Pengering putar
1)ISO9001:2000, CE Rotary pengering
2)Turunkan pengering Putar konsumsi listrik
3)pengering Putar kapasitas tinggi
1. Pengenalan tentang Rotary pengering:
Hal ini terutama meliputi: Badan putar, plat bahan baku, mesin penggerak dan alat pendukung, dll. penggunaan bahan kimia, metalurgi, industri bahan bangunan, seperti pupuk, serbuk gergajian, wood chip, pupuk, semen, mineral. Keunggulannya adalah sebagai berikut: Kapasitas kering tinggi, rotasi mulus, konsumsi energi lebih rendah, pengoperasian mudah, output tinggi, dan lain-lain.
2. Prinsip kerja Rotary pengering:
Pengering ini terutama terdiri dari bodi putar, pelat pengisi bahan mentah, perangkat penggerak dan penyangga, dll. Prinsip pengoperasiannya: Pelat bahan mentah yang diatur secara wajar dengan sudut yang dapat diubah, mampu mengeluarkan bahan-bahan kelembapan ke silinder putar. Kemudian, air akan dipisahkan dari bahan-bahan oleh aliran udara panas dan diubah menjadi uap untuk dikeluarkan ke atmosfer. Kemudian bahan-bahan akan dikeringkan.
Material dikirim ke hopper pengering putar dengan konveyor sabuk atau elevator bucket. Barrel dipasang dengan kemiringan ke garis horizontal. Material masuk ke dalam barrel dari sisi yang lebih tinggi, dan udara panas masuk ke barrel dari sisi bawah, bahan-bahan dan campuran udara panas. Material bergerak ke arah bawah dengan gravitasi saat barrel berputar. Pengangkat material pengangkat sisi dalam barrel naik dan turun untuk membuat material dan campuran udara panas sepenuhnya. Sehingga efisiensi pengeringan menjadi lebih baik.
3. Output dari Rotary pengering:
Perusahaan kami mempunyai produksi tahunan sebanyak 44,000 ton, 88,000 ton, 100,000 ton, 200,000 ton dan 300,000 ton total produksi compound/semen. Kita dapat menyediakan desain on-site, eksperimental bahan-bahan, instalasi dan debugging peralatan, serta proyek kunci dari keseluruhan lini produksi.
4. Diagram
Parameter Teknis pengering Rotary:
Model (mm) |
Obliquity(%) |
Kecepatan rotasi (r/mnt) |
Suhu pengumpanan (derajat) |
Daya (kw) |
Kapasitas (t/h) |
Berat (t) |
600 x6000 |
35 |
38 |
<=700 |
3 |
0.5-1.5 |
2.9 |
800x8000 |
35 |
38 |
<=700 |
4 |
0.8-2.0 |
3.5 |
800x10000 |
35 |
38 |
<=700 |
4 |
0.8-2.5 |
4.5 |
1000x10000 |
35 |
38 |
<=700 |
5.5 |
1.0-3.5 |
5.6 |
1200x10000 |
35 |
38 |
<=700 |
7.5 |
1.8-5 |
14.5 |
1200x12000 |
35 |
38 |
<=700 |
11 |
26 |
14.8 |
1500 x12000 |
35 |
26 |
<=800 |
15 |
3.5-9 |
17.8 |
1800x12000 |
35 |
26 |
<=800 |
18 |
512 |
25 |
2.2x12000 |
35 |
1.5-6 |
<=800 |
18.5 |
615 |
33 |
2.2200x18000 |
35 |
1.5-6 |
<=800 |
22 |
1018 |
53.8 |
2.200 |
35 |
1.5-6 |
<=800 |
30 |
1220 |
56 |
00x20000 |
35 |
1.5-5 |
<=800 |
37 |
18-30 |
60 |
3000x20000 |
35 |
1.5-5 |
<=800 |
55 |
25-35 |
78 |
3000x25000 |
35 |
1.5-5 |
<=800 |
75 |
32-40 |
104.9 |