| Automation: | Automation |
|---|---|
| After-sales Service: | garansi 1 tahun dan perawatan seumur hidup |
| ukuran: | disesuaikan |
| pelapisan serbuk: | manual atau otomatis |
| sistem pemanasan: | gas alam/ diesel/ elektrik |
| kecepatan rantai konveyor: | 0.5 |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 1. Parameter dasar (contoh saja)
1.1. Dimensi bagian kerja (mm*mm*mm):
1.2 Situs produksi (m*m):
2. Alur proses dan kapasitas
Saluran penyemprotan bubuk: Menggantung → semprotan pembersih ( 50-60 → C) 1 semprotan air bersih ( → mnt) 1 semprotan air bersih ( → mnt) di anti air (perendaman selama 1 mnt) → di semprotan air (1 mnt) → pembersih penyemprotan di (1 mnt) → pengeringan di → (120 C, 8 mnt) → pendinginan 2.1 (18 mnt) penyemprotan ( otomatis, perbaikan manual atau penyemprotan manual) → memanggang dan memulihkan (180-220 → dapat disesuaikan, 28mnt) → dingin turun (18mnt) → menggantung .
3. Deskripsi proses peralatan dan desain struktur
3.1. Tangki perendaman dalam perawatan
Tambah penukar ASCII ( penukar ASCII ).
Kerangka tangki perendaman adalah 50 penukar ASCII 100 tabung berbentuk karbon baja karbon yang berbentuk galvanisasi, dan dinding tangki terbuat dari lembaran karet PP setebal 15 mm.
3.2. Peralatan pengangkat: 1 hoist listrik dengan daya 500w dan bobot alat berat maksimum 300kg.
3.3. Tambah komponen pada setiap frame: Ukuran bintik 10# i-beam, ukuran spesifikasi adalah penukar halaman penukar ASCII H6000 (mm), kuantitas 12 set.
3.4. Trek: Material adalah 10# i-beam, panjangnya adalah 15 meter.
3.5. Peralatan pengangkut
Peralatan pengangkut utamanya terdiri atas penggerak elektrik, mekanisme penegangan hammer berat, rantai, rel, rel lengkung, rel teleskopik, Rel inspeksi, perangkat pengisian bahan bakar otomatis, bracket, sistem kontrol elektrik, perangkat perlindungan beban berlebih otomatis, dll. Rantai konveyor suspensi tugas berat standar EH-5075-HEKTAR diadopsi, dengan bobot histing dua titik dengan 100Kg, Dan pelat penerima terak dipasang di bawah rantai konveyor untuk mencegah residu oli dari rantai di track dari jatuh ke bagian kerja; penggerak elektrik 1,5kw, kecepatan rantai Vmax≈1- 1,5 m/mnt, pasang dua set penggerak elektrik. Semua komponen utama jajaran ini dilengkapi dengan sakelar penghenti darurat peringatan, dan instalasi penggerak dilengkapi dengan perlindungan keselamatan ganda mekanis dan elektrik.
Jadwal 1:
Model rantai konveyor W.5075-HA rantai suspensi tugas berat dengan pitch 150mm dan panjang total 93 meter.
Bearing beban menggantung pada penyebar memiliki kapasitas bearing beban 50kg dengan interval 300mm.
Track mengadopsi struktur berbentuk C dan pelat baja 3,5 mm. Panjang total 75 meter
Peralatan penyesuaian tegangan Tipe hammer berat, diameter 4200mm.
Peralatan penggerak: Tipe crawler, rasio reduksi 1:50, daya motor 1.500 W, pengaturan kecepatan konversi frekuensi.
Kecepatan rantai proses desain: V=1,2m/mnt. (1.0-1,5m/mnt bisa disesuaikan)
Set dispenser Bahan Bakar 1
5. Tungku pemanggang yang bersuhu tinggi
Rangka ruang tungku pembakaran suhu-tinggi dan rangka pendukung terbuat dari bahan-bahan yang telah diarsipkan, yang terdiri dari 50 penukar penukar ASCII 100 mm. Papan isolasi terbuat dari papan isolasi soket serat 125mm batu. Papan dalam dan luar papan isolasi terdapat lembaran galvanisasi dengan ketebalan 0,7 mm. Lapisan tengah diisi dengan material isolasi wol batu 100K. 15 derajat C lebih tinggi dari suhu sekitar. Pasang 1 set tirai udara pemecahan panas di pintu masuk dan keluar, menggunakan udara panas dalam tungku isolasi; material tirai udara pemisah panas adalah lembar galvanisasi tebal 1,5 mm, blower adalah kipas sentrifugal 4-72-3,2A, dan volume udara adalah motor 3000per M3/h Daya adalah 3kw.
6. Sistem pemanasan
Perangkat pemanas menggunakan metode pembakaran langsung LPG untuk pemanasan. Panel samping luar dari kompor hot-blast terbuat dari plat baja berlapis warna-warni berlapis tebal 1mm; ketebalan lapisan isolasi adalah 100-150mm, dan bahan ini merupakan bulu batu dan silikat aluminium. Pelat dalam kabinet penahan tungku pembakaran terdiri dari pelat baja tahan karat setebal 304 mm; Burner menggunakan gas penyesuaian linear gas penyesuaian campuran Jepang, dengan output maksimal 300,000 kkal, yang secara otomatis menyesuaikan ukuran nyala api pembakaran menurut suhu untuk membuat suhu pemanggang lebih stabil.
Sistem kontrol suhu dilengkapi dengan 2 set kontrol suhu untuk mengontrol suhu di dalam kompor hembusan panas dan oven pemanggang (sistem secara otomatis akan konstan pada suhu panggang yang disetel); Kipas sirkulasi disambungkan ke burner secara interterkunci, dan sistem akan mematikan pembakaran secara otomatis ketika kipas sirkulasi gagal, sistem dilengkapi dengan sirkuit pengaman seperti temperatur berlebih dan hubung-singkat akibat kehilangan fase. Kipas sirkulasi menggunakan GW-8C, 15kw kipas tahan-temperatur, dengan volume udara sirkulasi 25000000M3/H. Suhu di dalam ruang pemanggang secara otomatis dikontrol oleh pengontrol suhu digital dari kontrol pemanas dan suhu, dan alarm suara dan lampu akan berbunyi bila sudah selesai.
Tabel yang Terpasang 2: Konfigurasi tungku pemanggang suhu tinggi
Ruang pemanggang yang memiliki spesifikasi dari tungku pemanggang yang bersuhu tinggi adalah 12000*6050*3900mm (L penukar penukar penukar penukar penukar ASCII).
Kebutuhan suhu gas alam pemanas LPG, suhu di dalam ruangan ±5celcius, suhu dinding luar tidak melebihi suhu ruangan 10, suhu dapat disesuaikan dan konstan, suhu pemanggang tertinggi dapat mencapai 220.
Tirai udara diisolasi dari panas. Satu kipas sentrifugal dengan volume udara 3000M3/H.
Sistem ruang: Ketebalan tungku panggang suhu tinggi ≥Papan insulasi 125mm, papan luar 0,7 mm pelat baja warna, board dalam 0,7 mm pelat baja galvanisasi, isolasi wol batu lubang pengisian dalam 100k, dan material penghambat api. Penukar ASCII pada Bahan rangka adalah 50 ASCII berukuran 100
Menghangatkan alat pembakar (memanasur Mu) menggunakan merek Zhenging Jepang, penukar panas tungku pengering adalah 300,000 kkal, sedangkan ukuran keseluruhan kompor hot-peledakan: 3000*2000*1800 mm (L W Tambah penukar panas). Isolasi badan tungku panas berlapis tebal 1,0mm pelat baja berlapis warna, pelat baja tebal 1,0mm SUS304 stainless, wol batu setebal 100-1500mm dan material isolasi aluminium di bagian tengah, atur satu set berisi 800*1600 mm (W Tambah) pintu Perbaikan.
Sirkulasi udara panas
Sistem 1. Saluran udara sirkulasi di ruang mengadopsi tabung persegi dan struktur baja galvanisasi tebal 1,0mm.
2. Kipas sirkulasi menggunakan GW-8C, 15kw fan tahan-in-temperature dengan volume udara sirkulasi dari 25000000M3/H. Udara panas akan keluar dari saluran udara bawah ruang pemanggang dan didaur ulang dari saluran balik udara atas. Saluran udara dapat disetel. Keluaran udara untuk menyesuaikan volume udara.
3. Gas buang dikeluarkan secara langsung, dan port gas buang ditetapkan.
7. Ruang penyemprotan plastik teknik
1) Prinsip kerja:
Di bawah aksi isap kipas, tekanan negatif terbentuk di ruang penyemprotan bubuk untuk mencegah serbuk meledak di luar ruang penyemprotan bubuk. Setelah bubuk difilter oleh elemen filter, udara bersih dibuang, dan serbuk turun di ruang penyemprotan bubuk. Sebagian besar bubuk memasuki tabung siklon yang besar, dan kemudian dipompakan oleh sistem pemompaan bubuk ke dalam ember yang besar dan disirkulasikan ke pistol semprotan. Sistem pemulihan dilengkapi pulsa. Fungsi pembersihan otomatis bertiup mundur, melalui kontroler pulsa, membuka katup pulsa secara teratur, membuka udara yang dikompresi di kantung udara, dan membuang bubuk pada elemen filter untuk memastikan bahwa elemen filter memiliki ventilasi yang memadai kapan saja. Sistem pemulihan siklon yang besar memasuki elemen filter dengan sangat sedikit bubuk, sistem ini dapat memastikan efek pemulihan yang baik secara terus menerus. Sistem buang dalam ruang digunakan, dan tidak ada polusi sekunder di saluran keluar udara kipas.
2) fitur-fitur Struktur Pemulihan Topan
Kabinet pemulihan dibagi menjadi enam bagian, yaitu: Pipa gas buang booth semprotan, kabinet siklon primer, kabinet filter pulsa sekunder, pipa buang/buang kipas, sistem kipas, dan kabinet kontrol elektrik.
A. Pipa gas buang ruang penyemprotan adalah pipa buang yang menghubungkan ruang penyemprotan bubuk dan peralatan pemulihan. Gas yang mengandung serbuk masuk ke peralatan pemulihan dari ruang penyemprotan melalui pipa untuk proses pemulihan. Struktur menggunakan sambungan flensa, disekat dan dilas dengan pelat baja δ1.5mm, dan eksterior disemprotkan dengan plastik atau Cat.
B. Kabinet siklon tingkat pertama merupakan sistem pemrosesan siklon powder recovery yang besar, dengan desain struktur semua baja dan perawatan penyemprotan plastik secara keseluruhan. Bagian tengah dilengkapi dengan tabung siklon; bagian atas merupakan kotak siklon dengan beberapa jendela inspeksi dan pembersihan, yang dilengkapi dengan alat pembersih bubuk internal; bagian bawah adalah kotak pemulihan bubuk tingkat pertama, yang dihubungkan melalui kunci, yang memudahkan pembongkaran dan perakitan. Bahan-bahan yang digunakan adalah: 80 80 lintasan persegi, baja sudut, δ1 plat baja 1,5 mm, dll.
C. Kabinet filter pulsa sekunder adalah sistem pemrosesan serbuk filter penyemprot bertekanan, desain struktur baja semua, dan perawatan penyemprotan secara keseluruhan. Bagian atas merupakan kotak pulsa, yang dilengkapi dengan tangki gas pulsa, 12 set katup pulsa dan katup solenoid, serta sirkuit dan struktur sirkuit gas yang terkait; Bagian tengah adalah kotak filter dengan 24 set elemen filter sayap putar yang terpasang, dengan kinerja pemfilteran yang unggul dan masa pakai yang lama; bagian bawahnya adalah kotak pemulihan serbuk sekunder dengan desain struktur pintu bukaan samping, yang mudah digunakan. Penukar ASCII ( plate2 mm) dan zat-zat yang digunakan adalah: 40 halaman 40 lintasan persegi, baja sudut, δ1 2mm plat baja, dan aksesori yang berhubungan, dll.
D. Pipa isap kipas adalah pipa isap yang menghubungkan kabinet filter denyut sekunder dan sistem kipas. Udara bersih yang difilter oleh elemen filter memasuki sistem kipas melalui pipa. Struktur menggunakan sambungan flensa, tersegel dan dilas dengan pelat baja δ1.5mm, dan permukaannya disemprotkan dengan plastik atau Cat.
E. Sistem kipas terdiri atas 4-72 kipas sentrifugal besar dengan daya 37,0KW dan volume udara 23,000 meter kubik per jam. Sistem ini dilengkapi dengan sistem peredam suara kipas, dan kipas dikontrol dalam bentuk bintang ke segi tiga.
F. Kabinet kontrol elektrik merupakan pusat kontrol kabinet pemulihan serbuk Topan II dari kabinet. Pengontrol pemulihan serbuk klon II menggunakan chip komputer mikro untuk kontrol otomatis, instruksi aliran program, dan menggunakan komponen kontrol elektronik merek terkenal untuk mengontrol kipas dan pulsa serta pembersihan secara otomatis. Dan fungsi lainnya. 
Informasi Perusahaan :
Guangzhou Weilongda elektromekanis Equipment Co.,Ltd., didirikan pada tahun 2000, di Huadu District Guangzhou, (hanya 20 menit naik mobil dari Bandara Internasional Baiyun) Adalah salah satu produsen peralatan perawatan dan pemeliharaan mobil terbesar dan terbesar di cina.Pabrik mencakup area seluas 18000 m2,m, khusus dalam booth penyemprotan, stasiun persiapan, Baris bubuk , lift mobil, sistem perbaikan bak, pengubah ban, penyeimbang roda, penyesuian roda, dan garasi peralatan relevan lainnya untuk klien di seluruh dunia.
T: Bagaimana Anda mengontrol kualitas produksi Anda?
J: Kita memiliki tim QC independen. Tim QC kami melakukan pemeriksaan sampel, pemeriksaan suku cadang selama produksi dan pemeriksaan akhir 100% sebelum setiap pengiriman.
T: Dapatkah saya mengunjungi perusahaan Anda sebelum melakukan pemesanan?
J: Tentu, selamat datang ke WEILONGDA. Pabrik kami menempati Huadu District Guangzhou.
T: Apakah saya tahu waktu tunggu?
A:waktu utama mesin kami adalah 30 hari tergantung pada ukuran dan desain proyek.
T: Apa syarat pembayaran Anda?
Kami menerima Jaminan Perdagangan Alibaba, TT, LC, dll.
P: Dapatkah Anda menyediakan seluruh peralatan otomotif bengkel?
J: Ya. Seri 6 terdiri dari hampir semua peralatan otomotif.
P: Berapa lama garansi ini berlaku?
J: Garansi kami adalah 12 bulan, kami akan mengirimkan suku cadang pengganti dalam garansi, suku cadang untuk masa pakai.
P: Apakah Anda seorang pabrik?
J: WEILONGDA mengnahkan pabrik dengan area seluas 15,000 meter persegi, khusus untuk pabrik perakitan tempat persiapan, meja-meja bantuan, berbagai lift mobil, sistem perbaikan bak, tempat-tempat penukar ban dan balancers.
T: Apa warna yang biasa? Dapatkah saya memesan warna khusus yang saya sukai?
A: Warna reguler adalah Biru, Merah,Oranye.
Ya, kami juga dapat memproduksi lift gunting mobil dengan warna khusus sesuai permintaan klien.
1. Selamat datang di pabrik kami.
2. Produksi OEM tersedia
3. Kami akan menjawab pertanyaan Anda dalam 24 jam.
4. Setelah mengirim, kami akan melacak produk untuk Anda sekali setiap dua hari, sampai Anda mendapatkan produk.
5. Ketika Anda mendapat barang, kami akan membantu Anda untuk instalasi jika diperlukan.
6. Jika ada pertanyaan mengenai masalah ini, hubungi kami, kami akan menawarkan cara pemecahan masalah ini untuk Anda.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
