INTRODUCTION>>>
Konveyor Vakum adalah peralatan vakum paling canggih dan sempurna dalam menyampaikan bahan serbuk, material granular, serbuk- mesin pencampur, mesin packing, mesin molding injeksi, penggiling, dan lain-lain, dengan keuntungan dari pengurangan biaya dan tanpa polusi bubuk.
Konveyor vakum terdiri dari pompa vakum (tidak ada oli dan air), pipa isap baja antikarat, selang fleksibel, filter PE atau filter SUS 316, perangkat pembersih udara kompresi, perangkat pengosongan pneumatik, hopper vakum, dan perangkat kontrol tingkat otomatis. Mesin ini dapat mencapai standar GMP dan merupakan alat makan yang ideal bagi industri makanan dan industri farmasi.
Prinsip bekerja>>>
Saat generator vakum suplai udara kompresi, generator vakum menghasilkan tekanan negatif untuk membentuk aliran udara vakum, material yang disampaikan berada di silo port pengumpan melalui pengumpan. Filter pada hopper akan memisahkan material dan udara secara keseluruhan. Saat silo diisi dengan material, kontroler PCB akan secara otomatis mematikan sumber gas dan generator vakum berhenti bekerja ketika pintu silo secara otomatis terbuka, kemudian material terus masuk ke hopper perangkat penerima. Sementara itu, udara kompresi akan membersihkan filter secara otomatis dengan katup pulsa mundur. Saat kontroler PCB mencapai waktu yang tepat atau induktor tingkat mengirimkan sinyal bahan makanan. Pengumpan vakum akan otomatis mengulangi proses kerja ini.
Kasus Aplikasi>>>
Industri makanan dan Farmasi:
Bubuk dan Transfer Granule: Konveyor vakum digunakan secara luas untuk membawa bubuk, granula, dan material lainnya dalam industri makanan dan farmasi. Filter ini ideal untuk menangani material sensitif yang memerlukan penanganan cermat guna mencegah kontaminasi.
Kapsul dan tablet yang menyampaikan: Dalam manufaktur farmasi, konveyor vakum seringkali digunakan untuk mengangkut kapsul dan tablet melalui tahapan pemrosesan yang berbeda, memastikan lingkungan yang bersih dan terkontrol.
Kemasan: Konveyor vakum digunakan untuk menggerakkan makanan dan produk farmasi selama proses pengemasan, membantu mempertahankan standar kebersihan dan mencegah kontaminasi produk.
Industri kimia:
Penanganan bubuk kimia: Konveyor vakum sesuai untuk pengangkutan berbagai bubuk dan granula. Sistem ini menyediakan sistem yang bebas debu dan tertutup, sehingga mengurangi risiko terkena bahan berbahaya.
Pabrik barang Elektronik:
Penanganan Komponen: Konveyor vakum digunakan untuk menangani komponen elektronik yang sulit selama proses produksi. Komponen ini dapat mengangkut komponen kecil tanpa menyebabkan kerusakan atau kontaminasi.
Rakitan PCB: Untuk perakitan papan sirkuit tercetak (PCB), konveyor vakum digunakan untuk memindahkan komponen elektronik dari satu workstation ke workstation lain tanpa risiko terkena pelepasan atau kerusakan statis.
Kemasan dan Penanganan Material:
Tas dan Penanganan kotak: Konveyor vakum digunakan untuk menangani tas, kotak, dan material kemasan lain pada saluran produksi. Mereka dapat mengangkut item secara efisien tanpa membutuhkan penanganan manual.
Pelabelan dan Pengodean: Konveyor vakum diintegrasikan ke dalam saluran kemasan untuk pergerakan produk yang efisien selama proses pelabelan dan pengkodean.
Industri otomotif:
Transfer suku Cadang: Konveyor vakum memainkan peran dalam industri otomotif dengan mengangkut suku cadang kecil di antara tahap produksi yang berbeda. Alat berat ini sesuai untuk menangani berbagai material yang digunakan dalam produksi otomotif.
Industri Pencetakan:
Penanganan Kertas dan karton: Konveyor vakum digunakan dalam industri pencetakan untuk menggerakkan lembaran kertas dan karton. Sistem ini membantu otomatisasi proses pencetakan dan mengurangi risiko kerusakan material cetak.
Industri tekstil:
Penanganan serat dan benang: Konveyor vakum digunakan dalam industri tekstil untuk transportasi serat dan benang antara tahap produksi yang berbeda, seperti spinning, Weinting, dan finishing.
Industri pengolahan kayu:
Kepingan kayu dan ekstraksi debu: Dalam operasi pengolahan kayu, konveyor vakum dapat digunakan untuk mengangkut kepingan kayu dan debu dari alat berat pemotong dan milling, mendukung lingkungan kerja yang lebih bersih dan lebih aman.
Model yang tersedia>>>
| Contoh |
UFH180 |
UFH250 |
UFH320 |
UFH430 |
| Tinggi peralatan |
850-MM |
950MM |
1100MM |
1400-MM |
| Diameter dalam |
180 MM |
250 MM |
320MM |
430 MM |
| Volume efektif |
7L |
18L |
35L |
60L |
| Bobot peralatan |
20KG |
35KG |
37KG |
55KG |
| Sekaliber katup kupu-kupu Raja |
150MM |
150MM |
320MM |
200 MM |
| Konsumsi Udara |
(0L/mnt,0,6L/mnt) |
(0L/mnt,0,6L/mnt) |
(0L/mnt,0,6L/mnt) |
(0L/mnt,0,6L/mnt) |
| Aliran vakum |
(0L/mnt,90L/mnt) |
(0L/mnt,90L/mnt) |
(0L/mnt,90L/mnt) |
(0L/mnt,90L/mnt) |
| Tekanan kerja |
(-92.5kpa,0kpa) |
(-92.5kpa,0kpa) |
(-92.5kpa,0kpa) |
(-92.5kpa,0kpa) |
| Kecil |
(0,1t/h-0,5t/h) |
(0,3t/h-0,8t/h) |
(0,51/h-2t/h) |
(1,3t/h-5t/h) |
| Properti Item yang berlaku |
| Tipe Material yang berlaku |
Bubuk |
Ferrule |
| Temperatur Material yang berlaku |
(-10-70CELCIUS) |
(-10-70CELCIUS) |
| Kelembapan Material yang berlaku |
(0%RH-20%RH) |
(0%RH-20%RH) |
| Ukuran partikel Material yang berlaku |
(0,2um-10mm) |
(0,2um-10mm) |
| Jarak pengangkutan Vertikal |
(0m-20m) |
(0m-20m) |
| Jarak pengangkutan Horizontal |
(0m-80m) |
(0m-80m) |
| Jika diperlukan peralatan dengan kapasitas lebih besar, silakan hubungi kami untuk pengaturan khusus. |
Detail peralatan >>>
Cara memilih Konveyor Vakum>>>
Karakteristik bahan:
Jenis Material: Pertimbangkan sifat material yang perlu Anda pindahkan. Konveyor vakum sesuai untuk bubuk, granula, kapsul, tablet, komponen kecil, dan materi lainnya. Pastikan konveyor dirancang untuk menangani karakteristik material spesifik Anda.
Abrasif atau rapuh: Jika material abrasif, konveyor harus memiliki komponen yang dirancang agar tahan terhadap keausan. Untuk material yang mudah patah, pilih sistem konveyor yang mudah ditangani untuk mencegah kerusakan.
Kapasitas dan hasil Sistem:
Throughput yang diperlukan: Menentukan tingkat transfer material atau throughput yang diinginkan. Sistem konveyor harus mampu menangani volume material yang diperlukan untuk proses produksi Anda.
Ukuran Konveyor: Pertimbangkan ukuran fisik sistem konveyor, memastikan memori tetap sesuai dengan ruang produksi Anda sekaligus mengakomodasi kapasitas yang diinginkan.
Konfigurasi Sistem:
Opsi Konfigurasi: Konveyor vakum tersedia dalam berbagai konfigurasi, termasuk satu atau beberapa saluran konveyor, pipa fleksibel, dan sabuk konveyor. Pilih konfigurasi yang sesuai dengan kebutuhan penanganan material dan tata letak fasilitas produksi Anda.
Kustomisasi: Evaluasi apakah sistem konveyor dapat disesuaikan dengan persyaratan spesifik, seperti integrasi dengan peralatan yang ada, kemampuan menyesuaikan diri dengan ukuran material yang berbeda, atau kemampuan menangani beberapa material.
Kontrol Kebersihan dan kontaminasi:
Persyaratan Kebersihan: Di industri seperti makanan dan farmasi, kebersihan sangat penting. Pilih konveyor vakum dengan permukaan halus yang mudah dibersihkan dan fitur-fitur yang mencegah kontaminasi, seperti sistem ekstraksi debu.
Permukaan Kontak Material: Pilih konveyor dengan permukaan kontak material yang terbuat dari material yang kompatibel dengan standar dan peraturan industri Anda.
Kemudahan Perawatan:
Akses Perawatan: Pertimbangkan kemudahan akses perawatan dan pembersihan. Konveyor dengan titik akses yang cepat dan mudah dijangkau akan mengurangi waktu henti dan memastikan operasi yang efisien.
Suku Cadang Aus: Mengevaluasi ketersediaan dan biaya suku cadang pengganti, terutama suku cadang aus, untuk memperkirakan biaya perawatan berkelanjutan.
Persyaratan Daya dan efisiensi:
Konsumsi daya: Menilai kebutuhan daya konveyor vakum dan efisiensi energinya. Pilih sistem yang selaras dengan kemampuan daya fasilitas Anda dan tujuan konservasi energi.
Opsi Kontrol: Pertimbangkan opsi kontrol yang tersedia, seperti kontrol kecepatan variabel, untuk mengoptimalkan kinerja konveyor berdasarkan kebutuhan penanganan material tertentu.
Pertimbangan Lingkungan dan Keselamatan:
Fitur keselamatan: Pastikan bahwa konveyor vakum memiliki fitur keselamatan, seperti tombol stop darurat, pelindung, dan sensor, untuk meningkatkan keselamatan di tempat kerja.
Dampak lingkungan: Pertimbangkan dampak lingkungan sistem konveyor, seperti tingkat kebisingan dan emisi apa pun. Pilih sistem yang selaras dengan peraturan lingkungan dan standar keselamatan di tempat kerja.
Biaya dan Pengembalian Investasi (ROI):
Biaya awal: Lakukan evaluasi biaya awal sistem konveyor vakum dan bandingkan dengan batasan anggaran Anda.
Pertimbangan ROI: Pertimbangkan laba jangka panjang atas investasi, LKI yang paling menonjol pada faktor-faktor seperti berkurangnya biaya tenaga kerja, peningkatan efisiensi, dan potensi penghematan energi.
Reputasi dan Dukungan Pemasok:
Catatan Track Pemasok: Pilih pemasok yang terkemuka dengan catatan track yang telah terbukti dalam menyediakan sistem konveyor vakum yang andal.
Dukungan Pelanggan: Menilai tingkat dukungan pelanggan yang diberikan oleh pemasok, termasuk ketersediaan bantuan teknis, suku cadang, dan layanan perawatan.
Packing and Delivery>>>
Bengkel Kerja kita>>>
Pemasok yang Diaudit 
Pemasok yang Diaudit 
