| After-sales Service: | After Sales Service and Others |
|---|---|
| Warranty: | 12months |
| Tipe: | Lapisan Produksi Garis |
| Pelapisan: | Lapisan powder |
| Substrat: | Baja |
| Sertifikasi: | CE |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Lini produk Seni Lukis Cat suku Cadang mobil untuk Lembar Logam/bubuk Baris produsen/Sistem/Spray Booth/Saluran Produksi/Peralatan/Pemasok Alat berat:
1.3 ide desain(contoh saja)
1.3.1 Peralatan harus andal dalam pengoperasian, mudah dioperasikan, dan mudah dirawat.
1.3.2 semua komponen pendukung, material, dan komponen listrik dipilih dengan teknologi canggih dan produk berkualitas tinggi, serta memiliki fungsi anti-ledakan. Suku cadang yang diimpor dipilih untuk peralatan dan material penting seperti burner dan beberapa komponen elektrik untuk memastikan kinerja dan kualitas keseluruhan peralatan.
1.3.3 sepenuhnya mempertimbangkan keselamatan pengoperasian peralatan, dan menggunakan metode kontrol yang andal pada kontrol temperatur, tekanan, dan konsentrasi debu untuk memastikan kinerja dan kualitas peralatan secara keseluruhan.
1.3.4 Peralatan penyemprotan bubuk menggunakan kombinasi tipe pulsa pewaktuan otomatis dan pembersihan udara manual, serta proses perangkat penggantian warna cepat (penggantian cepat elemen filter) untuk memastikan efisiensi penyemprotan bubuk.
2. Desain aliran proses: Bagian atas → Putaran bubuk (rotasi bagian kerja) → pembekuan → pendinginan (alami) → bongkar komponen.
Bagian II: Konfigurasi terperinci dan parameter teknis peralatan utama
1. Bedak dengan ruang rias
3.1 peralatan ruang penyemprotan bubuk: 2 set;
2 perangkat pemulihan bubuk: 3.2 set;
3.3 metode Spraying: Metode penyemprotan manual.
3.4 Persyaratan desain: Untuk memenuhi persyaratan bubuk untuk pekerjaan lebih dari satu warna.
3.6 kebutuhan material ruang rias: Bak ruang penyemprotan terbuat dari pelat baja semen dengan lapisan bubuk pada permukaan.
3.7 metode daur ulang: Sistem daur ulang di kedua sisi.
3.8 Kipas pemulihan
3.8.1 jumlah: 2 set, model 4-72;
3.8.2 Volume udara: 12000M3/h;
3.8.3 Tekanan total: 1200Pa;
3.8.4 Daya: 5,5kw.
3.8.5 Saluran gas buang: Saluran ini dibuat dari galvan8 lembar yang digvanisasi dengan flensa setrika sudut.
3.8.6 pada setiap rangka pendukung kipas terdapat 100 penukar ASCII 100 pada Tambah jumlah penukar ASCII.
3.9 Kinerja daur ulang: Tidak ada tumpahan bubuk yang jelas. Kecepatan angin masuk di setiap pembukaan ruang rias pada 0,6 m/s..
3. Memulihkan peralatan tungku:
4.1 Nama peralatan: Curing oven;
4.2 oven memulihkan perangkat mencakup: Ruang oven, sistem pemanasan, sistem pengembalian udara, sistem kontrol suhu otomatis, dll.;
4.3 Bak ruang tungku penampungan:
4.3.1 Bak tungku pembekuan ini mengadopsi struktur tinggi dengan bagian dasar kerja yang keluar masuk. Rangka bawah bodi utama dilas dengan baja bagian, yang solid, andal, dan indah. Rangka bawah dan tanah terhubung dengan baut ekspansi;
4.3.2 pelat dalam bodi tungku informasi terbuat dari lembar galvanis 0,5mm, dan pelat luar terbuat dari lembar bersepuh warna 0,5mm. Dinding bagian dalam dan luar diisi dengan wol batu berkualitas tinggi 100mm, dan kerapatan serat batuan adalah 120K. Antara papan dan papan, terpasang dengan sambungan plug-in;
4.3.3 ada struktur rangka dalam di dalam bak peleburan besi, rangka dalam dapat menopang pelat samping dan pelat atas pada kedua sisi bak ruang, dan rangka dalam dapat menopang rantai konveyor dalam tungku, dan bagian dalam rangka terhubung secara integral dengan baja bagian;
4.4 Sistem pemanasan gas:
4.4.1 ruang pembakaran gas adalah struktur isolasi termal dua lapis, yang diletakkan pada bodi ruang, diisi dengan wol batu berkualitas tinggi 100mm antara dinding dalam dan luar, kerapatan wol batu adalah 120K, dan panel dirakit dengan pemasukan;
4.4.2 baffle kebakaran dalam ruang pemanas terbuat dari baja anti karat SUS304, dengan ketebalan ≥1,5 mm;
4.5.3 burner adalah burner Lia Lu Italia impor, termasuk pengendali program, sistem saluran pipa suplai gas, pengapian otomatis, detektor pengapian, perangkat deteksi kebocoran gas, perangkat pengatur tekanan, perangkat filter pencairan, dll.;
4.5 Kipas sirkulasi udara panas merupakan kipas pendingin air sentrifugal, dengan lapisan isolasi silikat aluminium setebal 100 mm ditambahkan ke selubung; kipas berjalan mulus dan memiliki kebisingan yang rendah;
4.5.1 metode penyampaian udara adalah jenis umpan balik bawah dan pipa suplai udara memiliki gradien multi-tingkat, yang kondusif untuk suhu yang seragam di seluruh tungku pengobatan. Pipa cabang pasokan udara dilengkapi dengan perangkat penyesuaian untuk memfasilitasi penyesuaian volume udara;
4.5.2 Bahan saluran udara balik ini adalah baja galvanisasi, dan ketebalannya dirancang sesuai dengan peraturan HVAC nasional;
4.6 Sistem kontrol temperatur otomatis:
4.6.1 Setel sakelar perlindungan suhu-lebih untuk melindungi sistem pemanasan. Jika terjadi kerusakan kipas atau suhu berlebih, sistem pemanasan akan dimatikan secara tepat waktu dan sinyal alarm suara dan visual akan dikeluarkan, dan perangkat sinyal alarm suhu rendah akan disetel;
4.6.2 Kontrol suhu mengadopsi pengukuran suhu multi-titik dan metode kontrol suhu multi-titik, dan menggunakan metode kontrol suhu konstan untuk mengontrol suhu. Probe ketahanan termal Platinum, kontroler temperatur tampilan digital, mudah disesuaikan, kesalahan kontrol suhu tidak boleh lebih dari ±5 C, pengontrol suhu mengadopsi produk merek internasional;
4.6.3 Kipas sirkulasi dilengkapi dengan fungsi sakelar tunda untuk memastikan temperatur dapat didinginkan secara cepat;
4.6.4 Persyaratan kinerja:
4.7.1 waktu pemanasan: Curing oven: Suhu kamar 220 sekitar 45 menit;
4.7.2 Kinerja kontrol suhu: Ada sensor suhu dalam tungku, dan suhu ditampilkan di pengontrol suhu;
4.7.3 Kinerja isolasi Termal: Perbedaan suhu rata-rata 10 titik pengukuran suhu yang didistribusikan secara seragam di area 1m² bak tungku dan suhu ruang di sekitarnya adalah ≤15;
4.7.4 keseragaman suhu: Setelah suhu permukaan bagian kerja dalam zona suhu efektif dari tungku Curing mencapai suhu kerja yang ditetapkan, simpangan suhu dari bagian atas, tengah, dan bawah tiga titik dalam ketinggian bagian kerja adalah ≤±5celcius;
4.7.5 Setel sistem pembuangan gas buang yang dapat disetel untuk mempertahankan sedikit tekanan negatif dalam saluran pengeringan agar panas di pintu masuk dan keluar dari terowongan tidak meluap.
5. Sistem konveyor bersuspensi:
5.1 Gunakan rantai konveyor suspensi tugas berat 200, bobot pengangkatan titik tunggal 50kg, termasuk mekanisme penggerak, perangkat penegangan hammer berat, rantai, rel lurus, rel lengkung, rel teleskopik, bracket, penyebar primer, sistem kontrol listrik, perangkat perlindungan beban berlebih otomatis, dll.
5.2 Gunakan jumlah perangkat penggerak yang sesuai berdasarkan tegangan setiap saluran; tidak ada masalah dengan perayapan, gangguan, dll.
5.3 Kecepatan rantai proses desain adalah: V=0,5m/mnt (0.5-1,1,0m/mnt bisa disesuaikan).
5.4 Perangkat penggerak menggunakan teknologi regulasi kecepatan tanpa tahap konversi frekuensi.
5.5 Sakelar perlindungan batas perpindahan dipasang pada perangkat penegangan, sakelar penghenti darurat peringatan dipasang di semua bagian utama saluran, dan penggerak dilengkapi dengan perlindungan keselamatan ganda mekanis dan elektrik.
5.6 semua track dilengkapi dengan perangkat putar roda yang dapat berputar untuk mengurangi beban mengemudi.
5.7 Trek dalam tungku yang Curing dilengkapi dengan 2 sambungan ekspansi untuk memastikan bahwa jalur tidak mengalami perubahan terhadap panas.
5.8 kebisingan pengoperasian rantai penggerak di bawah 65db, dan rantai yang tertutup gemuk pelumas digunakan untuk memudahkan perawatan.
5.9 Sudut di atas dan bawah yang miring pada semua rantai konveyor adalah 30;
5.10 Menyiapkan tombol stop darurat di lokasi berikut, dan mengatur suara dan tampilan stasiun emergency stop di lokasi yang menarik di bengkel, dan menginformasikan kepada personel manajemen produksi di lokasi emergency stop secara tepat waktu: 
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
