Alat berat dengan Teknologi pengecoran Tekanan Tinggi dua bagian toilet 2-12 Mengatur mold kerja resin

• bahan cetakan: resin
• gaya hidup mold: lebih dari 10000 kali
• tipe mold yang bekerja: empat bagian mold
• jumlah mold yang bekerja: 2-12 menyetel mold kerja
• waktu siklus casting: 25 menit
• waktu casting: mengurangi kinerja selip
• Tidak. Model.: HPC-2 WC-4F
• metode casting: rim menempel dengan badan
• tekanan selip: 0.8-1mpa
• metode pemberian tekanan: dengan stasion hidraulik
• Paket Transportasi: Flat Rack Container by Sea or by Bulk
• Spesifikasi: 2-12 module depends on capacity
• Merek Dagang: HEXIANG
• Asal: China
• Kode HS: 8474809090
• Kapasitas Produksi: 200sets/Year

Deskripsi Produk

Deskripsi Produk

Mesin cetak tekanan tinggi dengan 2-12 modul dapat menghasilkan dua dudukan air toilet, mangkuk kloset air, yang merupakan peralatan casting tekanan tinggi modern yang memadukan teknologi air, listrik, udara kompresor, hidraulik, dan vakum yang komprehensif.
Sebagai pilihan pertama untuk pabrik keramik Sanito modern dan favorit klien, maka terutama untuk badan isi hijau dari dua lembar air kloset.
Keuntungan dari hal ini adalah: Tenaga yang besar, biaya tenaga kerja yang rendah, penghematan energi dan perlindungan lingkungan, juga mengatasi masalah kekurangan tenaga kerja kaum muda.

Foto detail

alat berat baja cetak bertekanan tinggi dengan dua bagian pada mangkuk toilet untuk mengetahui kebersihan: 2-12

1. Bagian tubuh utama;
2. Sistem konveyor alas hijau;
3. Sistem mold penutup hidraulik;
4. Sistem selip tekanan
5. Sistem pengumpanan dan selip balik;
6. Sistem udara kompresor;
7. Sistem penghancuran vakum;
8. Sistem air catu daya;
9. Membersihkan sistem mold;
10. Sistem kontrol otomatis elektrik;
11. Perangkat khusus lainnya.

Mesin casting tekanan tinggi menghasilkan pinggiran lemari air, terutama mencakup komponen berikut:

1. Bagian tubuh utama;
2. Sistem mold penutup hidraulik;
3. Sistem selip tekanan
4. Sistem pengumpanan dan selip balik;
5. Sistem udara kompresor;
6. Sistem penghancuran vakum;
7. Sistem air catu daya;
8. Membersihkan sistem mold;
9. Sistem kontrol otomatis elektrik;
10. Perangkat khusus lainnya.

Keunggulan alat berat

1. Cocok untuk memproduksi dudukan toilet dua bagian yang berbeda.
2. Keunggulan alat berat:
Kontrol otomatis tinggi, kekuatan tenaga kerja rendah;
Ruangan lantai kecil dengan harga bangunan rendah;
Alat berat memilih seri PLC 1500, bisa merealisasikan kontrol jarak jauh dan  penghapusan kerusakan, membantu pabrik mengelola produksi;
Pilih sistem kontrol pneumatik SMC Jepang, elemen kontrol pencahayaan Omron, sensor IFM Jerman, sistem hidraulik mengadopsi kelompok katup Rexroth Amerika, sakelar kedekatan Jerman Pepper Fuchs, seal Amerika Parker untuk memastikan mesin berjalan stabil, mengurangi tingkat kerusakan.
Alat berat menggunakan Cat fluorokarbon kapal laut yang memiliki resistan korosi yang kuat di lingkungan temperatur tinggi dan kelembapan tinggi.

Capacity calation, sampel by 12 menetapkan tipe modul
Waktu kerja harian	22.5	Jam/hari
	1350	Mnt/hari
Q'ty of module	12	1 pcs/modul
Siklus pengecoran	30	Min
Output harian	540	pc
Output tenaga kerja rata-rata
Q'ty shift per hari	3
Tenaga kerja per shift	4
Output tenaga kerja rata-rata	45	45 pcs/man/shift; termasuk proses pembersihan, penyeka, lubang pitan, pergantian badan, rim yang menempel dan menangani tubuh hingga troli

 

Parameter Produk

Tidak.	Item	Konten
1	Metode penghancuran	Pengangkatan vertikal+ udara kompresi + melintang horizontal+
2	Metode mold close	mold di dekat hidraulik
3	Tekanan mold tertutup	40-60T
4	Akurat penutupan mold	±0,25mm
5	Intensitas kerja sistem ini	18-20Mpa
6	Tekanan pengumpanan selip tekanan rendah	0.15-0,2MPa
7	Tekanan pengumpanan selip tekanan tinggi	0.8-1,07 MPa
8	Metode untuk meningkatkan tekanan untuk pengumpanan selip	Tekanan hidraulik atau tekanan pneumatik
9	Tekanan udara kompresi	0.6-0,8MPa
10	Konsumsi udara (/modul)	0.2M³/h/station
11	Tekanan sumber daya air	0,3MPa
12	Konsumsi air (/modul)	0.025M³/h/station
13	Jumlah mold	2-12 menyetel mold kerja resin
14	Total siklus pengecoran	20 mnt/siklus (dapat disesuaikan)
15	Daya pemasangan total	5,5kw/station +12kw (dapat disetel)
16	Metode pengambilan bodi hijau	Mengangkat dan menurunkan mold untuk mengambil alas hijau secara otomatis
17	Berat total	=11,3T/station + 13,5t
18	Dimensi	L: Takaran stasiun 2500mm*+5300, W: 5750mm, H: 4000mm (maks)
19	Aliran sistem hidraulik	Tekanan rendah 50L/Min, tekanan tinggi 5,1L/mnt;
20	Aliran sistem hidraulik dengan silinder tekanan selip	5,7L/Min

 

Item tidak	Nama suku cadang	Merek	Keterangan
1	PLC	Siemens	Seri 1200-1500
2	Menyentuh layar	Kinco
3	Kabinet kontrol pneumatik	SMC	Kontrol terintegrasi
4	Elemen kontrol pneumatik	SMC	Pipa udara, katup
5	Sakelar Travel	Schneider
6	Sakelar kedekatan	Pepperl fuchs
7	Air membuang pemisah	SMC
8	Pemisah kabut mikro	SMC
9	Pompa vakum siklus	Nash
10	Katup kontrol kecepatan	SMC
11	Silinder	SMC
12	Katup solenoid	SMC
13	Katup pengurang	SMC
14	Elemen Elektrik	Schneider dan Omron
15	Tirai keselamatan	Omron
16	Grup katup hidraulik	Rexiroth
17	Seal stasiun hidraulik	Parker

 

Prinsip kerja

 

Status awal
Hidupkan silinder hidrolik sistem booster selip. Mold dijepit dan dimampatkan dengan silinder tekan molding ke posisi asal, dan program pengoperasian memasuki status awal siaga.
Pengecoran
Slip tersebut masuk ke mold pada tekanan rendah melalui pipa casting, dan secara otomatis beralih ke High pressure casting setelah rongga model diisi dengan slip. Setelah waktu yang disetel tercapai, cetakan akan berhenti, katup master selip terbuka, dan booster selip melepas tekanan dan otomatis kembali ke selip.
Mold de-molding
Sistem udara kompresi dan sistem vakum menghancurkan diaktifkan, katup vakum utama terbuka, dan katup udara menghancurkan bantu terbuka; silinder kompresi dimulai, dan pelat kompresi mold terbuka secara perlahan. Setelah mencapai jarak pembukaan set, ia secara otomatis akan beralih ke pembukaan cepat, dan setelah mencapai posisi yang ditentukan sebelumnya, bukaan mold berhenti. Sebelum mengambil alas hijau, palet secara otomatis dikirimkan ke posisi alas hijau yang telah ditentukan sebelumnya untuk mendapatkan alas hijau.
Mold closing
Mold tutup, dan silinder tekanan utama mengompresi dan menutup mold atas, mold samping, dan mold bawah, kemudian kembali ke keadaan awal untuk siklus berikutnya.
Mesin ini menambahkan kontrol otomatis/manual, kontrol input mold, dll. sesuai dengan situasi produksi. Sesuai dengan situasi produksi saat ini, semua peralatan dapat dioperasikan secara manual, atau stasiun mana pun dapat dioperasikan secara terpisah, dan proses operasi satu atau beberapa stasiun dapat diputus kapan saja selama proses kontrol otomatis, sehingga untuk melakukan pemrosesan kerusakan mesin secara tepat waktu atau penyesuaian teknis, dsb
Prinsip kerja sistem hidraulik
Sistem hidraulik toilet pengecoran terdiri dari unit tangki oli, unit motor pompa oli, kelompok katup hidraulik, dan aksesori hidraulik; pompa utama menggunakan pompa ganda RZ5,1/3-45 Hawe dari Jerman, yang memiliki tekanan rendah, aliran besar, dan tekanan tinggi kecil. Karakteristik penggunaan aliran, penggunaan daya motor yang lebih kecil untuk mencapai kontrol tegangan tinggi pada sistem, menghemat energi, dan memenuhi persyaratan sistem.
Silinder selip mengadopsi bentuk silinder hidrolik yang menggerakkan silinder selip, yang mengetahui tujuan dari sistem aliran kecil untuk mengontrol silinder selip yang besar, sistem ini terdiri dari motor pompa oli dan komponen hidraulik.
 

Produk yang sesuai

Alat berat yang menggunakan kondisi

Kondisi kerja
Suhu selip	35±2
Ketebalan selip penyerapan	8-9mm	45 menit
Suhu bengkel kerja	30±2
Kelembapan relatif	65±2	Terwujudnya
Tekanan sumber udara	≥0.6	MPa
Tekanan air	≥0.3	MPa
Kondisi air untuk mold pembersih	1	μm
Filter sumber air	10	μm

Profil Perusahaan