Oven Vakum Kapasitas Tinggi untuk Aplikasi pengeringan Industri

• After-sales Service: 24 Hours 7days a Week Online Support
• Warranty: 12 Months
• Arah gerakan: Digabungkan
• Aliran: Aliran Paralel
• Mode Pemanasan: Transmission
• Status Material: Bubuk, Solusi, Krim, Ikat, Curah
• Tidak. Model.: FZG
• Pengeringan sedang: Uap super panas
• Metode Operasional: Terputus-putus
• Tipe: Shelf Dryer
• pompa vakum: Oil Circulation/Claw Type
• gmp: ya
• material: s304/316
• ruang vakum: Enclosed Space for Low-Pressure Operations.
• elemen pemanas: Heat Sources Facilitating Controlled Drying
• sistem kontrol: Manages Temperature, Pressure, and Other Parameter
• kontrol suhu: Ensures Precise Temperature Regulation
• fitur keselamatan: Mechanisms for Emergency Situations
• jendela pengamatan: Allows Visual Monitoring of The Process
• Sealing Mechanism: Ensures Airtight Conditions Within The Chamber
• Shelving or Trays: Platforms for Arranging Materials During Drying
• tampilan digital: Provides Real-Time Information on Settings and Con
• Paket Transportasi: Sea Worthy Exporting Packing
• Spesifikasi: customized as per working situation
• Merek Dagang: UNITFINE
• Asal: China
• Kode HS: 8514300090
• Kapasitas Produksi: 100 Sets Per Year

Deskripsi Produk

Oven pengeringan vakum terdiri dari ruang vakum, elemen pemanas, dan sistem kontrol. Beroperasi berdasarkan prinsip menghilangkan kelembapan di lingkungan yang bertekanan rendah, sistem ini melindungi material dari masalah yang berhubungan dengan panas. Secara umum bekerja di industri farmasi dan elektronik, oven ini memastikan pengeringan yang tepat tanpa mengorbankan integritas materi. Saksikan efisiensinya dalam lingkungan pabrik, dengan kondisi vakum yang terkontrol memfasilitasi proses pengeringan yang optimal. Kata kunci: Pengeringan vakum, industri farmasi.


Pengering Baki Vakum cocok untuk pengeringan cepat bahan yang peka termal dengan mudah diselesaikan, dengan polymerized of memburuk pada suhu yang lebih tinggi. Sterilisasi dapat dilakukan sebelum proses pengeringan, dan selama hal ini tidak akan diizinkan untuk memasukkan produk. Pengering vakum statis mengurangi kerusakan konfigurasi pada bahan pengeringan sehingga banyak digunakan dalam farmasi, bahan kimia dan makanan lainnya
Pada prinsipnya, pengeringan dalam vakum ramah lingkungan karena pelarut-pelarut yang menguap dapat dengan mudah dipadatkan ulang. Pelarut-pelarut ini kemudian dapat didaur ulang atau dibuang tanpa masalah.

Pengeringan pelarut dalam oven tahan lama dapat mengatasi masalah keselamatan di dalam oven namun bukan aspek lingkungan. Selanjutnya, uap pelarut dialirkan dari oven melalui sistem buang menuju pembentukan campuran yang tidak terkontrol.

Fitur Khusus:

• Bodi utama dan pintu dibuat dalam SS 316 dengan flensa kokoh
• Rak (jenis berongga) pada SS 316 dengan baffle
• Baki (tanpa lipatan belakang) dalam SS 316
• Kondensor (selubung & tabung) Dan Penerima SS 304 untuk pemulihan pelarut
• Indikator Temperatur Digital (FLP) pada kecepatan H.W. Saluran masuk dan saluran keluar
• Indikator Temperatur Digital (FLP) pada saluran vakum
• Pengukur vakum jenis dial pada saluran vakum
• Pengukur temperatur tipe dial dalam bodi
• Tampak kaca disediakan di pintu dan penerima
• Kaca aliran disediakan untuk memantau kondensasi antara kondensor dan penerima
• Port validasi
• Penyediaan untuk pembersihan Nitrogen
• Katup rem vakum disediakan di saluran vakum
• Konstruksi dan diselesaikan sesuai dengan standar cGMP

Prinsip kerja Baki pengering:

• Pengering pada baki, udara panas disebarkan secara terus-menerus. Pemanasan konveksi paksa digunakan untuk membuang septer-kotak dari padatan yang diletakkan di dalam baki-baki.
• Secara bersamaan udara lembap dilepaskan sebagian.
• Padatan basah dimuat ke dalam baki. Baki diletakkan di dalam ruang.
• Udara segar masuk ke saluran masuk yang melewati heater dan dipanaskan.
• Udara panas diedarkan oleh kipas angin pada ketinggian 2 hingga 5 meter per detik.
• Aliran yang bergejolak menurunkan tekanan uap parsial di atmosfer dan juga mengurangi ketebalan lapisan batas udara.
• Air kemudian dipetik dari udara. Saat air menguap dari permukaan, air menyebar dari bagian dalam padat oleh aksi kapiler.
• Kejadian ini terjadi dalam sekali lintasan udara. Waktu kontak singkat dan jumlah air yang diangkat dalam sekali lintasan kecil.
• Oleh karena itu, udara yang habis ke lagu 80 hingga 90 % disebarkan kembali melalui kipas. Hanya 10 hingga 20% udara segar yang diperkenalkan.
• Udara lembab dikeluarkan melalui saluran keluar. Sehingga, suhu konstan dan aliran udara seragam pada material dapat dipertahankan untuk mencapai pengeringan seragam.
• Dalam kasus granula basah seperti pada tablet dan pengeringan kapsul dilanjutkan hingga kandungan seram yang diinginkan diperoleh.
• Di akhir baki pengeringan atau truk dikeluarkan dari ruang dan dibawa ke stasiun pembuangan baki.

 

Tambahan:

• Kondensor dan penerima dibuat dalam SS 316
• SS 304 lebar 300 mm yang mengitari flensa
• isolasi wol kaca tebal 50 mm pada permukaan ruang vakum yang berada di luar kecuali pintu. Isolasi tertutup dan tertutup dengan rangka sudut SS 304 yang dapat dilepas
• Kontroler temperatur digital dengan katup dioperasikan pneumatik pada panas saluran masuk air/uap
• Pompa vakum tipe ring air 2 tahap (SS parsial) Jalankan dengan motor FLP
• Sistem air panas dengan pompa sirkulasi

 

Parameter Pengujian:

• Kondisi rak pengering vakum yang diujikan-hidro 5 kg/cm2 telah dirakit. Ruang vakum diuji terhadap kebocoran di bawah tekanan vakum.

Kapasitas:

• Model standar beragam mulai dari 3 baki hingga 96 baki

Aplikasi:

• Bahan kimia
• Dyestucff
• Farmasi
• Produk makanan
• Warna
• Necmaka

Model yang tersedia>>>

Contoh	YZG-600	YZG-1000	YZG	FZG-8	FZG-15	FZG-30	FZG-38
Ukuran bagian dalam oven pengeringan (mm)	600 x 976	1000 x 1527	1400 x 2054	730 dan 1200 dan 1450	1500 dari 1400 x  1220	2200 dari 1500 x  1500	2200 dari 1500 x  1600
Ukuran keseluruhan oven pengeringan (mm)	1135 x 810 poin/O 1020	1693 x 1190 poin/O 1500	2386 x 1675 poin/O 1920	930 dan 1380 dan 1540	1513 dari 1924 x  2060	2400 dari 1680 x  2050	2400 dari 1680 x  2250
Lapisan Rak pengeringan	4	6	8	8	8	8	10
Jarak Lapisan (mm)	81	102	102	122	122	122	122
Ukuran Baki (mm)	310 x 600 poin/O 45	250 x 410 x 45	400 x 600 poin/O 45	460 x 640 poin/O 45	460 x 640 poin/O 45	460 x 640 poin/O 45	460 x 640 poin/O 45
Mengeringkan Nomor Baki	4	12	32	16	32	64	80
Tekanan Tabung Rak pengeringan (Mpa)	≤ 0.784
Suhu Rak pengeringan (celcius)	-35 hingga 150
Tanpa tekanan vakum dalam tangki (Mpa)	-0,09 ke -0,096
Berat oven pengeringan (kg)	250	800	1400	1680	2100	2850	3200