Hidrasi yang konsisten dan konsisten digunakan untuk memecahkan sampah dengan konsistensi yang tinggi. Rotor ini menggabungkan flighted dan dresenting flRobar berbentuk rangkap tiga dan menghasilkan friksi serat-ke-serat yang intens, sehingga dapat mempercepat mengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmengmeng
Aplikasi & fitur
1. Utamanya digunakan untuk memisahkan kertas limbah dan tinta dengan konsistensi yang tinggi dalam proses membuang sampah kertas.
2. Rotor spiral khusus secara efektif mempromosikan sirkulasi dan terguling ampas, yang menguatkan gesekan antara serat. Akhirnya mencapai pulp yang lembut pada konsistensi tinggi, pengotor tidak akan pecah dalam proses pemberian serat dan bau.
3. Menangani pulp dengan konsistensi tinggi 12%-18%, campuran kimia efektif dan gesekan antara serat dengan konsistensi yang tinggi menjadikan partikel tinta terpisah dari permukaan serat sepenuhnya.
4. Struktur yang ringkas, pengoperasian dan perawatan yang mudah.
Spesifikasi Utama
| Tipe |
ZDSH2A |
ZDSH2B |
ZDSH3A |
ZDSH3B |
| Volume m3 |
5 |
5 |
8 |
8 |
| Kapasitas t/d |
15-20 |
20-25 |
25-35 |
30-40 |
| Konsistensi % |
10-14 |
12-16 |
10-14 |
12-16 |
| Diameter tangki mm |
φ2200 |
φ2300 |
φ2700 |
φ2800 |
| Diameter rotor mm |
φ750 |
φ900 |
φ1000 |
φ1100 |
| Daya motor |
Y280M-6 |
Y315M-6 |
315M-6 Y3 |
55M-8 |
| 55 KW |
110KW |
110KW |
160KW |
| Ukuran mm |
3250*2250*3500 |
3700*2350*3550 |
4000*2750*3750 |
4850*2850*3850 |
| Berat kg |
4800 |
5200 |
8000 |
8550 |
| Tipe |
ZDSH4A |
ZDSH4B |
ZDSH5 |
ZDSH6 |
| Volume m3 |
10 |
10 |
15 |
20 |
| Kapasitas t/d |
30-40 |
40-50 |
60*70 |
80-100 |
| Konsistensi % |
10-14 |
12-16 |
12-16 |
12-16 |
| Diameter tangki mm |
φ2800 |
φ3000 |
φ3500 |
φ3800 |
| Diameter rotor mm |
φ1100 |
φ1200 |
φ1500 |
φ1600 |
| Daya motor |
-8 |
Y355L-8 |
Y400L-8 |
Y400L-8 |
| 132 KW |
185 KW |
280 KW |
355 KW |
| Ukuran mm |
4850*2850*4100 |
5200*3050*4150 |
5400*3600*4800 |
5800*3900*5300 |
| Berat kg |
9800 |
10500 |
15500 |
17600 |
Kapasitas bervariasi tergantung ukuran umpan, laju umpan, kondisi pengoperasian, output produk yang diinginkan, karakteristik bahan umpan, dan konfigurasi peralatan.
PELAYANAN KAMI
Layanan pra-penjualan
1. Tim teknisi profesional dan berpengalaman kami membantu setiap klien menemukan peralatan yang paling sesuai atau memilih pabrik.
2. Tersedia jenis pencetakan atau desain logo legal.
3. Kualitas yang baik + harga pabrik + Respons Cepat + Layanan andal, adalah yang terbaik yang kami coba tawarkan kepada Anda.
Setelah Anda memilih:
1. Kita akan menggambar dan menunjukkan bagaimana semut kelihatan.
2. Setiap peralatan akan diperiksa dengan saksama sebelum pengemasan. Video pada pengujian alat berat tersedia.
3. Email Anda beserta no. Pelacakan, dan bantuan untuk mengejar kontainer sampai tiba di tempat Anda.
Layanan purnajual
1. Kami sangat senang bahwa pelanggan memberikan kami beberapa saran untuk harga dan produk.
2. Jika ada pertanyaan, hubungi kami dengan bebas email atau telepon.
FAQ
T. apa jangka waktu pembayaran Anda?
J: Pembayaran turun T/T 30%, saldo dibayar sebelum pengiriman.
P: Apa pasar utama Anda?
J: Amerika Selatan, Eropa Timur, Asia Tenggara, Afrika, Oceania, Asia Timur
T: Berapa waktu yang Anda gunakan untuk memproduksi?
J: Waktu produksi tergantung pada alat berat yang Anda pesan. Biasanya berlangsung selama 45 hari.
T: Dokumen apa yang bisa Anda tawarkan?
J: Kami dapat menawarkan faktur, daftar kemasan, kontrak, instruksi, pernyataan pabean, Sertifikat asal, CE. Jika klien memerlukan dokumen, spesifikasi, harap konfirmasi dengan staf layanan.
P: Jika perangkat mempunyai masalah kualitas, bagaimana Anda akan menangani?
J: Kita bertanggung jawab atas semua masalah kualitas. Kami akan memeriksa alat berat untuk mendapatkan masalah. Jika memerlukan komponen, akan mengirimkannya kepada Anda.
P: Bagaimana cara menginstal perangkat?
J : Kami mengirim 1-2 engineer (150 USD per orang/hari) ke pabrik lokal untuk membantu instalasi dan commissioning. Untuk menghemat waktu, layanan kami akan memberitahu Anda apa yang harus disiapkan sebelumnya. Kita juga dapat mengajarkan para pekerja cara menggunakan alat berat dan cara membuat produk lebih baik.
Pulsasi hidraulik tipe D adalah modifikasi pada unit berdenyut hidraulik tangki bundar. Ini adalah peralatan khusus untuk mencacah kertas limbah. Bentuk tangki adalah "D". Bentuk khusus ini mengubah jalur aliran slurry hidraulik bundar di dalam tangki, menggerakkan pusaran yang dihasilkan oleh daya hidraulik dari tengah ke satu sisi, sehingga slurry secepatnya terendam sesegera mungkin, dan membuat kontak rotor dengan slurry lebih cepat dan lebih sering. Jadi untuk mempersingkat waktu disintegrasi dan meningkatkan kapasitas produksi. Rotor dan pelat saringan lebih tinggi dari bagian bawah bodi tangki, membentuk area penimbunan kotoran yang banyak di sekitar rotor. Kurangi jumlah waktu kontak antara rotor dan kontaminan, tingkatkan efisiensi disintegrasi dan kualitas pemasangan yang baik, serta hindari pengotor pada rotor.
Peralatan ini memiliki keunggulan disintegrasi yang kuat, waktu berdenyut yang singkat, kemudahan pengoperasian dan perawatan, dan hanya memutus daya tarik tanpa mengurangi.
Struktur utama dan prinsip kerja
Mimbar hidraulik terdiri dari tangki lumpur, mekanisme transmisi, impeller, pelat saringan, dan motor.
Impeller mengambil struktur tipe turbin terbuka delapan sayap (tipe). Material terbuat dari baja cor. Ketinggian depan bilah impeller memiliki sudut kemiringan 10 60 ke depan, yang menyebabkan intensitas aliran lokal dan menyebabkan slurry ke cepat ke layar; merampingkan blade dengan permukaan kerucut derajat dan permukaan pemandu atas menurun tajam dari tengah ke pelat ayakan. Sudut ketinggian ujung belakang blade utamanya adalah memberikan tekanan negatif sebagian antara blade dan pelat saringan untuk menghindari penyumbatan lubang layar.
Material pelat saringan umumnya adalah pelat baja A3 dengan ketebalan 8 mm. Spesifikasi lubang saringan berkisar dari Φ6 hingga Φ12. Pengguna dapat memilih sesuai dengan berbagai kebutuhan proses dan slurry yang berbeda.
Efek bergetar terutama karena kerja mekanis bilah impeller dan efek geser hidrolik yang disebabkan oleh rotasi impeller. Ketika impeller berputar, ampas, aliran kertas dan air dihisap di sepanjang sumbu tengah dan dikeluarkan dari lingkar luar rotor dengan kecepatan tinggi, membentuk sirkulasi yang kuat. Karena benturan dan pengoyakan blade pada slurry yang besar, terlihat adanya friksi yang besar antara lapisan cairan tubuh pada tingkat aliran yang berbeda. , sehingga ampas dan kertas sangat rusak dan tersosialis dalam keadaan cair. Kertas dan bundel serat yang tidak pecah selanjutnya terpisah antara bilah impeller dan pelat penyaringan, serta ampas yang memenuhi persyaratan dilewati melalui spesifikasi tertentu yang mengalir keluar dari berdenyut.
Pemasok yang Diaudit 
