informasi produk |
Item | Mesin dengan presisi Penjualan yang baik untuk |
Ukuran | Disesuaikan, berdasarkan gambar |
Desain Teknologi | Analisis proses dan peninjauan gambar produk; Draw up a processing plan; menyusun spesifikasi proses dan desain serta pembuatan peralatan proses |
Material | Baja karbon, Baja stainless, Aluminium, Aluminium aloi tembaga, Campuran tembaga, Lembar baja galvanisasi, aloi magnesium, aloi Titanium, bahan khusus, Plastikik rekayasa... Atau dikustomisasikan |
Toleransi | +/-0,002mm, pemeriksaan kualitas QC 100% sebelum pengiriman, dapat memberikan peralatan pengujian formulir pemeriksaan kualitas |
Sedang memproses | Penggilingan, Belok, Pengeboran, Pengkotak, Fitter, Membosankan, gilingan, CNC permesinan, Broaching, gilingan dan gilingan |
Perlakuan panas | Normaling, Annealing, Tempered, Aging, tempering, Penggalian |
Pemrosesan Khusus | EDM, kabel EDR, pengerjaan electrochemical, Laser processing |
Dukungan Peralatan | CNC pemesinan Center(DMG/MAZAK), CNC memutar CompaBiling TRAN TRAN (DMG), CNC Lthe (STS/Sfeeler/MALNIK/MALAK/TAKISAURA), Mesin Putaran lambat (ShGerinda/Geser Permukaan), meja penggilingan (ShGerinda), Gerinda Permukaan (Shifes), Gerinda (meja pengangkut) |
Permukaan | Penghalus, Penyeka, Penyepuhan Seng, Penyepuhan Timah, Penyepuhan Nickel, Penyepuhan emas, Penyepuhan perak, Penyepuhan Campuran, dan Spraying (Painting and powder), Anotedizing dan elektroforesis, dll. |
Sertifikasi | ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, ISO 14001:2015, |
Menguji Peralatan | CMM (ZEISS/HEKSAGON), Pengukur Bulat (ACCRETECH), Tester tensil (AIGU), Profilometer (TOKYO), Altimometer (TRIMOS), Tester kekerasan (HABAO), mikroskop(EASON), Platform marmer (XINLEI), dll. |
Jumlah pesanan Min | 1 bagian |
Kemampuan suplai | 500,000 CNC permesinan suku cadang, 30,000 suku cadang logam lembar, 500 Modul per hari |
Penawaran terhadap | Gambar 2D (PDF, JPG, DWG), gambar 3D (STP, IGS) atau sampel |
Jangka waktu pembayaran | T/T, L/C, D/P, D/A |
Waktu tunggu | 25-30 hari;sesuai permintaan |
Mengapa memilih Kami | pengalaman 1 tahun 26 dalam produksi permesinan yang presisi;
2. 400+ Advanced CNC machine & sheet metal processing mesin dari Jerman dan Jepang;
3. Menetapkan sistem manajemen kualitas dan jaminan yang lengkap;
4. 3,000 Karyawan dan personel R&D memberikan lebih dari 30%;
5. Harga yang kompetitif, kualitas tinggi dan pengiriman cepat;
6.Lokakarya suhu konstan untuk memastikan akurasi produk. |
Tentang Kami |
Pengalaman 20 •+m2 dalam pengerjaan dengan presisi / Lembar Pemrosesan Logam / Modul presisi / Modul OEM manufäcturing • 200,000 + fasilitas, 3000+ karyawan dengan lebih dari 30% teknisi R&D • 300+ mesin Pengolah Tanah & Logam Mesin& Mesin Pemotong Logam dari Jerman dan Jepang, seperti 5 AXIS DMG & MAZAK CNC, mesin Pemotong Laser Bystronic, Amadvering & tekukan Machine, yang akurasi dapat mencapai kecepatan sampai 0,002mm • INSTRUMEN 3D/2D akurasi tinggi 100+ dari Jerman, Italia, Jepang dan Swiss, seperti CMM (ZEISS-Jerman), IBU(GN-Italia), Proyektor (MITTPI-Jepang), Altimeter (Swiss), dll. • ISO9001, IS014001, SERTIFIKASI ISO13485, ISO9001 |
Skema pemesinan permukaan silindris luar |
Tidak. | Metode Pemrosesan | Akurasi Ekonomis (ditunjukkan oleh Kelas Toleransi) | NilaiRa Permukaan ( μm) | Lingkup Aplikasi |
1 | Belok kasar | IT11-13 | 10-50 | Cocok untuk semua logam selain baja yang diperkeras |
2 | Belok kasar dan setengah putaran halus | IT8 10 | 2.5-6.3 |
3 | Belok kasar, setengah putaran halus, satu putaran halus | IT7 8 | 0.8-1.6 |
4 | Berbelok kasar, setengah putaran halus, berputar halus, menggelinding (atau mengolesan) | IT7 8 | 0.2-0.025 |
5 | Belok kasar, setengah halus berputar, satu gilingan | IT7 8 | 0.4-0.8 | Digunakan terutama untuk baja quenching, juga dapat digunakan untuk mengangkut baja tidak mengalami quenching, namun tidak cocok untuk memproses logam non-besi |
6 | Berbelok kasar, setengah halus berputar, satu penggilingan kasar | IT6 7 | 0.1-0.4 |
7 | Belok kasar, setengah putaran halus, satu penggilingan kasar yang menggemping-Superfinishing (atau Wheel Superfinishing) | IT5 | 0.012 0.1(orRz0,1) |
8 | Belok kasar, setengah putaran halus, satu putaran halus, satu putaran halus (mobil baja emas) | IT6 7 | 0.025-0.4 | Terutama digunakan untuk pemrosesan logam non-besi dengan persyaratan lebih tinggi |
9 | Berbelok kasar, setengah halus berputar, gilingan kasar, gilingan halus, dan gilingan super halus (atau gilingan kaca spion) | IT5 | 0.006(atau 0.025) | Pengerjaan dengan pemesinan silindris sangat tinggi |
10 | Berbelok kasar, setengah halus berputar, satu penggilingan kasar | IT5 | 0.006] 0.1(orRz 0.05) |
Skema Pemrosesan Penampang |
Tidak. | Metode Pemrosesan | Akurasi Ekonomis (ditunjukkan oleh Kelas Toleransi) | NilaiRa Permukaan (μm) | Lingkup Aplikasi |
1 | Belok kasar | IT11 13 | 12,5-50 | Muka Akhir |
2 | Belok kasar dan setengah putaran halus | IT8 10 | 3.2-6.3 |
3 | Belok kasar, setengah putaran halus, satu putaran halus | IT7 8 | 0.8-1.6 |
4 | Belok kasar, setengah halus berputar, satu gilingan | IT6 8 | 0.2-0.8 |
5 | Perataan kasar (atau milling kasar) | IT11 13 | 6,3-25 | Bidang tidak diperkeras secara umum (tingkat milling ujung mengurangi nilai) |
6 | (Atau penggilingan kasar - tanaman halus (Atau milling yang baik) | IT8-10 | 1.6-6.3 |
7 | (Atau penggilingan kasar - tanaman halus (atau milling yang baik - pengikisan | IT6 7 | 0.1-0.8 | Apabila kelompok bidang yang tidak diperkeras dengan persyaratan presisi tinggi berukuran besar, skema pembuatan desain presisi lebar harus digunakan. |
8 | Ganti goresan di atas dengan papan halus blade lebar | IT7 | 0.2-0.8 |
9 | (Atau milling) – perataan yang baik (atau pistol yang halus) - gilingan | IT7 | 0.2-0.8 | Flat atau flat dengan persyaratan presisi tinggi |
10 | Papan yang kasar (atau bidikan kasar) - baik yang tumbuh (atau milling yang baik) - menggiling | IT6 7 | 0.025-0.4 |
11 | Penggilingan dan penarikan kasar | IT7 9 | 0.2-0.8 | Produksi massal, bidang yang lebih kecil (akurasi bergantung pada akurasi broach) |
12 | Penggilingan kasar-gilingan-terkikis | IT5di atas | 0.006 0.1(atau Rz0,05) | Bidang presisi tinggi |
Rencana pemesinan lubang |
Tidak. | Metode Pemrosesan | Akurasi Ekonomis (ditunjukkan oleh Kelas Toleransi) | NilaiRa Permukaan(μm) | Lingkup Aplikasi |
1 | Telusuri | IT11-13 | 12.5 | Pengerjaan dengan mesin kosong padat dari baja tak quenching dan besi cor, juga dapat digunakan untuk pengerjaan logam non-besi dengan mesin, diameter lubang lebih kecil dari 20mm |
2 | Telusuri paling ringkas | IT8 10 | 1.6 - 6.3 |
3 | Telusuri regroam kasar | IT7 8 | 0.8 - 1.6 |
4 | Telusuri dan perluas | IT10 11 | 6.3 - 12.5 | Pengerjaan dengan mesin kosong padat baja tak mengalami quenching dan besi cor, juga dapat digunakan untuk pengerjaan logam non-besi dengan mesin, diameter lubang lebih besar dari 15mm |
5 | Telusuri, perluas, ulangi | IT8 9 | 1.6 - 3.2 |
6 | Bor-buka-kasar-ulang-halus-kembali | IT7 | 0.8 - 1.6 |
7 | Bor, perluas, engsel alat berat, dan engsel tangan | IT6 7 | 0.2 - 0.4 |
8 | Telusuri, perluas, tarik | IT7 9 | 0.1-1.6 | Produksi massal (akurasi bergantung pada akurasi dari broach) |
9 | Membosankan (atau membosankan) | IT11 13 | 6.3 - 12.5 | Berbagai material kecuali baja yang diperkeras, kosong dengan lubang cetak atau tempa |
10 | Membosankan (ekspansi kasar) setengah halus membosankan (perluasan halus) | IT9 10 | 1.6 - 3.2 |
11 | Membosankan (ekspansi kasar), setengah membosankan (Fine membosankan)Expansion) membosankan (reaming) | IT7 8 | 0.8 - 1.6 |
12 | Membosankan kasar (ekspansi kasar), setengah membosankan (Fine membosankan)Expansion) satu membosankan satu pemotong yang mengambang dan membosankan | IT6 7 | 0.4 - 0.8 |
13 | Membosankan (ekspansi) setengah kali membosankan dan satu lubang gilingan | IT7 8 | 0.2 - 0.8 | Terutama digunakan untuk baja yang diperkeras, dapat juga digunakan untuk baja yang tidak dapat mengalami quenching, namun tidak cocok untuk logam non-besi |
14 | Membosankan setengah seperti yang membosankan, penggerusan yang kasar dan gilingan yang halus | IT7 8 | 0.1 - 0.2 |
15 | Membosankan setengah, membosankan, membosankan, hammer baik, dan membosankan (berlian membosankan) | IT6 7 | 0.05-0.4 | Digunakan terutama untuk logam non-besi dengan persyaratan presisi tinggi |
16 | Buat latihan (perluas) satu engsel kasar satu engsel halus yang onehon; mengebor satu (memperluas) dengan menarik satu gaya per satu;membosankan setengah halus, membosankan dan nyaman | IT6 7 | 0.025 - 0.2 | Lubang dengan persyaratan presisi tinggi |
17 | Mengganti batu dengan cara di atas dengan menggiling | IT5 6 | 0.006-0.1 |
Akurasi posisi lubang Paralel Sumbu (Akurasi Ekonomi) |
Metode Pemrosesan | Penempatan Alat | Kesalahan Jarak antara dua Sumbu lubang atau Kesalahan Jarak dari Sumbu lubang ke Penampang | Metode Pemrosesan | Penempatan Alat | Kesalahan Jarak antara dua Sumbu lubang atau Kesalahan Jarak dari Sumbu lubang ke Penampang |
Pengeboran di bor vertikal atau radial | Gunakan bor | 0.1 - 0.2 | Membosankan pada mesin membosankan horizontal | Dengan kematian yang membosankan | 0.05 - 0.08 |
Menggarisbawahi | 1.0 - 3.0 | Dengan menempatkan templat | 0.08 - 0.2 |
Bor vertikal atau bor shamArm bor atas membosankan | Dengan kematian yang membosankan | 0.03 - 0.05 | Baca sesuai petunjuk yang diarahkan oleh penunjuk | 0.04-0.06 |
Bosan di tepi danau | menggarisbawahi | 1.0 - 2.0 | Meteran blok | 0.05 - 0.1 |
Menggunakan persegi dengan slide | 0.1 - 0.3 | Gunakan pengukur lubang atau pengukur celah | 0.05 - 0.25 |
Mengkoordinasi membosankan mesin yang membosankan | Dengan instrumen optik | 0.004-0.015 | Mengoordinasikan perangkat dengan kontrol derajat | 0.04-0.05 |
Mesin yang membosankan dan membosankan berlian | | 0.008-0.02 | Dengan jangka sorong | 0.2 - 0.4 |
Membosankan pada alat berat multi-sumbu | Dengan kematian yang membosankan | 0.03-0.05 | Menggarisbawahi | 0.4 - 0.6 |