Pengenalan pengering pelat
Pengering pelat kontinu seri PLG merupakan sejenis peralatan efisiensi tinggi yang bekerja dan pengering kontinu. Struktur dan prinsip operasinya yang unik memberikan keuntungan efisiensi panas yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, area yang tidak terlalu umum, konfigurasi yang sederhana, pengoperasian yang mudah, dan pengendalian serta lingkungan pengoperasian yang baik dll. Penggunaan secara luas dalam proses pengeringan dalam flelds bahan kimia, farmasi, bahan kimia pertanian, makanan, makanan ternak, proses pertanian, produk sampingan, dll., dan disambut dengan baik oleh berbagai industri. Kini ada tiga kategori besar, tekanan normal, jenis c yang jijik dan terisap dan gaya vakum serta penjelasan yang empat dari 1200, 1500, 2200 dan 2500; Dan tiga macam konstruksi A (baja karbon), B (baja tahan karat untuk komponen kontak) dan C (berdasarkan B untuk menambahkan baja antikarat untuk pipa tim, poros utama dan dukungan, Dan lapisan baja tahan karat untuk bodi silinder dan penutup atas). Dengan area pengeringan 4 hingga 180 meter persegi, kini kami memiliki ratusan model produk dan berbagai jenis perangkat tambahan yang tersedia untuk memenuhi kebutuhan berbagai produk
Prinsip bekerja
Bahan basah terus diberikan ke lapisan pengeringan atas pada pengering . Lengan harrow akan digosakan diputar dan digerakkan terus-menerus dengan garuk dan lengan harrow, material ini mengalir melalui permukaan pelat pengeringan sepanjang garis heliks eksponensial. Pada pelat pengeringan kecil, material akan dipindahkan ke bagian tepi luarnya dan turun ke tepi luar pelat pengeringan besar di bawahnya, kemudian akan dipindahkan ke dalam dan diturunkan dari lubang tengahnya ke pelat pengeringan kecil pada lapisan berikutnya. Baik pelat pengeringan kecil maupun besar diatur rapi sehingga bahan dapat melewati keseluruhan pengering secara terus-menerus. Media pemanas, yang dapat berupa uap jenuh, air panas atau oli termal akan mengarah ke pelat pengeringan berongga dari satu ujung ke ujung lain pengering. Produk kering akan turun dari lapisan terakhir pelat pengeringan ke lapisan bawah bodi bau, dan akan dipindahkan oleh port harrow ke port pembuangan. Kelembapan dibuang dari bahan dan akan dikeluarkan dari port saluran pembuangan lembab pada penutup atas, atau terbawa oleh pompa vakum pada penutup atas untuk pengering pelat tipe vakum. Produk kering yang dikeluarkan dari lapisan bawah dapat dikemas secara langsung. Kemampuan pengeringan dapat ditingkatkan apabila dilengkapi dengan perangkat tambahan seperti heater akhir, kondensor untuk pemulihan pelarut, filter debu tas, mekanisme balik dan campuran untuk material kering dan kipas isap, dll. pelarut dalam keadaan menempel dan material sensitif panas dapat dengan mudah dipulihkan, dan dekomposisi termal juga dapat dilakukan.
Pelat pengering
(1). Tekanan desain: Umumnya adalah 0,4MPa, Maks. dapat mencapai 1.6 Mpa.
(2).W tekanan rendah: Umumnya kurang dari 0,4Mpa, dan Maks. dengan tekanan 1.6 Mpa.
(3).memanaskan medium: Uap, air panas, minyak. Bila suhu pelat pengeringan adalah 100, air panas dapat digunakan; bila 100 -150, akan menjadi uap air jenuh<0,4Mpa atau gas uap, dan bila 150 -320, itu akan menjadi minyak; bila >320
dipanaskan oleh listrik, minyak garam gabungan.
spesifikasi |
diameter mm |
tinggi mm |
area seluas kering m2 |
Daya kW |
1200/4 |
1850 |
2718 |
3.3 |
1 |
1200/6 |
3138 |
4.9 |
1200/8 |
3558 |
6.6 |
1.5 |
1200/10 |
3978 |
8.2 |
1200/12 |
4398 |
9.9 |
2.2 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8.0 |
1500/8 |
3442 |
10.7 |
1500/10 |
3862 |
13.4 |
1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
1500/14 |
4702 |
18.8 |
1500/16 |
5122 |
21.5 |
2200/6 |
2900 |
3319 |
18.5 |
2200/8 |
3739 |
24.6 |
2200/10 |
4159 |
30.8 |
4.0 |
2200/12 |
4579 |
36.9 |
2200/14 |
4999 |
43.1 |
5.5 |
2200/16 |
5419 |
19.3 |
2200/18 |
5839 |
55.4 |
7.5 |
2200/20 |
6259 |
61.6 |
2200/22 |
6679 |
67.7 |
11 |
2200/24 |
7099 |
73.9 |
2200/26 |
7519 |
80.0 |
spesifikasi |
berlian mm |
tinggi mm |
area seluas kering m2 |
Daya kW |
2500/6 |
3150 |
3319 |
26.3 |
4 |
2500/8 |
3739 |
35 |
2500/10 |
4159 |
43.8 |
5.5 |
2500/12 |
4579 |
52.5 |
2500/14 |
4999 |
61.3 |
7.5 |
2500/16 |
5419 |
70 |
2500/18 |
5839 |
78.8 |
11 |
2500/20 |
6259 |
87.5 |
2500/22 |
6679 |
96.3 |
2500/24 |
7099 |
105 |
13 |
2500/26 |
7519 |
113.8 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
3000/10 |
4650 |
60 |
3000/12 |
5250 |
72 |
3000/14 |
5850 |
84 |
3000/16 |
6450 |
96 |
3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
3000/20 |
7650 |
120 |
3000/22 |
8250 |
132 |
3000/24 |
8850 |
144 |
3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
3000/28 |
10050 |
168
|