Perusahaan produksi liner silinder tradisional menggunakan alat berat pengecoran sentrifugal multi-tililon independen untuk menghasilkan pengecoran liner silinder. Efisiensi produksinya rendah, kualitas produknya tidak stabil, intensitas tenaga kerja tinggi, lingkungan kerjanya buruk, dan merupakan industri padat tenaga kerja umumnya. Dengan perkembangan dan kemajuan masyarakat, pasar menuntut liner silinder yang lebih tinggi dan berkualitas lebih tinggi, dan pada saat yang sama biaya liner silinder juga perlu dikurangi. Di lingkungan yang semakin tinggi biaya bahan baku dan tenaga kerja, metode produksi tradisional sulit memenuhi persyaratan pasar dan secara serius membatasi pengembangan usaha produksi liner silinder yang berkelanjutan. Oleh karena itu, proses produksi peralatan produksi liner silinder yang canggih dan sangat otomatis dan stabil adalah peralatan yang diperlukan untuk pengembangan perusahaan liner silinder di masa mendatang.
Mesin pengecoran sentrifugal yang dikendalikan servo otomatis dua stasiun menggunakan struktur terpadu dari alat berat utama + alat berat tambahan multi-stasiun, dengan alat berat utama ganda yang disusun berdampingan dan dikontrol oleh konversi frekuensi. Alat berat utama ganda menggunakan satu set alat berat bantu dan perangkat casting. Mesin bantu dikontrol oleh penggerak servo, yang mewujudkan kontrol otomatis seluruh proses pembersihan, penyemprotan, menuangkan, pendinginan, penarikan, dan mengambil suku cadang produksi pengecoran selongsong silinder sentrifugal. Alat berat utama yang dapat disetel dengan kecepatan tinggi dan kecepatan yang mulus, serta proses penyemprotan multi-kecepatan dan multi-kecepatan lanjutan, dan pemantauan dan penyesuaian waktu nyata atas parameter proses kunci dalam keseluruhan proses casting, memastikan konsistensi proses casting untuk setiap produk liner silinder, menghilangkan pengaruh faktor manusia pada parameter proses casting, dan secara mendasar memastikan stabilitas kualitas bagian dalam liner silinder. Alat berat ini mencakup area dengan ruang lebih sedikit, memiliki efisiensi produksi tinggi, dan hanya memerlukan satu orang untuk beroperasi. Ini sangat sesuai untuk produksi kontinu satu jenis dan pengecoran kosong liner silinder dalam jumlah besar.
Deskripsi Produk
Fitur Alat berat:
Kecepatan tinggi dan pengoperasian engine utama yang mulus
Berjalan lancar dan kecepatan cetakan pipa adalah faktor utama yang memengaruhi kualitas produk. Semakin kecil penyimpangan gerak radial dari die dengan kecepatan tinggi, semakin seragam ketebalan dinding liner silinder dan semakin stabil kinerja organisasi.
Mesin utama memakai struktur palet keempat, dan bantalan tempat duduknya terbuat dari besi cor yang memiliki peredaman getaran yang baik. Permukaan palet diperkeras dan ground yang indah, dan motor kontrol frekuensi tanpa langkah AC + konverter frekuensi kontrol vektor kinerja tinggi digunakan untuk menggerakkan putaran palet melalui sabuk V berkinerja tinggi, yang memastikan kontrol kecepatan yang tepat dari pipa mati.
Kontrol pemosisian gerakan alat berat tambahan yang akurat --- mekanisme pembersihan, penyemprotan, dan penarikan pipa diatur secara terpusat di platform yang dapat dipindahkan. Dengan mengubah posisi platform bergerak, posisi kerja dari tiga stasiun alat berat tambahan dalam pembersihan, penyemprotan dan penarikan pipa dapat dialihkan. Metode kontrol pemosisian servo digunakan untuk mengontrol posisi tindakan dan kecepatan penyemprotan, menggambar pipa dan platform bergerak untuk mendapatkan pemosisian kecepatan tinggi dan pemosisian mesin bantu secara akurat untuk memenuhi kebutuhan proses yang tepat, sekaligus mempersingkat waktu tindakan dan meningkatkan efisiensi kerja.
Kualitas penyemprotan yang sangat baik
Lapisan lapisan lapisan dalam mold pipa dapat mengurangi dampak cairan logam pada mold pipa dan menurunkan suhu puncak mold pipa, yang dapat secara efektif memperpanjang masa pakai pipa mold, dan pada saat yang sama, tingkatkan friksi antara mold pipa dan logam cair, persingkat waktu yang diperlukan agar cairan logam yang dituangkan mencapai kecepatan rotasi mold, dan juga membuat cetakan mudah dilepas dari mold saat menarik pipa.
Pergerakan batang penyemprotan dikontrol servo, dengan gerakan mulus dan posisi yang dapat disetel untuk memastikan keseragaman lapisan penyemprotan. Kecepatan gerak batang semprot dapat dibagi menjadi tiga bagian yang dapat disesuaikan, serta jarak dan kecepatan gerak tiap bagian dapat disesuaikan untuk memenuhi berbagai proses penyemprotan yang rumit dengan mencocokkan kecepatan rotasi mold pipa dan tekanan penyemprotan.
Pemantauan suhu mold tabung secara real-time dan pendinginan penyemprotan air
Suhu mold berpengaruh sangat besar terhadap kualitas liner silinder. Khususnya organisasi dan kekerasan metallGraphic. Jika suhu mold terlalu tinggi, lapisan basah mudah terbakar, lapisan tidak seragam, kualitas permukaan selongsong tidak dapat dijamin, dan memperpendek masa pakai mold; jika suhu mold terlalu rendah, lapisan tidak kering saat menuang, gelembung tidak mudah mengendap sebelum menuang, setrika suhu tinggi memenuhi lapisan basah yang tidak kering sehingga selongsong mudah menghasilkan cacat mulut putih, lubang udara, dan pengecoran lainnya.
Perangkat pengukuran suhu inframerah telah dilengkapi untuk mendeteksi suhu tiga bagian di permukaan luar mold pipa secara real-time dan menampilkan temperatur tiga bagian pada antarmuka manusia-alat berat. Nozzle pendingin disusun secara merata di atas mold pipa sepanjang arah aksial mold, dan menurut parameter waktu pendinginan yang telah ditetapkan, air disemprotkan untuk mendinginkan dinding luar pipa selama proses pencairan besi dan pembekuan, sehingga suhu mold pipa tersebut dikontrol dalam kisaran proses yang sesuai.
Mekanisme untuk mengeluarkan baja cetak yang andal
Mekanisme penarikan pipa menggunakan kontrol pneumatik + elektrik, yang dapat menarik pengecoran liner silinder dari mold secara mulus.
Timbangan besi secara otomatis dan akurat
Tuang otomatis terdiri dari atas mobil penuang dan memiringkan cawan tuang. Kecepatan penuang dapat disetel. Dilengkapi dengan perangkat penimbangan otomatis untuk memastikan konsistensi bobot setiap batch liner silinder. Berat dari air sendok tuang besi ditampilkan di layar besar dan dapat mencetak catatan.
Sistem kontrol otomatis elektrik yang efisien, aman, stabil, dan fleksibel
Sistem kontrol mengadopsi PLC sebagai inti kontrol dan antarmuka manusia alat berat sebagai sistem monitoring untuk menyelesaikan kontrol otomatis seluruh proses alat berat rangkaian sentrifugal dan monitoring proses kerja produksi. Sistem kontrol memiliki pengukuran perlindungan sempurna seperti arus berlebih dan beban berlebih. Parameter proses alat berat utama, posisi kerja dan kecepatan setiap alat berat tambahan dan parameter lainnya dapat disetel dan disetel serta disimpan pada antarmuka manusia-alat berat sehingga peralatan memiliki fleksibilitas tertentu dan dapat sesuai untuk persyaratan proses produksi pengecoran liner silinder multi-spesies dalam rentang tertentu.
Parameter teknis
|
Nama
|
Nilai
|
Satuan
|
|
Diameter pengecoran
|
Φ60 Φ120
|
mm
|
|
Panjang maksimum pengecoran
|
1500
|
mm
|
|
Diameter mold
|
Φ100 Φ180
|
mm
|
|
Diameter roda bersepeda
|
Φ300X70
|
mm
|
|
Dua rentang luar roda penggerak
|
900
|
mm
|
|
Jarak antara ground dan pusat mold
|
800
|
mm
|
|
Jarak host
|
800
|
mm
|
|
Kecepatan mold
|
0-2000
|
rpm
|
|
Motor daya alat berat sentrifugal
|
7.5
|
KW
|
|
Menarik tenaga mobil
|
2.2
|
KW
|
|
Membersihkan daya mobil
|
0.37
|
KW
|
|
Bisa minta tenaga mobil
|
0.4
|
KW
|
|
Daya platform bergerak
|
1.0
|
KW
|
|
Tenaga kendaraan mengalir
|
1.0
|
KW
|
|
Tenaga sendok tuang
|
0.4
|
KW
|
|
Tenaga belok cawan tuang
|
0.75
|
KW
|
|
Langkah penarikan
|
≥2200
|
mm
|
Pemasok yang Diaudit 
