatan setiap alat berat bantu dan parameter lain dapat disetel dan disetel dan disimpan pada antarmuka manusia-alat berat, sehingga peralatan memiliki fleksibilitas tertentu dan dapat sesuai untuk persyaratan proses produksi pengecoran liner silinder multi-spesies dalam rentang tertentu.
|
Nama
|
Nilai
|
Satuan
|
|
Diameter pengecoran
|
Ø70 Ø100
|
mm
|
|
Panjang maksimum pengecoran
|
1600
|
mm
|
|
Diameter roda bersepeda
|
Ø250X70
|
mm
|
|
Dua rentang luar roda penggerak
|
860
|
mm
|
|
Dua jarak radial roller
|
330
|
mm
|
|
Jarak host
|
800
|
mm
|
|
Kecepatan mold
|
0-2000
|
rpm
|
|
Motor daya alat berat sentrifugal
|
7.5
|
KW
|
FAQ
T: Mengapa memilih produk kami
J: Kami adalah manufaktur dan eksportir profesional dengan pabrik kami, dan dengan para profesional dan teknisi di dalam rumah untuk menangani pengembangan, desain, produksi, penjualan dan servis. Kami memberikan harga paling kompetitif di dunia.
T: Bagaimana saya bisa mendapatkan mesin terbaik untuk bisnis kami?
J: Cukup beritahu kami materi casting Anda, Max dan mini. Diameter, ketebalan dan panjang luar, kami akan menyarankan alat berat dan solusi profesional yang paling sesuai.
T: Layanan apa yang Anda sediakan
A: Kami menyediakan rangkaian lengkap alat berat pengecoran sentrifugal, termasuk alat berat pengecoran sentrifugal otomatis sepenuhnya. Kekuatan teknis kami yang kuat berarti kami dapat menambahkan fungsionalitas untuk memenuhi kebutuhan Anda.
P: Kapan kita bisa mengatur pengiriman?
Karena peralatan kami disesuaikan dengan produk non-standar, waktu pengirimannya berbeda-beda sesuai dengan peralatan, umumnya 50-70 hari setelah mendapatkan deposit.
T: Apa kelebihan kita
J: Kami memiliki pengalaman lebih dari 20 tahun di industri ini. Selama proses ini, kita mengalami berbagai kondisi kerja dan proses teknologi. Hal ini memungkinkan kami menyediakan peralatan yang sesuai dengan sempurna pada proses teknologi.
Kami juga dapat bekerja sama dengan Anda untuk memastikan bahwa desain Anda memenuhi semua persyaratan Anda.
T: Dapatkah Anda melakukan mesin untuk memenuhi persyaratan khusus kami
J: Insinyur senior kami akan bekerja sama dengan Anda untuk memastikan bahwa semua alat berat memenuhi persyaratan spesifik Anda. Kami juga akan memberikan saran yang dapat meningkatkan produksi dan menghemat biaya. Kami dapat merancang mesin untuk memenuhi tujuan apa pun.
T: Apa yang terjadi setelah pembelian
J: Kami menyediakan seorang insinyur penugasan profesional di pabrik Anda untuk mengawasi dan pemasangan alat berat langsung serta penugasan. Teknisi senior akan tetap siaga hingga alat berat menghasilkan casting yang Anda inginkan.
Pemasok yang Diaudit 
