Mesin molding injeksi botol
1-bak; elektromekanis 2 untuk pompa oli; silinder 3-penjepit; pelat 4-kokoh;mekanisme 5-penjepit; batang 6-tarik; template 7-hoking; papan 8 kokoh; 10-plastik barel;11 - hopper; 12 - kotak akselerasi; 9 - ide listrik;
13 - silinder injeksi; 14 - rakitan meteran; 15 - silinder bergerak; 16 - konsol
Fitur
Prinsip kerja mesin molding injeksi mirip dengan spuit untuk injeksi. Ia adalah untuk menyuntikkan plastik cair (yakni, aliran kental) ke dalam rongga yang tertutup dengan inti screw (atau penyelam). Proses untuk mendapatkan produk setelah Curing dan setting.
Molding injeksi adalah proses berputar, dan setiap siklus sebagian besar mencakup: Pemberian makanan kuantitatif - peleburan cair - injeksi tekanan - filling mold - ekstraksi mold. Setelah melepas bagian plastik, mold ditutup lagi untuk siklus berikutnya.
Item operasi mesin molding injeksi: Item operasi mesin molding injeksi mencakup tiga aspek: Operasi keyboard kontrol, operasi sistem kontrol elektrik, dan operasi sistem hidraulik. Tindakan proses injeksi, tindakan pengumpanan, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, pemilihan tipe ejeksi, pemantauan temperatur setiap bagian barrel, penyetelan tekanan injeksi dan tekanan balik dilakukan.
Secara umum, proses molding dari mesin molding injeksi tipe screw adalah: pertama, plastik berbutir atau bubuk ditambahkan ke dalam barrel, dan plastik meleleh dengan memutar sekrup dan dinding luar barrel, lalu mesin melakukan pengenturan mold dan kursi injeksi ke depan. Nozzle ditempatkan di dekat pintu gerbang mold, kemudian oli tekanan diperkenalkan ke dalam silinder injeksi untuk memajukan screw, sehingga melebur logam cair ke dalam suhu rendah yang tertutup dengan tekanan tinggi dan kecepatan yang relatif tinggi. Waktu dan tekanan tetap dipertahankan (disebut juga tekanan penahanan), didinginkan, dan mengeras, dan produk dapat dibuka dengan bukaan mold (tujuan menekan pegangan adalah untuk mencegah aliran material cair di dalam rongga, dan mengisi ulang material ke dalam rongga. Dan pastikan produk tersebut memiliki toleransi kepadatan dan dimensi tertentu). Persyaratan dasar molding injeksi adalah plasticisme, injeksi dan molding. Plasticisme adalah suatu premis untuk mencapai dan menjamin kualitas produk cetakan, dan untuk memenuhi persyaratan molding, injeksi harus memastikan tekanan dan kecepatan yang memadai. Pada saat yang sama, berkat tekanan injeksi tinggi, tekanan tinggi yang juga dihasilkan di dalam rongga (tekanan rata-rata dalam rongga biasanya antara 20 dan 45 MPa), sehingga gaya jepitan yang memadai harus diperoleh. Dapat dilihat bahwa perangkat injeksi dan perangkat penjepit adalah komponen utama mesin molding injeksi.
Data utama:
| Spesifikasi |
Satuan |
ZSJ2400PET |
Unit injeksi
|
Diameter sekrup |
mm |
65 |
| Rasio sekrup L/D. |
L/D. |
1:18.5 |
| Kapasitas injeksi dalam Teori |
cm3 |
830 |
| Bobot injeksi |
g |
755 |
| Kecepatan gambar |
g/s. |
242 |
| Kapasitas berplastik |
g/s. |
34 |
| Tekanan injeksi |
MPa |
121 |
| Kecepatan screw |
rpm |
0-200 |
| Unit penjepit |
Daya jepitan |
KN |
2400 |
| Ganti Gaya |
mm |
480 |
| Ruang antara tie-bar |
mm |
520*520 |
| Tinggi MOLD MAX |
mm |
520 |
| Min mold height |
mm |
220 |
| Langkah Ejektor |
mm |
110 |
| Ejection Fraction (Ejeksi Hidrolik) |
KN |
70 |
| Lainnya |
Maks. Tekanan Pompa |
MPa |
16 |
| Daya Motor Pompa |
kw |
22 |
| Daya pemanas |
kw |
24.73 |
| Dimensi Alat berat (LxWxWxH) |
m |
7.93*1.82*2.24 |
| Bobot Alat berat |
t |
11.5 |
Komponen mesin injeksi:
| Nama |
Merek |
| Pengontrol |
Layar warna Tai WAN TECHNATION 7 |
| Pompa bilah |
Amerika Sunny |
| Katup arah utama |
Amerika Vickers |
| Katup proporsional |
Taiwan Dofluid /HNC |
| Motor bintang lima hidraulik |
Ttaly Intermt /Zihd |
| Alat penarik inti |
Satu set |
| Transduser Linear |
Amerika/Prancis |
| Peralatan listrik |
Jepang Omron /Fuji |
| Pelumasan |
Otomatis |
| Elemen utama tahan udara |
Taiwan /Jepang |
| Motor elektrik |
Bei jing /zhong da |
Gambar lainnya
Diagram lini produksi
Mold botol
Mold cap
Paket
Tampilan pabrik
Sertifikasi
Pemasok yang Diaudit 
